三聚氰胺贴面板制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种三聚氰胺贴面板制作方法，涉及林业化工【技术领域】，三聚氰胺贴面板包括有基板和贴面层，基板以细木工板作为板芯，所述贴面层为三聚氰胺贴面纸；三聚氰胺贴面板制作方法主要是使用调制的符合国家标准的E1级脲醛胶将所述基板和所述贴面层粘贴，再通过高温热压压制而成。采用本发明的三聚氰胺贴面板制作家具，由于板面的三聚氰胺纸本身带胶，在用这种贴面板制作家具或其它木制品时，表面不再用进行涂胶或涂油漆工序，减少劳力，提高效率，同时消除了涂胶或油漆造成的二次污染。
【专利说明】三聚氰胺贴面板制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及林业化工【技术领域】，尤其是一种用于家具制作和室内装饰的三聚氰胺 免漆贴面板的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着时代的发展，科技的进步，尤其是在建筑业装修方面，对板材面的光滑，花 纹的美观，无腐蚀和虫蛀，易于胶合等的性能要求越来越高，家具行业和室内装饰对板材 的要求也越来越多样化。一般的贴面板已不能满足多样化的发展，且一般的贴面板存在成 本高，重量较重，防潮、耐高温、耐磨性能差的缺点。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种三聚氰胺贴面板制作方法，它可以解决贴 面板存在成本高，重量较重，防潮、耐高温、耐磨性能差的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种三聚氰胺贴面板制作方法的制作 步骤是： (1) 基板板条的干燥：将剖裁好的基板板条放入烘房进行烘烤，烘烤温度由50°c缓慢 上升到85°C，烘烤时间为42-48小时，控制基板板条含水率在8%以下； (2) 排板、刮灰：将烘烤好的基板板条进行排板、刷胶、机拼，用骨胶和木粉按照55 :45 比例配制成灰浆，用所述灰浆将基板上的离芯、虫眼、毛刺填补； (3) 贴桉木片：按木片厚度为2. 8毫米一3. 2毫米，根据基板板条厚度的不同，在所述基 板面上贴相应的桉木片； (4) 冷压：在常温下将贴了桉木片的基板推进预压机进行定型预压，预压压力为15兆 帕，预压时间为1.5-2小时； (5) 热压：对经过定型预压后合格的贴了桉木片的基板，再采用热压机对其进行热压， 热压温度为l〇5_120°C，压力为12-15兆帕，时间为8-10分钟； (6) 组坯：将基板扫清，准备三聚氰胺纸贴在热压后处理合格的基板上，进行组坯； (7) 热压：将贴了纸的基板在130°C温度下进行热压；压力12兆帕，时间为7分钟； (8) 清边、检验：将热压后的三聚氰胺贴面板进行修整；检验合格后即可得到所需的板 材。
[0005] 由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果： 1、本发明制作的三聚氰胺贴面板，成本低，重量较轻，防潮、耐高温、耐磨性能好，且由 于板面的三聚氰胺纸本身带胶，在用这种贴面板制作家具或其它木制品时，表面不再用进 行涂胶或涂油漆工序，减少劳力，提高效率，同时消除了涂胶或油漆造成的二次污染。
[0006]2、本发明制作的三聚氰胺贴面板含甲醛极少，用其制作的家具能改善家居环境， 减少甲醛排放，提升生活品质，符合现代市场的要求。
【具体实施方式】
[0007] 下面用实施例对本发明进一步详述： 制备厚度为1. 7厘米的三聚氰胺贴面板： 制作步骤是： (1) 基板板条的干燥：将剖裁好的1. 2厘米的基板板条放入烘房进行烘烤，烘房内温度 和湿度根据基板板条的湿度和含水率来调整和设置，温度在50°C慢慢上升到85°C，烘烤42 小时，基板板条含水率达到8. 4% ; (2) 排板、刮灰：将烘烤好的1. 2厘米基板板条进行排板、刷胶、机拼，用骨胶和木粉按 照55 :45比例配制成灰楽，用配好的灰浆将基板上的离芯、虫眼、毛刺填补； (3) 贴桉木片：贴厚度为2. 8毫米的按木片，正反两面都贴上，形成厚度为1. 76厘米的 基板，在后面砂光的过程中基板的厚度会变薄，为1. 7厘米左右； (4) 冷压：在常温下采用推进预压机，在15兆帕的压力下对贴了桉木片的基板进行 1. 5-2小时的定型预压； (5) 热压：对经过定型预压后合格的贴了桉木片的基板，再根据它的湿度，采用热压机 对其进行热压，热压温度为l〇5_120°C，压力为12-15兆帕，时间为8-10分钟； (6) 砂光：将基板砂平，然后将其锯成2. 46X1.24X0.017米的基板； (7) 组坯：将基板扫清，准备三聚氰胺纸贴在热压、砂光后处理合格的基板上，进行组 坯； (8) 再次热压：将贴了三聚氰胺纸的基板在130°C温度下进行热压；压力12兆帕，时间 为7分钟； (9) 清边、检验：将热压后的三聚氰胺贴面板进行修整；检验合格后即可得到所需的板 材。
[0008] 所选三聚氰胺贴面板基板细木工板的检测结果如下：
【权利要求】
1. 一种三聚氰胺贴面板制作方法，其特征在于： 制作步骤是： (1) 基板板条的干燥：将剖裁好的基板板条放入烘房进行烘烤，烘烤温度由50°C缓慢 上升到85°C，烘烤时间为42-48小时，控制基板板条含水率在8%以下； (2) 排板、刮灰：将烘烤好的基板板条进行排板、刷胶、机拼，用骨胶和木粉按照55 :45 比例配制成灰浆，用所述灰浆将基板上的离芯、虫眼、毛刺填补； (3) 贴桉木片：按木片厚度为2. 8毫米一3. 2毫米，根据基板板条厚度的不同，在所述基 板面上贴相应的桉木片； (4) 冷压：在常温下将贴了桉木片的基板推进预压机进行定型预压，预压压力为15兆 帕，预压时间为1.5-2小时； (5) 热压：对经过定型预压后合格的贴了桉木片的基板，再采用热压机对其进行热压， 热压温度为l〇5_120°C，压力为12-15兆帕，时间为8-10分钟； (6) 组坯：将基板扫清，准备三聚氰胺纸贴在热压后处理合格的基板上，进行组坯； (7) 热压：将贴了纸的基板在130°C温度下进行热压；压力12兆帕，时间为7分钟； (8) 清边、检验：将热压后的三聚氰胺贴面板进行修整；检验合格后即可得到所需的板 材。
【文档编号】B32B37/10GK104493913SQ201310670154
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】叶新忠 申请人:融安华海木业有限公司