一种石墨膜压延机的压延机构的制作方法

本实用新型涉及石墨膜加工技术领域，具体涉及一种石墨膜压延机的压延机构。

背景技术：

石墨膜是一种全新的导热散热材料，石墨膜内含超导热石墨成分，超高导热的效能，石墨膜是在高温环境下采用先进的台成工艺、化学方法延压而成的高结晶度的片层状材料。化学成分主要是单一的碳(C)素，但比金属材料具有更高的导热性和导电性。石墨导热膜的最大的优势是，可沿膜平面方向均热散热，与传统的金属材料相比，其热传导率是铜和铝的3-5倍。沿膜向均热导热快速将点热源转换成面热源较高的化学稳定性，良好耐蚀耐高温性优异的导热性、导电性低热阻。由于其良好的柔韧性能，可多次弯曲，能贴附在任意不平表面，易切割。因此石墨片应用智能手机、平板显示、笔记本电脑、电脑周边设备。

现有的石墨膜压延设备包括输送带和压辊，输送带用于传输石墨膜时，石墨膜是直接与输送带和可调横档相接触的，容易对石墨膜表面造成损害，也不利于石墨膜的后一步处理。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种石墨膜压延机的压延机构，充分保护石墨膜的表面，有利于后续加工处理，同时，实现了石墨膜的精准定位，提高了工作效率，节约了能效。

具体的技术方案如下：

一种石墨膜压延机的压延机构，依次包括第一收卷辊、传送机构、压辊、第六传动轴和第二收卷辊；

所述传送机构包括两个侧板、两个顶板、第一传动轴、第二传动轴、输送皮带、第三传动轴、第四传动轴、可调挡板、第五传动轴、第一压辊、第二压辊和吸风口，两个顶板垂直的固定在两个侧板之间，第一传动轴和第二传动轴分别通过转轴可转动的固定在两个侧板之间，分别位于侧板的两端并且与两个顶板相平行，输送带设置在第一传动轴与第二传动轴之间，每个顶板上分别设有两个调节槽，可调挡板的数量为两个，可调挡板通过其两端的压块分别固定在两个顶板相对应的调节槽中，可调挡板与侧板相平行；

所述第三传动轴和第四传动轴分别通过转轴可转动的固定在两个侧板之间，分别位于第一传动轴和第二传动轴的下方，第五传动轴可转动的固定在第一支架上，第五传动轴位于第一传动轴外侧，第一压辊和第二压辊可转动的固定在第二支架上，第二压辊位于第二传动轴外侧，第一压辊位于第二压辊的上方，所述吸风口位于输送带之间；

所述压辊包括承压辊和压合辊，所述承压辊包括圆柱体结构的第一辊体，第一辊体外壁上设有定位机构；所述定位机构包括第一定位环、第二定位环、第一固定环、第二固定环和第一调节杆；第一调节杆通过轴套可转动的设置在第一辊体内，第一调节杆上设有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹分别位于第一调节杆中心处设置的限位挡环的两侧，所述第一固定环为圆环形结构，第一固定环的内壁上设有内螺纹，第一固定环的外壁上设有若干第一固定块，第一固定环通过内螺纹与第一外螺纹的配合可移动的固定在第一调节杆上，第一固定块穿过第一辊体上设置的第一滑槽，与包覆在第一辊体外部的第一定位环相连接；所述第二固定环为圆环形结构，第二固定环的内壁上设有内螺纹，第二固定环的外壁上设有若干第二固定块，第二固定环通过内螺纹与第二外螺纹的配合可移动的固定在第一调节杆上，第二固定块穿过第一辊体上设置的第二滑槽，与包覆在第一辊体外部的第二定位环相连接，第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反，使第一固定环和第二固定环实现同时相互靠近或相互远离；

所述压合辊包括圆柱体结构的第二辊体和压合机构，所述第二辊体外壁上均匀设有三个“凸”字形结构的插接槽，所述压合机构包括压合环和插接机构，压合机构通过插接机构与插接槽的配合作用固定在第二辊体外壁上；

所述压合环的截面形状为等腰梯形结构，第一定位环与第二定位环之间的空腔形成承压槽，压合环的形状与承压槽的形状相契合，压合辊与承压辊相对设置，使压合辊的压合环设置在承压辊的承压槽中；

所述第一收卷辊上设有聚酰亚胺膜卷，聚酰亚胺膜卷上的聚酰亚胺膜依次经过第五传动轴、第三传动轴和第四传动轴，经过第一压辊和第二压辊之后，再经过承压辊和压合辊进行二次压延之后，经由第六传动轴收卷到第二收卷辊上。

