专利名称：含有木质成分的三聚氰胺器皿及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含有木质和/或类似材料成分的三聚氰胺器皿及其制法，具体
指以三聚氰胺(melamine)粉/粒、木质和/或类似材料粉屑与三聚氰胺贴面树脂 (over-layresin， LG)三种材料的复合材，经热压成型工艺而完成的三聚氰胺器 皿及其制法。
背景技术：
三聚氰胺粉/粒材是利用三聚氰胺及其它材料加成縮合后再添加纸浆混合并 经干燥、粉碎(或另加着色剂)处理而形成，因具有着色自由(可自由染色)、 耐热性佳、不燃性、硬化后坚硬(但较脆弱)且光泽性好等优点，故已被广泛使 用制造各种容器或器皿，包含如碗、杯、盘、钵、锅、筒、瓶等日常用品，通称 为三聚氰胺器皿；而现有三聚氰胺器皿的制法包括下列步骤利用一盘形容器盛 放适量的三聚氰胺粉/粒材，而所述的三聚氰胺粉/粒材可为单色或多色混合；再将 盛放三聚氰胺粉/粒材的容器置入一加热器中进行预热(preheating)过程，温度约 40°C，使三聚氰胺粉/粒材先热熔形成一软质胚体；再将软质胚体置入器皿成型模 具(阴、阳模或上、下模)中以进行热压成型过程，模具温度约18(TC;再自成 型模具中取出已成型的三聚氰胺器皿，并进行冷却、修边加工，而完成三聚氰胺
器皿。成型的三聚氰胺器皿的表面上可再热压一层装饰用花纸，所述的装饰用花 纸是印有各种花纹、色彩、图样的薄纸，可凭借热压而熔贴在三聚氰胺器皿外表 面上，以增加三聚氰胺器皿外表面的花样设计。然而，现有三聚氰胺器皿具有下
列缺点
(1)现有三聚氰胺器皿的底色欠缺变化现有三聚氰胺器皿的底色是与所使
用三聚氰胺粉/粒材的颜色相同，纵然利用两种或以上颜色的三聚氰胺粉/粒材混合
在一起，但经温度约18(TC的热压成型过程时，各种不同色的三聚氰胺粉/粒材因
受热受压而交互流动熔合、渗透或扩散，致成型后的三聚氰胺器皿的底色掺杂成
一片而显得模糊不清，无法凸显底色的花样；又现有三聚氰胺器皿在底色上另热压一层装饰用花纸，然以目前市场而言，现有单底色或再贴装饰用花纸的三聚氰 胺器皿均欠缺变化，已成为量产化的低价产品，几乎无附加价值可言，也无法满 足消费者求新求变的需求。
(2) 现有三聚氰胺器皿质脆而易碎三聚氰胺材料在硬化成型的后相当坚硬， 但有脆弱(质脆)的缺点，不耐撞击，相对地降低三聚氰胺器皿的应用性与安全 性。
(3) 现有三聚氰胺器皿无法回收再用现有三聚氰胺器皿整体完全是利用三 聚氰胺粉/粒材制成，致三聚氰胺粉/粒材的使用量多，器皿质量相对较重，且又无 法回收再利用，不符目前所注重的环保要求，相对地限制三聚氰胺的应用性与三 聚氰胺器皿市场的发展。
本发明乃是针对现有三聚氰胺器皿的缺点而加以改良设计。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种含有木质成分的三聚氰胺器皿及其制法，其是
利用三聚氰胺(melamine)粉/粒材、木质和/或类似材料(如竹材)的粉屑材、与 三聚氰胺贴面树脂(LG， over-layresin)三种材料，先组成复合材料，再利用所 述的复合材进行热压成型过程，以取代现有三聚氰胺器皿只利用三聚氰胺粉/粒材 的取材方式，使木质和/或类似材料的粉屑材的颜色或形状可以混合渗杂方式显现 在热压成型的器皿的外表面上，以增进三聚氰胺器皿的装饰性与附加价值。
