一种高效率新型压力贴合设备的制作方法

本实用涉及压合设备技术领域，尤其涉及一种压合效率高，使用方便，操控简洁，结构设计合理的高效率新型压力贴合设备。

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背景技术：
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近些年，随着各行业生产技术的不断提升，智能化、轻型化、节能、高效等设备特征都越来越受到相关技术人员和管理人员的重视，企业投入大量的研发资金和人员，为了使得设备能够更好的服务于实际生产。

比如目前较为常见的板材压合设备，该类设备一般都采用人工将待压合的材料搬运到压合平台上，当压合完成后，再次依靠人力从压合平台上搬移，完成整个压合过程，这样的处理方式不仅效率低下，而且极易造成产品的磨损，跌落损坏，不利于扩大生产，亦无法满足生产加工的实际需求。

为了解决上述问题，提高压合效率，满足生产需求，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，同样，也取得了很多不错的成绩和设计方案。

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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用提供一种压合效率高，使用方便，操控简洁，结构设计合理的高效率新型压力贴合设备。

本实用解决技术问题的方案是提供一种高效率新型压力贴合设备，包括压合设备主体、设置于压合设备主体两端的输送平台以及运行于输送平台上的压合平台；所述压合设备主体包括支撑架、设置于支撑架上部的压板驱动箱、设置于支撑架下部的第一底座和第二底座以及用于压合待加工物件的压合板；所述压板驱动箱内部设置有用于驱动压合板上下移动的第一驱动系统；

所述输送平台上设置有用于输送压合平台的输送轨道；所述压合设置主体中设置有可与输送轨道对接的压合轨道；压合平台通过输送轨道移动到压合设备主体中的压合轨道上，待压合完成后又运行到输送轨道上；

所述压合设备主体中还设置有与压合轨道相连接、用于驱动压合轨道上下移动的第二驱动系统；

所述第一底座搭设于第二底座上部；当压合平台移动到压合轨道上后，第二驱动系统带动压合轨道下移，使得压合平台与第一底座接触并置放于第一底座上。

优选地，所述第一底座包括多条并列设置的横杆，横杆之间放置压合轨道， 且横杆与压合轨道平行。

优选地，所述压合设备主体侧边部位设置有用于安装各操控开关和电子器件的电控箱。

优选地，所述第二驱动系统包括至少四个设置于第二基座侧边的气缸顶出机构和固定该所述气缸顶出机构的三角固定架；所述三角固定架与第二基座固定连接，各气缸顶出机构穿过对应的三角固定架顶起压合轨道，使得压合轨道上下移动。

优选地，所述两条压合轨道的同一端端头下侧都设置有连接两压合轨道端头的连接杆；连接杆设置于压合轨道和气缸顶出机构之间；各气缸顶出机构顶住压合轨道下部的连接杆。

优选地，所述输送平台还包括用于放置输送轨道的轨道支撑杆以及轨道支撑杆下部的基座；各轨道支撑杆下部的基座的数量至少为两个；轨道支撑杆末端都固定连接有防止压合平台移动出输送平台的限位块。

优选地，所述压合平台的数量为两个，且各压合平台下部固定连接有若干个与输送轨道和压合轨道匹配的支撑块，压合平台通过设置于轨道上部的支撑块在输送轨道和压合轨道上运行。

优选地，所述各支撑块内侧设置有用于驱动压合平台在输送轨道和压合轨道上移动的驱动电机,驱动电机随支撑块一起运动。

优选地，所述电控箱上的操控开关包括压合平台的前后移动控制按钮、压合板的上下移动控制按钮、压力大小控制按钮和急停按钮；还设置有保压计时器、电源指示灯和工作压力显示表；还设置有自动和手动运行模式切换按钮。

优选地，所述压合平台从左端的输送平台移动到压合设备主体内部，当压合平台完全运行到压合轨道上方时，第二驱动系统驱动压合轨道下移，使得压合平台放置于第一底座上方，压合板在第一驱动系统的驱动下向下移动，并与压合平台接触开始压合过程，压合完成后，第二驱动系统再次驱动压合轨道上移，并带动整个压合平台上移，当压合轨道与输送轨道平齐时，停止上升，压合平台在驱动电机的驱动下移动到右侧的输送平台上完成整个压合过程操作。

与现有技术相比，本实用一种高效率新型压力贴合设备通过在压合设备主体两端同时设置输送平台，压合平台从输送平台移动到压合设备主体内部完成压合后，可以直接移出到另一端的输送平台上，下一个压合平台可以紧接着进入压合设备主体进行压合，这样的设计可以较大幅度提高加工效率，形成双进双出的使用效果，当设备在压合的过程中，相关人员可以进行物料放置以及将物料放置在 待移入压合设备主体内部的输送平台上方，实现不间断工作，而且改善了传统的压合模式即直接将待加工物料搬运到压合设备主体内部进行压合的情况，保证了物料的完整，不损坏，本设计结构简单，设计可靠，压合设备主体内部的第一底座和压合轨道的设置更加提高了压合效率和压合稳定性，可以进行大范围推广使用，满足实际需求。

[附图说明]

图1是本实用一种高效率新型压力贴合设备的立体状态结构示意图。

图2是本实用一种高效率新型压力贴合设备的另一视角的立体状态结构示意图。

图3是本实用一种高效率新型压力贴合设备去掉压合平台后的立体状态结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本实用一种高效率新型压力贴合设备的工作状态结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用，并不用于限定此实用。

