本实用新型是与面板制程设备有关，特别是指一种剥离设备。
背景技术：
随着电视尺寸增加，各式玻璃基板的加工机台也需对应改变其设计，以因应面板量产的制程需求。但大尺寸面板的制程不仅仅是基板放大，更使得各式零组件成本大幅度提高。
举例来说，面板制程的其中一制程是利用剥离设备的雷射光来使贴于基板表面的贴合膜能顺利剥离，为了顺应大尺寸面板，雷射光源的有效光源照射的区域也会跟着增加，因此，剥离设备的成本将随雷射光源的有效照射区域增加而大幅增加。
再者，目前剥离设备的传输基板的方式都是单方向传输，因此，雷射光源必须涵盖剥离基板的两相对侧边，以确保雷射光源有完整照射在基板上，因此，更突显剥离设备成本将随着面板尺寸加大而逐步提高。
技术实现要素：
有鉴于上述缺失，本实用新型的剥离设备藉由多次往返输送基板，而使雷射光源多次对基板上不同区域进行照射，最终完成本片基板的照射，如此，剥离设备就不受面板尺寸而增加制造成本。
为达成上述目的，本实用新型的剥离设备是用以剥离粘贴于一基板上的一贴合膜。剥离设备包括一传输装置及一雷射光源。传输装置用以承载基板。雷射光源具有一有效光线区。雷射光源对有效光线区内发射雷射光。其中，传输装置带动基板至少两次通过雷射光源的有效光线区。基板每次通过有效光线区时，有效光线区是没有涵盖基板的全部。
为了达成上述目的，本实用新型的剥离设备包括一传输装置及一雷射光源。传输装置具有一去程传输路径及一回程传输路径。去程传输路径与回程传输路径间隔一距离。雷射光源具有一有效光线区。雷射光源对有效光线区内发射雷射光。雷射光源的有效光线区位于去程传输路径与回程传输路径之间，且有效光线区的长度与距离等长。
如此，本实用新型的剥离装置可藉由基板两次或两次以上通过雷射光源的有效光线区，使得雷射光完整照射在基板上，来达成破坏基板与贴合膜之间的连结。因此，本实用新型的剥离装置可对大尺寸的基板使用有效光线区较小的雷射光源，以达成降低成本的目的，并可藉由多次通过雷射光源的有效光线区来提高雷射光的使用率。
有关本实用新型所提供的剥离设备的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本实用新型领域中具有通常知识者应能了解，该些详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例，仅用于说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的专利保护范围。
附图说明
图1是本实用新型的剥离装置与机械手臂的组成示意图。
具体实施方式
以下，兹配合各图式列举对应较佳实施例来对本实用新型的剥离设备的组成构件及达成功效作说明。然各图式中剥离设备的构件、尺寸及外观仅用来说明本实用新型的技术特征，而非对本实用新型构成限制。
如图1所示，本实用新型的剥离设备10系搭配一机械手臂20，机械手臂20用以将第一及第二基板30、50放置于剥离设备10上，及自剥离设备10上抓取第一及第二基板30、50。但藉由机械手臂20抓取、搬运及放置第一及第二基板30、50已为业界周知，且其技术也为公开技术，故于此不作赘述。
剥离设备10包括一传输装置11及一雷射光源13。传输装置11用以承载第一及第二基板30、50，且包括一去程传输路径111及一回程传输路径113。传输装置11可藉由气浮台或机械式移动平台组成上述的去程传输路径111及回程传输路径113，如此，第一及第二基板30、50可藉由气浮台或机械式移动平台来承载及移动。本实施例以气浮台为例，气浮台是利用正压气体承载第一及第二基板30、50，并利用气体控制第一及第二基板30、50的移动。机械式移动平台则是利用机械平台承载基板，然后利用线性马达来移动机械平台，但不以此为限。
雷射光源13安装于传输装置11上，且具有一有效光线区131。雷射光源13是对有效光线区131内发射雷射光。雷射光源13的有效光线区131是指在有效光线区131内的雷射光强度是足以破坏第一及第二基板30、50与贴合膜(图中未视)之间的连接，而在有效光线区131外的光线是不足以破坏第一及第二基板30、50与贴合膜之间的连接。
本实施例中，去程传输路径111与回程传输路径113间隔一距离D，雷射光源13的有效光线区131位于去程传输路径111与回程传输路径113之间，且有效光线区131的长度L131与该距离D等长。由于雷射光源13配置于去程传输路径111与回程传输路径113之间，因此，雷射光源13的有效光线区131是不足以在去程传输路径111或回程传输路径113就完全覆盖基板。