上述一种石墨膜压延机的压延机构，其中，所述可调挡板包括竖直支撑板和水平支撑板，两个压块分别固定在竖直支撑板的两端，水平支撑板的外侧向下翻折使其整体的截面形状为L型结构，水平支撑板的外翻折处为圆弧形结构，所述竖直支撑板内设有调节腔，调节腔内通过轴套可转动的设置一个丝杆，调节腔为长方体结构腔体，丝杆上通过螺纹配合套合一个调节块，调节块穿过竖直支撑板与水平支撑板相连接，所述丝杆与位于竖直支撑板顶部的第一转盘固定连接。

上述一种石墨膜压延机的压延机构，其中，所述第五传动轴与第一传动轴之间通过第三支架设有一个圆柱体结构的纠偏杆，纠偏杆上设有纠偏机构，所述纠偏机构包括固定套、第一固定杆、第二转盘、纠偏块，固定套为圆环形结构，包覆在纠偏杆外部，固定套上设有一个带有内螺纹的固定通道，第一固定杆上设有外螺纹，第一固定杆通过螺纹配合贯穿固定通道，第一固定杆的内侧端上设有压板、第一固定杆的外侧端上设有第二转盘，纠偏块固定在固定套上，所述纠偏块一侧设有纠偏口，使纠偏块整体的截面呈C形结构，纠偏口的内壁与聚酰亚胺膜相接触。

上述一种石墨膜压延机的压延机构，其中，所述输送皮带上设有均匀若干通风口，通风口所占的宽幅为L1，输送皮带的宽幅为L2，L1＜L2。

上述一种石墨膜压延机的压延机构，其中，所述水平支撑板以环氧树脂为材料制备而成。

上述一种石墨膜压延机的压延机构，其中，所述第一定位环和第二定位环的截面形状均为直角梯形结构，第一定位环和第二定位环关于第一固定环镜像设置。

上述一种石墨膜压延机的压延机构，其中，所述第一调节杆一侧设有十字形调节槽。

上述一种石墨膜压延机的压延机构，其中，所述插接机构包括第三固定块、第四固定块、第一插接块、第二插接块和第二调节杆，第四固定块固定在压合环底部，第三固定块通过第三定位凸环可移动的固定在第四固定块的底部的第二调节腔内，第三固定孔上设有第一调节腔，第二调节杆包括第二固定杆和设置在第二固定杆两端的第一螺纹杆、第二螺纹杆，第一螺纹杆上设有第三外螺纹，第二螺纹杆上设有第四外螺纹，第二调节杆的第二固定杆可转动的设置在第一调节腔内，第一螺纹杆穿过第三固定块与第一插接块内设有的内螺纹通道通过螺纹连接，第二螺纹杆穿过第三固定块与第二插接块内设有的内螺纹通道通过螺纹连接，第三外螺纹与第四外螺纹的螺纹方向相反，使第一插接块和第二插接块实现同时相互靠近或相互远离，所述第二调节杆一端设有十字形调节槽。

上述一种石墨膜压延机的压延机构，其中，所述第一插接块和第二插接块均包括插接块主体，插接块主体上设有截面为直角三角形结构的压紧块，第一插接块和第二插接块的压紧块镜像设置，且均位于第四固定块的外侧。

上述一种石墨膜压延机的压延机构，其中，所述压合环内设有一圈电加热带。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型根据不同石墨膜的宽度调节两个可调挡板之间的距离，并相应调整两个水平支撑板的高度，将石墨膜放置在两个水平支撑板之间，使石墨膜的中心处吸附在输送皮带上，石墨膜在输送皮带的作用下向第一压辊和第二压辊移动，一部分落在聚酰亚胺膜上之后，随着聚酰亚胺膜一同经第一压辊进行初次压合。

本实用新型不将石墨膜直接与输送带接触，而是将石墨膜放置在环氧树脂材料的水平支撑板之间，仅部分与输送皮带相接触，充分保护石墨膜的表面，有利于石墨膜与输送皮带相互分离，便于后一步加工处理，与此同时，纠偏机构的位置和角度可以通过固定套加以调节，旋转并移动固定套使其位于合适位置，通过旋转第二转盘使第一固定杆上的压板压合在纠偏杆上加以固定，能够有效防止聚酰亚胺膜跑偏，提高了工作效率。

本实用新型的压辊包括承压辊和压合辊，承压辊上通过定位机构形成宽度可调节的承压槽，具体的宽度与带压延的石墨膜的宽度相适应，在通过可以调节更换的压合机构加以压延，实现精准定位，具有争对性的对石墨膜进行加热，提高了工作效率，节约了能效。

