一种双向拉伸聚丙烯保护膜的制作方法

本实用新型涉及电子光学元件保护膜技术领域，更具体涉及一种双向拉伸聚丙烯保护膜。

背景技术：

目前，在电子及光学元器件加工制造过程中所使用的保护膜通常是亚克力(丙烯酸酯类压敏胶)压敏胶涂布的保护膜，粘性适应性和自排气性差，生产和使用过程中控制的难度大。丙烯酸酯类压敏胶单体的选择性广，价格低廉，生产工艺简单，是综合性能优良的胶黏剂，但是由于短碳链单体的极性强，表面润湿性能不好，涂布量对粘性的影响大，加工过程控制难度大；而长碳链单体的反应活性低，共聚性不好，单体残留量大且发挥性低，会造成制成品中残留物对被保护面的污染。聚丙烯保护膜被应用于汽车、家电、电子电气、交通运输、邮电通讯等行业配套使用的塑料制品，使其在制造、运输、二次加工(冲压、弯曲、拉伸、成型)、贮存和使用过程中其表面得到保护，避免受到污染和划伤，减缓表面氧化等，在完成运输、贮存、加工以及组装等处理之后，再揭去保护膜。聚丙烯保护膜的应用，不仅可以改善产品的外观质量，方便材料的加工，而且也可以提高材料的利用率、降低产品的生产成本。

实际应用中聚丙烯保护膜都存在一定的缺陷，例如，实际使用过程中的保护膜其背面的摩擦系数偏高，而较大的摩擦系数会导致保护膜不易被拉伸，拉伸的力度稍大就会造成保护膜出现划伤以、拉伤甚至撕裂等，而对于一些产品的粘贴拉伸是粘贴过程中必须的，进而直接影响保护膜使用的寿命 和使用效果，同时，在揭开保护膜时会产生较大的噪音，也影响使用效果。为此，需要设计一种新的聚丙烯保护膜结构，能够综合性地克服上述现有技术中聚丙烯保护膜存在的不足。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种双向拉伸聚丙烯保护膜，在满足使用方便的前提下，能够提高保护膜的拉伸力度，避免了保护膜出现划伤、拉伤和撕裂现象，提高保护膜的使用寿命和使用效果，同时，在揭开保护膜时能够降低产生的噪音，从而能够很好地对黏贴材料器件起到保障和美观作用，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种双向拉伸聚丙烯保护膜，包括：聚丙烯基膜，所述聚丙烯基膜包设置在聚丙烯基膜正面的外基膜和设置在聚丙烯基膜背面的内基膜，所述内基膜背面设置有离型剂层，所述内基膜与所述离型剂层之间设置有隔空层，所述隔空层内设置有粘接块和降噪芯片，所述离型剂层背面四个拐角处以及边缘处均设置有针刺孔部分，所述离型剂层中间部分设置有波形槽，所述波形槽内涂设有粘胶剂。

作为上述技术方案的改进，所述外基膜为经过共挤流延处理的耐高温表面层，所述内基膜为经过电晕处理的聚烯烃弹性体的内表面层。

作为上述技术方案的改进，所述波形槽的深度设置有10-20μm，所述波形槽内设置有增强块，相邻所述增强块的间距设置为3-6cm。

作为上述技术方案的改进，所述一种双向拉伸聚丙烯保护膜还包括设置在聚丙烯基膜两侧的压敏层，所述压敏层为聚氨酯压敏胶层，所述压敏层的 厚度设置3-5μm。

作为上述技术方案的改进，所述聚丙烯基膜的厚度设置为60-80μm，所述外基膜和内基膜的厚度均设置为30-50μm，所述离型剂层的厚度设置为20-30μm。

有益效果

本实用新型所述的一种双向拉伸聚丙烯保护膜，在满足使用方便的前提下，隔空层内设置有粘接块能够增强离型剂层与内基膜之间连接的强度，降噪芯片能够降低揭膜过程中产生的噪音，离型剂层背面设置的针刺孔部分和波形槽(包括波形槽内涂设有粘胶剂)以及配合增强块能够增加保护膜本体的延展性能，增强了保护膜的本身抗拉伸性能，避免了保护膜出现划伤、拉伤和撕裂现象，提高保护膜的使用寿命和使用效果，从而能够很好地对板材和器件起到保障和美观作用，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种双向拉伸聚丙烯保护膜结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种双向拉伸聚丙烯保护膜中离型剂层结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型所述一种双向拉伸聚丙烯保护膜，包括：聚丙烯基膜10，聚丙烯基膜10包设置在聚丙烯基膜10正面的外基膜20和设置 在聚丙烯基膜10背面的内基膜30，内基膜30背面设置有离型剂层50，内基膜30与离型剂层50之间设置有隔空层40，隔空层40内设置有粘接块41和降噪芯片42，离型剂层50背面四个拐角处以及边缘处均设置有针刺孔部分51，离型剂层50中间部分设置有波形槽52，波形槽52内涂设有粘胶剂。本实用新型所述的一种双向拉伸聚丙烯保护膜，在满足使用方便的前提下，隔空层40内设置有粘接块41能够增强离型剂层50与内基膜30之间连接的强度，降噪芯片42能够降低揭膜过程中产生的噪音，离型剂层50背面设置的针刺孔部分51和波形槽52(包括波形槽内涂设有粘胶剂)以及配合增强块53能够增加保护膜本体的延展性能，增强了保护膜的本身抗拉伸性能，避免了保护膜出现划伤、拉伤和撕裂现象，提高保护膜的使用寿命和使用效果，从而能够很好地对板材和器件起到保障和美观作用，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。

进一步改进地，如图1所示，外基膜20为经过共挤流延处理的耐高温表面层，内基膜30为经过电晕处理的聚烯烃弹性体的内表面层。通过共挤作用可以形成成型的保护膜结构，再经过电晕熟化处理提高保护膜的性能以及成品的质量。

进一步改进地，如图2所示，波形槽52的深度设置有10-20μm，波形槽52内设置有增强块53，相邻增强块53的间距设置为3-6cm。增强块53配合离型剂层50背面设置的针刺孔部分51和波形槽52(包括波形槽内涂设有粘胶剂)，能够增加保护膜本体的延展性能，增强了保护膜的本身抗拉伸性能，避免了保护膜出现划伤、拉伤和撕裂现象，提高保护膜的使用寿命和使用效果。

进一步改进地，如图1所示，一种双向拉伸聚丙烯保护膜还包括设置在聚丙烯基膜10两侧的压敏层60，压敏层60为聚氨酯压敏胶层，压敏层60的厚度设置3-5μm。增强保护膜本身的延展性能。

具体地，如图1所示，聚丙烯基膜10的厚度设置为60-80μm，外基膜20和内基膜30的厚度均设置为30-50μm，离型剂层50的厚度设置为20-30μm。设置各个层面的参数，使得保护膜各方面性能能够达到一个最佳的使用效果。