包括至少一个钟表部件的金属条带的制作方法

本实用新型涉及一种用于制造钟表部件的方法，更具体地，本实用新型涉及镶饰在钟表表盘上的镶字块(applique)，该镶字块的脚部固定在表盘上，以替换全部或部分指示时间的数字。此方法也可以用来制造钟表的指针。

本实用新型还涉及一种用于加工(机加工)钟表部件的设备，从而提供形状选择的更大自由度，以及可见部分表面状况的更高成品质量。

背景技术：

设置在时间刻度环或副表盘上的镶字块通常通过移印、甚至是丝网印刷制成，以形成一种压印的效果。这些镶字块也可以这样获得：在表盘的下表面进行模压成型，对形成镶字块的凸起部分抛光、涂清漆或者覆盖发光颜料，如例如专利FR 2 308 133中所述的。这些镶字块也可以是形成在表盘上的部件，这些部件通过冲压金属板制成，然后例如通过热固性黏合剂黏附在表盘上，如专利CH 506 111中记载的。

当希望获得高质量的部件时，特别是当所使用的金属为贵金属时，镶字块通常设置有脚部，以用于通过黏附、焊接或铆接将其固定在表盘上。通过加工或冲压型材制作镶字块的初样，然后进行琢面。

文献EP 1 557 729可以应对这些问题。然而，该文献中所述的方法需要操作人员进行大量的处理，考虑到要处理的部件的微小尺寸，此过程将是漫长且乏味的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以快速高质量地制作钟表部件并且减少手工操作的方法和实施此方法的设备，以便克服上述全部或部分缺点。

因此，本实用新型涉及一种金属条带，该金属条带包括形成在所述条带中的至少一个钟表部件。根据本实用新型，该钟表部件是可拆分的，并且通过至少一个附装点保持在金属条带上。

根据本实用新型其他有利的变型：

-该条带在钟表部件的全部或部分周缘(外围边缘)上包括切边(廓形加工部)，以形成至少一个附装点；

-该切边的宽度介于0.02毫米(mm)和0.10毫米之间；

-该附装点可以具有比钟表部件的高度小的高度；

-附装点具有介于0.02毫米和0.10毫米之间的宽度；

-该钟表部件是指针、轮(齿轮)、擒纵装置、镶字块，该镶字块例如为标记(指示针，index)、商标(标志)、罗马数字、阿拉伯数字或其他所有镶饰在手表表盘上的元件；

-该金属条带包括用于钟表的一组钟表部件。

本实用新型还涉及一种方法，该方法用于从金属条带通过加工制造至少一个用于钟表的钟表部件。该方法包括下列主要步骤：

-准备金属条带；

-在条带的边缘穿孔以引导条带；

-使该条带的一部分展开；

-在条带的所述部分上加工出至少一个钟表部件；

-在条带的所述部分上用激光局部地修整(修轮廓)该钟表部件，以留下至少一个附装点；

-检查条带的所述部分；

-包装条带的所述部分以便交付。

该方法还包括下列次要步骤：

-对钟表部件进行金刚石打磨(用砂轮/金刚钻修整)；

-加工出至少一个容纳部，以用于放置发光材料；

-对支承预切割的钟表部件的条带的所述部分进行电镀(镀锌)。

根据本实用新型的其他有利变型：

-通过条带上方的铣削操作完成镶字块的加工；

-在条带的同一部分上加工出一组镶字块，以用于确定的表盘；

-该条带由金、金合金或黄铜制成。

该方法通过一种设备实现，该设备用于从金属条带开始(以金属条带为原材料)制造用于钟表的钟表部件，该设备包括：

-金属条带供应装置(用于供应金属条带的仓盒)；

-用于加工至少一个钟表部件的至少一个铣床(切削机)；

-至少一个用于条带的金刚石打磨装置。

由于这些特性，这种包括至少一个形成在条带中的钟表部件的金属的条带允许更快地获得钟表部件，以限制并且甚至消除钟表部件制造过程中操作人员的介入。

附图说明

本实用新型的其他特征和优点将从下文对通过示意性而非限制性的简单示例并且结合附图给出的具体实施方式的描述中显见，在附图中：

-图1为根据本实用新型的容纳多个镶字块的条带的俯视图；

-图2a和2b为镶字块的细部视图；

-图3a和3b为镶字块及其与条带的附装点沿图2a中线I-I的截面图；

-图4为镶字块及其与条带的附装点沿图2a中线I-I的透视截面图。

具体实施方式

下面将参照附图1、2a、2b、3a和3b来描述根据本实用新型的金属条带，该金属条带包括至少一个形成在所述条带中的钟表部件。

这种条带特别有利于镶字块和指针的制作。在下面的说明中，镶字块是指所有旨在镶饰到手表表盘上的元件，如标记和商标(标志)。

在下文中，为清楚起见，以示例性且非限制性的方式，描述了包括至少一个镶字块23的条带。也可适用于指针或擒纵机构。

参照图2a和2b，其中以非常大的比例示出镶字块23，该镶字块由基部230以及基本上为矩形的第二和第三面231、232形成，该基部形成镶字块23的下部部分的第一等腰三角形，所述第二和第三面相对于该镶字块 23的中线对称，从而使该镶字块23凸起。