本发明再一目的在于提供一种含有木质成分的三聚氰胺器皿及其制法，其中 所述的木质和/或类似材料，如木材、竹材的粉屑材可利用木材/竹材的加工后废料， 且相对可减少三聚氰胺器皿中三聚氰胺粉/粒材的用量，并可凭借木质特性而增进 三聚氰胺器皿的结构韧性，以避免现有一般三聚氰胺器皿质脆易碎的缺点。
本发明另一目的在于提供一种含有木质成分的三聚氰胺器皿及其制法，其中 所述的复合材中三种材料之间的重量比例可随需要而适当选择与调配，如选用三 聚氰胺粉/粒材25 40%，木质和/或类似材料(如竹材)粉屑材40 25%、与三 聚氰胺贴面树脂(LG， over-layresin) 20 50%，使在热压成型过程中，所述的 木质和/或类似材料粉屑材可被三聚氰胺粉/粒材或三聚氰胺贴面树脂(LG)黏着 并包覆，以避免木质和/或类似材料的粉屑材与三聚氰胺粉/粒材之间欠缺连结性而 易剥离的缺点，并进一步可调配所述的木质和/或类似材料粉屑材显现在器皿外表面上的颜色比例或深浅。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括
一种含有木质成分的三聚氰胺器皿，其特征在于所述的三聚氰胺器皿是利 用一次热压成型工艺而制成的器皿成型体，包含三聚氰胺一次材部、三聚氰胺贴 面树脂一次材部、与木质部；三聚氰胺一次材部，是利用三聚氰胺粉/粒材凭借所 述的热压成型工艺而热压形成，且所述的三聚氰胺粉/粒材可在热压成型过程中热 熔软化并与三聚氰胺贴面树脂熔合成一体，并凭借所述的热压成型工艺而黏着包 覆在木质部上；
三聚氰胺贴面树脂一次材部，是利用三聚氰胺贴面树脂凭借所述的热压成型 工艺而热压形成，且所述的三聚氰胺贴面树脂可在热压成型过程中热熔软化并与 三聚氰胺粉/粒材熔合成一体，并凭借所述的热压成型工艺而黏着包覆在数个木质 部上；
木质部，是利用木质和/或类似材料粉屑材凭借所述的热压成型工艺而热压形 成，并凭借所述的热压成型工艺而使其颜色或形状可显现在三聚氰胺器皿的外表 面上。
其中所述的类似材料包括竹材。
其中所述的木材和/或类似材料粉屑材是包括木材经加工处理后所形成不规 则、大小不一的碎块。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括
一种含有木质成分的三聚氰胺器皿的制法，其特征在于包含下列步骤 提供三聚氰胺粉/粒材、三聚氰胺贴面树脂与木质和/或类似材料的粉屑材； 利用上述三聚氰胺粉/粒材、三聚氰胺贴面树脂与木质和/或类似材料粉屑材， 以适当比例配组成一适当量的复合材，再利用一容器盛放适量的复合材；
将盛放有复合材的容器置入加热器中进行预热，使复合材加热形成一软质胚
体；
将上述软质胚体置入器皿成型模具中，以进行热压成型过程； 自成型模具中取出已成型的三聚氰胺器皿，并进行冷却、修边，而完成一三 聚氰胺器皿。
其中所述的复合材的重量比是三聚氰胺粉/粒材25 40%，木质和/或类似 材料粉屑材40 25% 、与三聚氰胺贴面树脂20 50% 。其中所述的三聚氰胺粉/粒材、三聚氰胺贴面树脂与木质和/或类似材料粉屑 材在配组成复合材时是利用搅拌方式以形成均匀的复合材，再置入容器中。
