本实用新型涉及树脂镜片加工领域，特别是涉及一种用于镜片单体配料的搅拌桶。
背景技术：
树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广 、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等) 、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片; 可染成各种颜色; 热传导率低，由水蒸气引起的"水雾"的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测）。树脂镜片单体的配制是将单体、UV粉、颜料、引发剂等原料进行充分的搅拌混合，然后在进行模组浇注，搅拌混合由于原料不同对搅拌混合的要求也不尽相同，因此为了满足不同原料要求，需要对配料的搅拌桶进行多方位改造，以满足不同原料要求，达到节能降本的目的。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种制造成本低，适用面广的单体配料搅拌桶。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种镜片单体配料搅拌桶，由底座、搅拌桶本体、上封盖、电动机、搅拌轴、加料口、观察口、真空阀、加热管、液位计、出料口组成，搅拌桶本体固定在底座上方，上封盖连接固定在搅拌桶本体上方，电动机通过电动机支架安装固定在上封盖顶部，搅拌轴与电动机输出轴相连并且穿过上封盖进入搅拌桶本体内部，加料口设置在上封盖上方的左侧位置，观察口设置在哎上封盖上方的右侧位置，左右两个真空阀安装在上封盖上方靠中间位置，液位计设置在搅拌桶本体的外侧，出料口设置在搅拌桶本体的外侧靠下位置，其特征在于：所述的底座下方四周设置有万向轮。
所述的搅拌桶本体由内壁和外壁组成，内壁和外壁为圆柱体结构，内壁和外壁之间形成一个空腔，内壁为中空结构。
所述的内壁和外壁之间的空腔中设置有加热管。
所述的上封盖通过螺栓与搅拌桶本体连接在一起，其顶部结构为球面结构。
所述的搅拌轴上间隔设置有多根长搅拌棒和短搅拌棒。
本实用新型，结构简单、安装方便，由于上封盖采用球面结构，可以承受比较大的压力，满足不同压力状态的搅拌需求，长短搅拌棒的设计，可以达到均匀混合的作用。
附图说明
图1是本实用新型一种镜片单体配料搅拌桶结构视图；
图中：1底座、2搅拌桶本体、3上封盖、4电动机、5搅拌轴、6加料口、7观察口、8真空阀、9加热管、10液位计、11出料口。
具体实施方式
由图1知，本实用新型一种镜片单体配料搅拌桶，由底座1、搅拌桶本体2、上封盖3、电动机4、搅拌轴5、加料口6、观察口7、真空阀8、加热管9、液位计10、出料口11组成，搅拌桶本体2固定在底座1上方，上封盖3连接固定在搅拌桶本体2上方，电动机4通过电动机支架4-1安装固定在上封盖3顶部，搅拌轴5与电动机4输出轴相连并且穿过上封盖3进入搅拌桶本体2内部，加料口6设置在上封盖3上方的左侧位置，观察口7设置在上封盖3上方的右侧位置，左右两个真空阀8安装在上封盖3上方靠中间位置，液位计10设置在搅拌桶本体2的外侧，出料口11设置在搅拌桶本体2的外侧靠下位置，所述的底座1下方四周设置有万向轮1-1，可以方便搅拌桶自由移动，所述的搅拌桶本体2由外壁2-1和内壁2-2组成，外壁2-1和内壁2-2为圆柱体结构，外壁2-1和内壁2-2之间形成一个空腔，内壁2-2为中空结构，所述的外壁2-1和内壁2-2之间的空腔中设置有加热管9，所述的上封盖3通过螺栓与搅拌桶本体2连接在一起，其顶部结构为球面结构，所述的搅拌轴5上间隔设置有多根长搅拌棒5-1和短搅拌棒5-2。工作时，先关上所有阀门，电加热到指定温度后，打开加料口6，把所有原料倒入搅拌桶本体2内，注意不要超过液位计10的最大位置，关上加料口6，启动电动机4对原料进行混合，再打开真空阀8对搅拌桶本体2进行抽真空作业，保证混料均匀，搅拌结束后，通过出料口11放出混合液，进入下一道工序。