根据本实用新型的一个具体实施例，镶字块23的下部可以包括两个足部，它们位于指针的中间平面中并且由镶字块的基部的材料制成。当然，镶字块可以只包括一个足部，甚至没有足部。出于纯粹的示例性目的，指针的长度为约4毫米、最大宽度为约1.20毫米、并且不包括足部在内的总高度为约0.25毫米，以使用于制作指针的条带1的厚度为1毫米。

如图所示，镶字块23是从由面20、21和22形成的初样(毛坯)2获得的。面20、21和22可通过用于形成镶字块23的金刚石打磨操作实现。

当然，镶字块23的形状不是固定的，而是可根据技术人员的需求改变。

根据本实用新型，条带1具有在镶字块23的全部或部分周缘上的切边 24，以便将镶字块23分成面20、21和22。优选地，切边24的宽度介于0.02毫米和0.10毫米之间，更优选地在0.03毫米和0.06毫米之间。如图所示，切边24具有0.05毫米的宽度。

如可从图3a和3b的剖视图中看出的，附装点25的高度h小于镶字块的高度H。该高度差异一方面可以使镶字块23和条带更容易分开，另一方面可以在附装点25的高度处对镶字块23部分地电镀。附装点25的高度h可以例如比镶字块的高度H小两倍。在附图所示的示例中，镶字块的高度H为0.25毫米，附装点的高度h为0.12毫米。根据待加工的钟表部件，附装点25的高度h可以与在条带1上加工的钟表部件的高度H相同。

有利地，附装点25可以具有与切边24相同的宽度，在如图所示的示例中，即0.05毫米。

同样地，附装点的长度介于0.02毫米和0.10毫米之间。

如图所示，镶字块23为时间标记。根据技术人员的需要，镶字块可以是罗马数字或阿拉伯数字、指示指针、甚至是商标。

根据本实用新型的一个未示出的具体实施例，条带1包括一组镶字块，也就是说一个确定的表盘上有十二个镶字块23。

接下来介绍根据本实用新型的方法的一种实施方式。用于制造镶字块的原始材料由矩形截面的条带1构成。它可以是例如金制的、黄铜制的或者金合金制的条带。

在第一步骤中，借助于冲压或通过加工在条带10的边缘上打孔，以形成引导孔10。

然后将条带展开。在该第二步骤中，借助于引导孔10引导条带1。

在第三步骤中，在条带1的一部分上形成至少一个初样2。

在第四步骤中，在条带1上形成至少一个初样2，可以使该初样2具有期望的形状，并对所有可见平面进行金刚石打磨，从而获得镶字块23。

在第五步骤中，利用激光对镶字块23进行部分地廓形加工，保留至少一个附装点25。

以下步骤涉及发货前的最终操作。在第六步骤中，检查条带1以确保镶字块23的加工质量优良。在最后的步骤中，利用可伸缩的塑料薄膜包裹条带1，以将镶字块23以发货状态保持就位。

在本实用新型的范围内，也可以考虑其他可选步骤，第一步骤还包括为镶字块23加工至少一个足部，第六步骤包括对支承被部分地预先切割好的镶字块23的条带1进行电镀。

根据本实用新型，镶字块23的加工可以通过在条带1上方的铣削操作完成。至少一个足部的加工也可以通过在条带1下方的铣削操作完成。

根据本实用新型的一种变型，针对确定的表盘，可以在条带1的同一部分上加工一组镶字块，也就是说十二个时间标记。这样，条带1的一部分与手表表盘的装饰相对应。

本实用新型还涉及一种设备，该设备用于从金属条带1制造用于钟表部件的镶字块23。根据本实用新型，所述设备包括：

-例如在辊子上的金属条带的供应装置；

-至少一个铣床，它允许加工至少一个镶字块以及—如有必要的话—至少一个足部，该铣床具有多个自由度；

-至少一个条带的金刚石打磨装置。

该设备也可以包括一个或多个用于处理镶字块的电镀池。

当然，本实用新型不限于所示的实例，而是可包括本领域技术人员能想到的各种变型和修改。

附图标记列表

1. 金属条带，

10. 引导孔，

2. 初样，

20,21,22. 面，

23. 镶字块，

230. 基部，

231,232. 第二和第三面，

24. 切边，

25. 附装点，

H. 镶字块的高度，

h. 附装点的高度。