其中所述的三聚氰胺粉/粒材、三聚氰胺贴面树脂与木质和/或类似材料粉屑 材在配组成复合材时，是先使三聚氰胺粉/粒材与三聚氰胺贴面树脂置入容器内， 再使木质和/或类似材料粉屑材铺设在容器内三聚氰胺粉/粒材与三聚氰胺贴面树 脂的上面。
其中所述的三聚氰胺粉/粒材、三聚氰胺贴面树脂与木质和/或类似材料粉屑 材在配组成复合材时，是先使木质和/或类似材料粉屑材铺设在容器内底面上，再 使三聚氰胺粉/粒材与三聚氰胺贴面树脂置入容器内粉屑材上面。
图1是本发明三聚氰胺器皿一实施例的立体示意图2是图1的正视示意图3是图1的剖视示意图4是图3的局部放大示意图5是本发明三聚氰胺器皿的工艺简单示意图。
附图标记说明l-三聚氰胺器皿；10-三聚氰胺一次材部；10a-三聚氰胺粉/
粒材；20-三聚氰胺贴面树脂一次材部；20a-三聚氰胺贴面树脂；30-木质部；30a -木质和/或类似材料粉屑材；40-复合材；50-容器；60-加热器；70-软质胚体；80-
成型模具。
具体实施例方式
为使本发明更加明确详实，兹列举较佳实施例并配合下列图示，将本发明的
结构及其技术特征详述如后
请参考图1 图5所示，其分别是本发明三聚氰胺器皿一实施例的立体示意
图，正视示意图、剖视示意图、局部剖视放大示意图、与工艺的简单示意图，所 述的三聚氰胺器皿1的形状不限，包含如碗、杯、盘、钵、锅、筒、瓶等日常用
品，而其结构体主要包含一由三聚氰胺(melamine)粉/粒材10a经热压成型过程 而形成的三聚氰胺一次材部10， 一由三聚氰胺贴面树脂(LG， over-layresin) 20a
经热压成型过程而形成的三聚氰胺贴面树脂一次材部20，与一由木质和/或类似材料粉屑材30a经热压成型过程而形成的木质部30，其中，所述的木质和/或类似材 料粉屑材30a是包括木质粉屑材和/或类似材料如竹材等；又所述的三聚氰胺粉/ 粒材10a与三聚氰胺贴面树脂20a在热压成型过程中会热熔软化并熔合成一体， 故在成型后的三聚氰胺器皿1的结构体上不易分辩出三聚氰胺一次材部IO与贴面 树脂一次材部20 (如图4所示)。
所述的木质和/或类似材料粉屑材30a在热压成型中并不会热熔软化，也不会 与三聚氰胺粉/粒材10a或三聚氰胺贴面树脂20a熔合成一体，而只会在热压成型 中随着已热熔软化的三聚氰胺粉/粒材10a或三聚氰胺贴面树脂20a自由流动，且 同时会被黏着并包覆，也就是木质粉屑材30a可在热压成型中与三聚氰胺粉/粒材 10a或三聚氰胺贴面树脂20a混合渗杂在一起，但仍可在成型后的三聚氰胺器皿1 的结构体上分辩出木质部30;因此木质和/或类似材料粉屑材30a经热压成型后的 木质部30的颜色或形状可以混合渗杂方式显现在三聚氰胺器皿1的外表面上，此 乃现有三聚氰胺器皿或现有制法所无法达成的，以可增进三聚氰胺器皿的装饰性 与附加价值。
所述的木质和/或类似材料如竹材粉屑材30a可利用一般木材加工后的废料， 如木材、竹材加工厂或木制家具厂在生产过程中所产生的粉屑材等，可达成废物 利用的价值，且可相对减少三聚氰胺器皿1中三聚氰胺粉/粒材10a的用量；又由 于木质和/或类似材料粉屑材30a已在热压成型中与三聚氰胺粉/粒材10a或三聚氰 胺贴面树脂20a混合渗杂在一起，故可凭借木质特性而增进三聚氰胺器皿1的结 构韧性，以避免一般三聚氰胺器皿质脆易碎的缺点。
