三聚氰胺吸塑纸的制作方法及使用方法与流程

本发明涉及一种三聚氰胺吸塑纸的制作方法，还涉及一种三聚氰胺吸塑纸的使用方法。

背景技术：

现有技术中，对于板材的平板包覆采用三聚氰胺纸、羊皮纸和背衬纸复合压贴或滚筒压贴的形式，对于平板的异形产品包覆使用宝丽纸、pvc纸或油漆纸，从而导致平板和异形衔接处存在颜色差异，不配套，严重影响了美观，也为包覆带来了不便。

技术实现要素：

本发明提供一种三聚氰胺吸塑纸的制作方法，吸塑纸成本低，耐高温、抗烧阻，耐划痕，加工流水线减少，零甲醛无污染，吸附性能好，便于压贴，避免了板材平板和异形衔接处的颜色差异，确保板材的颜色配套。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种三聚氰胺吸塑纸的制作方法，包括以下步骤，

步骤一，以三聚氰胺胶水、酒精、eva和水为原材料制备三聚氰胺改性胶水；

步骤二，在装饰纸的背面浸渍三聚氰胺改性胶水制得三聚氰胺浸胶纸；

步骤三，在三聚氰胺浸胶纸背面放置羊皮纸，将羊皮纸的正面与三聚氰胺浸胶纸背面叠合在一起，进行逐渐升温然后热压合，使羊皮纸与三聚氰胺浸胶纸贴合在一起；

步骤四，在羊皮纸的背面涂布热熔胶制得三聚氰胺吸塑纸。

作为优选的技术方案，所述步骤一具体为，按照质量份数将45～55份三聚氰胺胶水、10～20份酒精、15～25份eva和10～20份水投入到反应釜中，在温度为90℃、压力为15～25mpa的条件下反应釜搅拌40～50min，然后冷却至40℃以下，制得三聚氰胺改性胶水。

作为对上述技术方案的改进，步骤三逐渐升温然后热压合具体为，13～17min升温至145～180℃，压力为14～16mpa条件下，温度145～180℃保持20～30min，然后冷却10～20min。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤四具体为，将压合在一起的羊皮纸与三聚氰胺浸胶纸导经到涂布机，在羊皮纸的背面每平方米涂布8～15g热熔胶，涂布机的涂层网辊温度为120～150℃，涂布速度为5～10米/min。

本发明提供一种上述三聚氰胺吸塑纸的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种三聚氰胺吸塑纸的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将雕刻成型基材与吸塑纸叠合；

步骤二，将叠合在一起的基材与吸塑纸放置到吸塑机上进行初步热合，使吸塑纸背后热熔胶软化并与基材凹凸面贴合为止；

步骤三，将初步热合后吸塑纸和基材继续升温并加压，使吸塑纸与基材完全贴合。

作为优选的技术方案，所述步骤二的初步热合具体为，吸塑机预热20～25秒，升温至80～120℃，保持温度至吸塑纸背后热熔胶软化并与基材凹凸面贴合。

作为对上述技术方案的改进，所述步骤三升温并加压具体为，吸塑机继续升温至160～175℃，压力15-25mpa，真空压贴25～45秒。

由于采用了上述技术方案，三聚氰胺改性胶水与装饰纸复合，将三聚氰胺浸胶纸与羊皮纸采用平压或滚筒压贴，使三聚氰胺浸胶纸与羊皮纸结合，在羊皮纸的背面涂布热熔胶。三聚氰胺吸塑纸具有良好吸附性便于压贴，能够与基材凹凸面完全贴合，实现了板材异形处的包覆。本发明三聚氰胺吸塑纸能够实现异性包覆、压贴、吸塑，能够取代pvc纸、包裹纸和油漆纸，生产价格为4元/平，成本低，耐高温、抗烧阻，耐划痕，加工流水线减少，零甲醛无污染，吸附性能好，便于压贴，避免了板材平板和异形衔接处的颜色差异，确保板材的颜色配套。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种三聚氰胺吸塑纸的制作方法，包括以下步骤，

步骤一，以三聚氰胺胶水、酒精、eva和水为原材料制备三聚氰胺改性胶水；

步骤二，在装饰纸的背面浸渍三聚氰胺改性胶水制得三聚氰胺浸胶纸；

步骤三，在三聚氰胺浸胶纸背面放置羊皮纸，将羊皮纸的正面与三聚氰胺浸胶纸背面叠合在一起，进行逐渐升温然后热压合，使羊皮纸与三聚氰胺浸胶纸贴合在一起；

步骤四，在羊皮纸的背面涂布热熔胶制得三聚氰胺吸塑纸。

所述步骤一具体为，按照质量份数将45～55份三聚氰胺胶水、10～20份酒精、15～25份eva和10～20份水投入到反应釜中，在温度为90℃、压力为15～25mpa的条件下反应釜搅拌40～50min，然后冷却至40℃以下，制得三聚氰胺改性胶水。三聚氰胺改性胶水能够使装饰纸与羊皮纸更好地压合在一起，而且在加热的情况下，能够变形并与基材凹凸面贴合。

步骤三逐渐升温然后热压合具体为，13～17min升温至145～180℃，压力为14～16mpa条件下，温度145～180℃保持20～30min，然后冷却10～20min。上述控制确保热压合效果，确保装饰纸与羊皮纸更好地压合在一起，防止装饰纸与羊皮纸分层。

所述步骤四具体为，将压合在一起的羊皮纸与三聚氰胺浸胶纸导经到涂布机，在羊皮纸的背面每平方米涂布8～15g热熔胶，涂布机的涂层网辊温度为120～150℃，涂布速度为5～10米/min。上述步骤确保热熔胶的涂布，以便和基材连接。

一种三聚氰胺吸塑纸的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将雕刻成型基材与吸塑纸叠合；

步骤二，将叠合在一起的基材与吸塑纸放置到吸塑机上进行初步热合，使吸塑纸背后热熔胶软化并与基材凹凸面贴合为止；

步骤三，将初步热合后吸塑纸和基材继续升温并加压，使吸塑纸与基材完全贴合。

所述步骤二的初步热合具体为，吸塑机预热20～25秒，升温至80～120℃，保持温度至吸塑纸背后热熔胶软化并与基材凹凸面贴合。使吸塑纸发生变形，逐渐与基材凹凸面贴合。

所述步骤三升温并加压具体为，吸塑机继续升温至160～175℃，压力15-25mpa，真空压贴25～45秒。上述步骤确保吸塑纸与基材的贴合，尤其是与基材凹凸面的结合。

三聚氰胺改性胶水与装饰纸复合，将三聚氰胺浸胶纸与羊皮纸采用平压或滚筒压贴，使三聚氰胺浸胶纸与羊皮纸结合，在羊皮纸的背面涂布热熔胶。三聚氰胺吸塑纸具有良好吸附性便于压贴，能够与基材凹凸面完全贴合，实现了板材异形处的包覆。

本实施例三聚氰胺吸塑纸能够实现异性包覆、压贴、吸塑，能够取代pvc纸、包裹纸和油漆纸，生产价格为4元/平，成本低，耐高温、抗烧阻，耐划痕，加工流水线减少，零甲醛无污染，吸附性能好，便于压贴，避免了板材平板和异形衔接处的颜色差异，确保板材的颜色配套。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。