请参阅图1至图5，本实用一种高效率新型压力贴合设备1包括压合设备主体11、设置于压合设备主体11两端的输送平台15以及运行于输送平台15上的压合平台13；所述压合设备主体11包括支撑架116、设置于支撑架116上部的压板驱动箱111、设置于支撑架116下部的第一底座117和第二底座115以及用于压合待加工物件的压合板113；所述压板驱动箱111内部设置有用于驱动压合板113上下移动的第一驱动系统；

所述输送平台15上设置有用于输送压合平台13的输送轨道152；所述压合设置主体11中设置有可与输送轨道152对接的压合轨道118；压合平台13通过输送轨道152移动到压合设备主体11中的压合轨道118上，待压合完成后又运行到输送轨道152上；

所述压合设备主体11中还设置有与压合轨道118相连接、用于驱动压合轨道118上下移动的第二驱动系统；

所述第一底座117搭设于第二底座115上部；当压合平台13移动到压合轨道118上后，第二驱动系统带动压合轨道118下移，使得压合平台13与第一底座117接触并置放于第一底座117上。

通过在压合设备主体11两端同时设置输送平台15，压合平台13从输送平台15移动到压合设备主体11内部完成压合后，可以直接移出到另一端的输送平台15上，下一个压合平台13可以紧接着进入压合设备主体11进行压合，这样的设计可以较大幅度提高加工效率，形成双进双出的使用效果，当设备在压合的过程中，相关人员可以进行物料放置以及将物料放置在待移入压合设备主体11内部的输送平台15上方，实现不间断工作，而且改善了传统的压合模式即直接将待加工物料搬运到压合设备主体11内部进行压合的情况，保证了物料的完整，不损坏，本设计结构简单，设计可靠，压合设备主体11内部的第一底座117和压合轨道118的设置更加提高了压合效率和压合稳定性，可以进行大范围推广使用，满足实际需求。

优选地，所述第一底座117包括多条并列设置的横杆，横杆之间放置压合轨道118，且横杆与压合轨道118平行。间隔设置的横杆设计，给压合轨道118的设置和上下移动提供了空间，布局合理，使用效果好。

优选地，所述压合设备主体11侧边部位设置有用于安装各操控开关171和电子器件的电控箱17。

优选地，所述第二驱动系统包括至少四个设置于第二基座115侧边的气缸顶出机构119和固定该所述气缸顶出机构119的三角固定架114；所述三角固定架114与第二基座115固定连接，各气缸顶出机构119穿过对应的三角固定架114顶起压合轨道118，使得压合轨道118上下移动。三角固定架114的结构稳定可靠，气缸顶出机构119运行平稳，可以承受较大重量。

优选地，所述两条压合轨道118的同一端端头下侧都设置有连接两压合轨道118端头的连接杆112；连接杆112设置于压合轨道118和气缸顶出机构119之间；各气缸顶出机构119顶住压合轨道118下部的连接杆112。连接杆112的设置可以保证压合轨道118在上下移动的过程中，更加具有同步性，移动稳定性提升，不会产生倾斜现象，是本设计突出的部分，结构简单，不过大增加成本，可以带来较好的使用效果。

优选地，所述输送平台15还包括用于放置输送轨道152的轨道支撑杆151以及轨道支撑杆151下部的基座157；各轨道支撑杆151下部的基座157的数量至少为两个；轨道支撑杆151末端都固定连接有防止压合平台13移动出输送平台15的限位块156。

优选地，所述压合平台13的数量为两个，且各压合平台13下部固定连接有若干个与输送轨道152和压合轨道118匹配的支撑块153，压合平台13通过设置 于轨道上部的支撑块153在输送轨道152和压合轨道118上运行。

优选地，所述各支撑块153内侧设置有用于驱动压合平台13在输送轨道152和压合轨道118上移动的驱动电机154,驱动电机154随支撑块153一起运动。

优选地，所述电控箱17上的操控开关171包括压合平台的前后移动控制按钮、压合板的上下移动控制按钮、压力大小控制按钮和急停按钮；还设置有保压计时器、电源指示灯和工作压力显示表；还设置有自动和手动运行模式切换按钮。工作人员通过操作电控箱17上的操控开关171可以清晰，明确的进行对设备的运行管控，使用方便。

优选地，所述压合平台13从左端的输送平台15移动到压合设备主体11内部，当压合平台13完全运行到压合轨道118上方时，第二驱动系统驱动压合轨道118下移，使得压合平台13放置于第一底座117上方，压合板113在第一驱动系统的驱动下向下移动，并与压合平台13接触开始压合过程，压合完成后，第二驱动系统再次驱动压合轨道118上移，并带动整个压合平台13上移，当压合轨道118与输送轨道152平齐时，停止上升，压合平台13在驱动电机154的驱动下移动到右侧的输送平台15上完成整个压合过程操作。

与现有技术相比，本实用一种高效率新型压力贴合设备1通过在压合设备主体11两端同时设置输送平台15，压合平台13从输送平台15移动到压合设备主体11内部完成压合后，可以直接移出到另一端的输送平台15上，下一个压合平台13可以紧接着进入压合设备主体11进行压合，这样的设计可以较大幅度提高加工效率，形成双进双出的使用效果，当设备在压合的过程中，相关人员可以进行物料放置以及将物料放置在待移入压合设备主体11内部的输送平台15上方，实现不间断工作，而且改善了传统的压合模式即直接将待加工物料搬运到压合设备主体11内部进行压合的情况，保证了物料的完整，不损坏，本设计结构简单，设计可靠，压合设备主体11内部的第一底座117和压合轨道118的设置更加提高了压合效率和压合稳定性，可以进行大范围推广使用，满足实际需求。

以上所述的本实用实施方式，并不构成对本实用保护范围的限定。任何在本实用的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用的权利要求保护范围之内。