承压辊的定位机构需要进行调节时，只需要使用螺丝起与十字形调节槽的配合作用旋转第一调节杆，使第一固定环和第二固定环实现同时相互靠近或相互远离即可；压合辊的压合机构根据承压槽的大小加以调节更换，安装时，只需要将插接机构插入式的设置在插接槽中，使用螺丝起与十字形调节槽的配合作用旋转第二调节杆，使第一插接块和第二插接块实现同时相互靠近，从而使插接机构压紧固定在插接槽中，安装方便，稳定性好。

在压合环内设置电加热带，实现局部针对性加热，大幅节约了能效。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型传送机构剖视图。

图3为本实用新型传送机构侧视图。

图4为本实用新型可调挡板剖视图。

图5为本实用新型纠偏机构剖视图。

图6为本实用新型压辊剖视图。

图7为本实用新型承压辊俯视图。

图8为本实用新型第一固定环/第二固定环剖视图。

图9为本实用新型压合辊剖视图。

图10为本实用新型插接机构剖视图。

图11为本实用新型A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

第一收卷辊1、传送机构2、压辊3、第六传动轴4、第二收卷辊5、聚酰亚胺膜6、石墨膜7、侧板21、顶板22、第一传动轴23、第二传动轴24、输送皮带25、第三传动轴26、第四传动轴27、可调挡板28、第五传动轴29、第一压辊210、第二压辊211、吸风口212、调节槽213、压块214、通风口215、第一支架216、第二支架217、竖直支撑板219、水平支撑板220、水平支撑板的外翻折处221、调节腔222、丝杆223、调节块224、第一转盘225、第三支架226、纠偏杆227、固定套228、第一固定杆229、第二转盘230、纠偏块231、压板232、纠偏口233、石墨膜234、承压辊31、压合辊32、第一辊体33、定位机构34、第一定位环35、第二定位环36、第一固定环37、第二固定环38、第一调节杆39、第一外螺纹310、第二外螺纹311、限位挡环312、第一固定块313、第一滑槽314、第二固定块315、第二滑槽316、第二辊体317、压合机构318、插接槽319、压合环320、插接机构321、第三固定块322、第四固定块323、第一插接块324、第二插接块325、第二调节杆326、第三定位凸环327、第二调节腔328、第二固定杆329、第一螺纹杆330、第二螺纹杆331、第三外螺纹332、第四外螺纹333、插接块主体334、压紧块335、承压槽336、电加热带337。

如图所示一种石墨膜压延机的压延机构，依次包括第一收卷辊1、传送机构2、压辊3、第六传动轴4和第二收卷辊5；

所述传送机构包括两个侧板21、两个顶板22、第一传动轴23、第二传动轴24、输送皮带25、第三传动轴26、第四传动轴27、可调挡板28、第五传动轴29、第一压辊210、第二压辊211和吸风口212，两个顶板垂直的固定在两个侧板之间，第一传动轴和第二传动轴分别通过转轴可转动的固定在两个侧板之间，分别位于侧板的两端并且与两个顶板相平行，输送带设置在第一传动轴与第二传动轴之间，每个顶板上分别设有两个调节槽213，可调挡板的数量为两个，可调挡板通过其两端的压块214分别镜像的固定在两个顶板相对应的调节槽中，可调挡板与侧板相平行,所述输送皮带上设有均匀若干通风口215，通风口所占的宽幅为L1，输送皮带的宽幅为L2，L1＜L2；

所述第三传动轴和第四传动轴分别通过转轴可转动的固定在两个侧板之间，分别位于第一传动轴和第二传动轴的下方，第五传动轴可转动的固定在第一支架216上，第五传动轴位于第一传动轴外侧，第一压辊和第二压辊可转动的固定在第二支架217上，第二压辊位于第二传动轴外侧，第一压辊位于第二压辊的上方，所述吸风口位于输送带之间；

所述可调挡板包括竖直支撑板219和水平支撑板220，所述水平支撑板以环氧树脂为材料制备而成,两个压块分别固定在竖直支撑板的两端，水平支撑板的外侧向下翻折使其整体的截面形状为L型结构，水平支撑板的外翻折处221为圆弧形结构，所述竖直支撑板内设有调节腔222，调节腔内通过轴套可转动的设置一个丝杆223，调节腔为长方体结构腔体，丝杆上通过螺纹配合套合一个调节块224，调节块穿过竖直支撑板与水平支撑板相连接，所述丝杆与位于竖直支撑板顶部的第一转盘225固定连接。