又上述用来形成三聚氰胺一次材部10的三聚氰胺粉/粒材10a、用来形成三聚 氰胺贴面树脂一次材部20的三聚氰胺贴面树脂20a、与用来形成木质部30的木 质和/或类似材料粉屑材30a，三者之间的重量比例可随需要而适当选择与调配， 如三聚氰胺粉/粒材25 40%，木质和/或类似材料粉屑材25 40%、与三聚氰胺 贴面树脂20 50%;而其中采用适量三聚氰胺贴面树脂20a如20% 50%的主要 目的是使所述的木质和/或类似材料粉屑材30a能在热压成型过程中被己热熔软化 并熔合成一体的三聚氰胺粉/粒材与三聚氰胺贴面树脂的混合体完全黏着并包覆， 以避免木质和/或类似材料粉屑材与三聚氰胺粉/粒材之间因为欠缺连结性而产生 易剥离的缺点。
所述的木质和/或类似材料粉屑材30a的颜色或形状并不限制，包含大小不一的粉粒材或多种颜色混合的不规则碎块材等；又木质和/或类似材料粉屑材30a的 颜色如棕色或咖啡色或深浅如深咖啡色或浅咖啡色(土黄色)等，可随原来木质 或竹材的颜色而有差别，再加上木质和/或类似材料粉屑材30a的使用量不同如 40 25%，可进一步影响或调配所述的木质部30显现在器皿1外表面上的颜色比 例或深浅，以增加器皿1外表颜色的选择性。
请再参考图5所示，本发明的工艺包含下列步骤
步骤(1):提供三聚氰胺粉/粒材10a、三聚氰胺贴面树脂20a与木质和/或 类似材料(如竹材)粉屑材30a;
步骤(2):利用上述三聚氰胺粉/粒材10a、三聚氰胺贴面树脂20a与木质和 /或类似材料粉屑材30a，以适当比例配组成一适当量的复合材40，而所述的适当 比例可以是
10a —25%， 10a —25%、
20a —50% 30a —25%
卜或 20a —45% 30a —30%.
而所述的适当量是配合一三聚氰胺器皿1的净重而定，再利用一容器50如圆 柱形来盛放所述的适当量的复合材40;
步骤(3):将盛放有复合材40的容器50置入一加热器(如烤箱)60中进 行预热(preheating)，温度约40°C ，使粉/粒状复合材40加热形成一软质胚体70;
步骤(4):将软质胚体70置入热压成型机中的器皿成型模具80 (公、母模 型态)中，以进行热压成型过程，所述的成型模具80的温度约18(TC;
步骤(5):自成型模具80中取出已成型的三聚氰胺器皿la，并经冷却、修 边(裁去边缘溢料)后而完成一三聚氰胺器皿1。
其中，步骤(3)至步骤(5)是与现有三聚氰胺器皿工艺大体类似，但本发 明的工艺在步骤(3)进行预热以形成软质胚体70的前特别增加一步骤(2)的配 组程序，所述的步骤(2)的配组程序主要目的是使三聚氰胺粉/粒状材10a、三聚 氰胺贴面树脂20a与木质和/或类似材料粉屑材30a组成复合材40时，所述的木 质和/或类似材料粉屑材30a可以适当均匀度分布在三聚氰胺粉/粒材10a与三聚氰 胺贴面树脂20a中，以避免过度集中，致在热压成型过程中所述的三聚氰胺粉/粒 材10a与三聚氰胺贴面树脂20a无法热压结合并紧密黏着包覆在木质和/或类似材 料粉屑材30a上或其间，致使木质和/或类似材料粉屑材30a之间欠缺连结性而产生剥离或破裂现象。