以上说明了本实用新型的实施例的剥离设备10的组成及配置，随后说明其应用。请续参照图1，机械手臂20可先将第一基板30放置于传输装置11的右边的去程传输路径111的起始位置，接着机械手臂20可再将第二基板50放置于传输装置11的左边的去程传输路径113的起始位置。
接着，第一基板30就从传输装置11的去程传输路径111的起始位置向右边移动(去程传输路径111上方的箭头)，然后平移至回程传输路径113的起始位置，再由回程传输路径113的起始位置向左边移动(回程传输路径113上方的箭头)。第二基板50则是从传输装置11的去程传输路径111的起始位置向左边移动(去程传输路径111下方的箭头)，然后平移至回程传输路径113的起始位置，再由回程传输路径113的起始位置向右边移动(回程传输路径113下方的箭头)。如此，第一基板30至少会有两次通过雷射光源13的有效光线区131，第一及第二基板30、50有被雷射光照射的地方，图1中以黑点表示。第一基板30每次通过有效光线区131时，有效光线区131都没有完全涵盖第一基板30的全部。相同地，第二基板50也会有两次通过雷射光源13，以提高雷射光源13的使用率。
另，因为本实用新型的剥离设备10是可接受两个位置放置第一及第二基板30、50，且第一及第二基板30、50可分别沿预设的去程传输路径111及回程传输路径113移动，在本实施例中，第一及第二基板30、50移动的路径是类似的，因此，以第一基板30为例来说明。
第一基板30沿着去程传输路径111及回程传输路径113移动，其中，第一基板30沿去程传输路径111移动，且通过雷射光源13的有效光线区131时，雷射光源13的有效光线区131照射第一基板30的一第一局部31，接着，第一基板30平移至回程传输路径113的起点，基板30再沿回程传输路径113移动，且通过雷射光源13的有效光线区131时，雷射光源13的有效光线区131照射第一基板30的一第二局部33。第一局部31及第二局部33没有完全重叠。这里指的没有完全重叠是指第一及第二局部31、33在第一基板30上可能有部分重叠或完全没有重叠，若为完全重叠且涵盖第一基板30的全部则不属于本实用新型所指的没有完全重叠。
雷射光源13的有效光线区131的1/2涵盖第一基板30的宽度的1/2，换言之，第一基板30沿去程传输路径移动111时，第一基板30只有1/2的面积会被雷射光源13的雷射光照射，随后基板沿回程传输路径113移动后，第一基板30的另外1/2才会被雷射光源13的雷射光照射。如此，传输装置11带动第一基板30沿去程传输路径111及回程传输路径113移动后，第一基板30就完整被雷射光源13的雷射光照射，而破坏贴合膜与第一基板30之间的黏胶，因此，后续就能将粘贴在第一基板30表面的贴合膜剥离。
如此，雷射光源13就不用配置与第一基板30等宽的有效光线区131，故不需使用照射范围较长的雷射光源，来减少费用。又，本实施例中，雷射光源13一次仅对第一基板30的一部分照射雷射光，因此，在本实施例中，雷射光源13也可以选择两个，分别照射去成传输路径111及回程传输路径113，所以，雷射光源13不以一个为限。
第二基板50的移动方式及被雷射光照射的方式与上述第一基板30相同，于此不再赘述。
其中，基板沿去程传输路径及回程传输路径移动的次数可以是一次或一次以上，换言之基板通过雷射光源的有效发光区的次数不以两次为限。
虽然于此实施例中，雷射光源的有效光线范围在去程传输路径及回程传输路径之间，但实务上，也可以选用两个雷射光源，这两个雷射光源的有效光线范围可分别规划在去程传输路径及回程传输路径上，而达到与本实用新型相同的目的，故雷射光源的配置不以本实施例所述为限。
此外，于此实施例中，传输装置虽然说明为一去程传输路径及一回程传输路径，但实际上，传输装置也可以有两个或两个以上的去程传输路径及回程传输路径。又，无论传输装置式规划为一去一回的传输方式，或者多次去回的传输方式都可达成本实用新型的目的，因此，不以此实施例所述为限。
本实施例中，雷射光源是被固定在固定位置，并利用传输装置带动基板相对雷射光源来回移动，来达无需选择与基板等宽的雷射光源。但为了达成这个目的，基板也可以被固定，而藉由来回移动雷射光源来达成相同目的，因此，本实用新型不以移动基板为限。
最后，再次强调，本实用新型于前揭实施例中所揭露的构成元件，仅为举例说明，并非用来限制本案的保护范围，其他等效元件的替代或变化，亦应为本案申请专利的保护范围所涵盖。