所述第五传动轴与第一传动轴之间通过第三支架226设有一个圆柱体结构的纠偏杆227，纠偏杆上设有纠偏机构，所述纠偏机构包括固定套228、第一第一固定杆229、第二转盘230、纠偏块231，固定套为圆环形结构，包覆在纠偏杆外部，固定套上设有一个带有内螺纹的固定通道，第一固定杆上设有外螺纹，第一固定杆通过螺纹配合贯穿固定通道，第一固定杆的内侧端上设有一个截面为圆弧形结构的压板232、第一固定杆的外侧端上设有第二转盘，纠偏块固定在固定套上，所述纠偏块一侧设有纠偏口233，使纠偏块整体的截面呈C形结构，纠偏口的内壁与聚酰亚胺膜相接触。

所述压辊包括承压辊31和压合辊32，压合辊压合在承压辊上方，所述承压辊包括圆柱体结构的第一辊体33，第一辊体外壁上设有定位机构34；所述定位机构包括第一定位环35、第二定位环36、第一固定环37、第二固定环38和第一调节杆39；第一调节杆通过轴套可转动的设置在第一辊体内，第一调节杆上设有第一外螺纹310和第二外螺纹311，第一外螺纹和第二外螺纹分别位于第一调节杆中心处设置的限位挡环312的两侧，所述第一固定环为圆环形结构，第一固定环的内壁上设有内螺纹，第一固定环的外壁上设有若干第一固定块313，第一固定环通过内螺纹与第一外螺纹的配合可移动的固定在第一调节杆上，第一固定块穿过第一辊体上设置的第一滑槽314，与包覆在第一辊体外部的第一定位环相连接；所述第二固定环为圆环形结构，第二固定环的内壁上设有内螺纹，第二固定环的外壁上设有若干第二固定块315，第二固定环通过内螺纹与第二外螺纹的配合可移动的固定在第一调节杆上，第二固定块穿过第一辊体上设置的第二滑槽316，与包覆在第一辊体外部的第二定位环相连接，第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反，使第一固定环和第二固定环实现同时相互靠近或相互远离，所述第一定位环和第二定位环的截面形状均为直角梯形结构，第一定位环和第二定位环关于第一固定环镜像设置，两者的斜面相对设置，所述第一调节杆一侧设有十字形调节槽；

所述压合辊包括圆柱体结构的第二辊体317和压合机构318，所述第二辊体外壁上均匀设有三个“凸”字形结构的插接槽319，所述压合机构包括压合环320和插接机构321，压合机构通过插接机构与插接槽的配合作用固定在第二辊体外壁上，所述插接机构包括第三固定块322、第四固定块323、第一插接块324、第二插接块325和第二调节杆326，截面为“凸”字形结构的第四固定块固定在压合环底部，第三固定块通过第三定位凸环327可移动的固定在第四固定块的底部的第二调节腔328内，第三固定孔上设有第一调节腔，第二调节杆包括第二固定杆329和设置在第二固定杆两端的第一螺纹杆330、第二螺纹杆331，第一螺纹杆上设有第三外螺纹332，第二螺纹杆上设有第四外螺纹333，第二调节杆的第二固定杆可转动的设置在第一调节腔内，第一螺纹杆穿过第三固定块与第一插接块内设有的内螺纹通道通过螺纹连接，第二螺纹杆穿过第三固定块与第二插接块内设有的内螺纹通道通过螺纹连接，第三外螺纹与第四外螺纹的螺纹方向相反，使第一插接块和第二插接块实现同时相互靠近或相互远离，所述第二调节杆一端设有十字形调节槽；所述第一插接块和第二插接块均包括插接块主体334，插接块主体上设有截面为直角三角形结构的压紧块335，第一插接块和第二插接块的压紧块镜像设置，且均位于第四固定块的外侧。

所述压合环的截面形状为等腰梯形结构，第一定位环与第二定位环之间的空腔形成承压槽336，压合环的形状与承压槽的形状相契合，压合辊与承压辊相对设置，使压合辊的压合环设置在承压辊的承压槽中，所述压合环内设有一圈电加热带337。

所述第一收卷辊上设有聚酰亚胺膜卷，聚酰亚胺膜卷上的聚酰亚胺膜6依次经过第五传动轴、第三传动轴和第四传动轴，经过第一压辊和第二压辊之后，再经过承压辊和压合辊进行二次压延之后，经由第六传动轴收卷到第二收卷辊上。

本实用新型根据不同石墨膜7的宽度调节两个可调挡板之间的距离，并相应调整两个水平支撑板的高度，将石墨膜放置在两个水平支撑板之间，使石墨膜的中心处吸附在输送皮带上，石墨膜在输送皮带的作用下向第一压辊和第二压辊移动，一部分落在聚酰亚胺膜上之后，随着聚酰亚胺膜一同经第一压辊进行初次压延。