一种用于输送带的生产设备的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体来说是一种用于输送带的生产设备。

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背景技术：
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带式输送机是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输，与其他运输设备相比，带式输送机具有输送距离长、运输运量大、结构简单、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制输送带是用于输送松散物料或成品物件的带式输送机上的关键部件。

输送带的成型是将多层胶布整齐地纵向粘合在一起，在带坯上下面贴上覆盖层制成带坯的过程。我国输送带的成型大多是在带有导布架、压合辊和卷取导开装置的工作台上进行的，这样贴合得到的带坯不仅各布层间松紧不一，影响了输送带的强度和承载能力，在使用中容易出现跑偏和跑长等现象，且制造效率较为低下。

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技术实现要素：
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本实用新型是针对现有输送带制作工艺中出现的种种问题，以提高输送带制作效率、增加输送带的可靠性为目的而设计的一种用于输送带的生产设备。

为了实现上述目的，设计一种用于输送带的生产设备，包括第一压辊、第 二压辊及冷却板，所述的第一压辊与第二压辊的中心线位于同一垂直线上，第一压辊上缠绕有钢片，第二压辊上缠绕有毛毡，在第一压辊及第二压辊之间夹有带坯，所述的带坯上表面经第一压辊粘合钢片层，带坯下表面经第二压辊敷设毛毡层，形成三层复合输送带，沿输送带前进方向两侧分别设有冷却板，所述的冷却板对三层复合输送带进行冷却成型处理。

所述的第一压辊、第二压辊为加热辊，所述的加热辊由贯穿铁质辊套的转轴驱动旋转，转轴上缠绕有感应线圈，铁质辊套两端分别设有端盖将感应线圈封装在铁质辊套内。

所述的冷却板呈长方形，冷却板内部具有流水的Z形沟槽，冷却板左右两侧各有通孔分别连接进水管与出水管，冷却板内侧设有插槽，冷却板盖板通过插槽嵌于冷却板顶部。

所述的带坯采用氯丁橡胶。

本实用新型的有益效果是：本输送带生产设备通过压辊将带坯上表面粘合钢片层，下表面敷设毛毡层，形成三层复合输送带，由于压辊为电磁加热辊，在铁质辊套转动压合的同时起到加热效果，一方面输送带各层之间贴合效果好，输送带的强度和承载能力增强，同时降低了设备能耗，提高了产品加工的稳定性及加工效率；在形成三层复合输送带后经冷却板降温，加快输送带的成型效率。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中压辊的结构示意图；

图3是本实用新型中冷却板的结构示意图；

图中：1.第一压辊 2.第二压辊 3.钢片层 4.带坯 5.冷却板 6.铁质辊套 7.转轴 8.感应线圈 9.端盖 10.Z形沟槽 11.通孔 12.插槽 13.冷却板盖板。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

输送带生产设备的示意图见图1，该装置包括第一压辊、第二压辊及冷却板，第一压辊与第二压辊的中心线位于同一垂直线上，第一压辊上缠绕有钢片，第二压辊上缠绕有毛毡，在第一压辊及第二压辊之间夹有带坯，带坯采用氯丁橡胶或以氯丁橡胶，带坯上表面经第一压辊粘合钢片层，带坯下表面经第二压辊敷设毛毡层，形成三层复合输送带。第一压辊、第二压辊为加热辊，见图2，加热辊由贯穿铁质辊套的转轴驱动旋转，转轴上缠绕有感应线圈，辊套两端分别设有端盖将感应线圈封装在铁质辊套内。使用时，给感应线圈通电以产生交变磁场，使其外的铁质辊套切割交变磁力线而产生交变的电流，铁质辊套的铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能，使铁质辊套本身自行高速发热，并通过驱动装置驱动铁质辊套转动，从而起到加热效果，

沿输送带前进方向两侧分别设有冷却板，冷却板对经过压合的三层复合输送带进行冷却成型处理，冷却板呈长方形，见图3，冷却板内部具有流水的Z形 沟槽，冷却板内侧设有插槽，冷却板盖板通过插槽嵌于冷却板顶部，冷却板左右两侧各有通孔分别连接进水管与出水管，使用时在冷却板内通以循环水，加快冷却进度。