又所述的步骤(2)的配组程序包含搅拌(mixing)或表面铺设等不同方式， 其中，搅拌方式是依需要取用适量的三聚氰胺粉/粒材10a、三聚氰胺贴面树脂20a 与木质和/或类似材料粉屑材30a后，利用搅拌(mixing)方式如使用一般搅拌机， 使上述三种材料均匀搅拌后，再倒入一容器50中，以继续进行步骤(3);而表 面铺设方式可分为两种模式(图5中未示)，其一是先取用适当量的三聚氰胺粉/ 粒材10a与三聚氰胺贴面树脂20a，先倒入容器50内，再取用适量的木质和/或类 似材料粉屑材30a铺设在容器50内三聚氰胺粉/粒材10a与三聚氰胺贴面树脂20a 的上表面，再继续进行步骤(3);另一者是先取用适当量的木质和/或类似材料 粉屑材30a铺设在容器50内底面上，再取用适量的三聚氰胺粉/粒材10a与三聚 氰胺贴面树脂20a倒入容器50内的木质和/或类似材料粉屑材30a上面，再继续 进行步骤(3);又上述表面铺设方式中，木质和/或类似材料粉屑材30a并不限 制要整面均匀铺设在三聚氰胺粉/粒材10a与三聚氰胺贴面树脂20a上面(第一种 模式)或容器50内底面上(第二种模式)，其也可局部铺设，以使木质和/或类 似材料粉屑材30a显现在三聚氰胺器皿1的局部处，以增进三聚氰胺器皿1上木 质和/或类似材料粉屑材30a显现图样的变化性。
以上所示仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅是说明性的，而非限制 性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进 行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种含有木质成分的三聚氰胺器皿，其特征在于所述的三聚氰胺器皿是利用一次热压成型工艺而制成的器皿成型体，包含三聚氰胺一次材部、三聚氰胺贴面树脂一次材部、与木质部，其中三聚氰胺一次材部，是利用三聚氰胺粉/粒材凭借所述的热压成型工艺而热压形成，且所述的三聚氰胺粉/粒材可在热压成型过程中热熔软化并与三聚氰胺贴面树脂熔合成一体，并凭借所述的热压成型工艺而黏着包覆在木质部上；三聚氰胺贴面树脂一次材部，是利用三聚氰胺贴面树脂凭借所述的热压成型工艺而热压形成，且所述的三聚氰胺贴面树脂可在热压成型过程中热熔软化并与三聚氰胺粉/粒材熔合成一体，并凭借所述的热压成型工艺而黏着包覆在数个木质部上；木质部，是利用木质和/或类似材料粉屑材凭借所述的热压成型工艺而热压形成。
2. 根据权利要求l所述的含有木质成分的三聚氰胺器皿，其特征在于所述 的类似材料包括竹材。
3. 根据权利要求l所述的含有木质成分的三聚氰胺器皿，其特征在于所述 的木材和/或类似材料粉屑材包括木材经加工处理后所形成不规则、大小不一的碎 块。
4. 一种含有木质成分的三聚氰胺器皿的制法，其特征在于包含下列步骤 提供三聚氰胺粉/粒材、三聚氰胺贴面树脂与木质和/或类似材料粉屑材； 利用上述三聚氰胺粉/粒材、三聚氰胺贴面树脂与木质和/或类似材料粉屑材，以适当比例配组成一适当量的复合材，再利用一容器盛放适量的复合材；将盛放有复合材的容器置入加热器中进行预热，使复合材加热形成一软质胚体；将上述软质胚体置入器皿成型模具中，以进行热压成型过程； 自成型模具中取出已成型的三聚氰胺器皿，并进行冷却、修边，而完成一三 聚氰胺器皿。
5. 根据权利要求4所述的含有木质成分的三聚氰胺器皿的制法，其特征在于 所述的复合材的重量比是三聚氰胺粉/粒材25 40%，木质和/或类似材料粉屑材 40 25%、与三聚氰胺贴面树脂20 50%。
6. 根据权利要求4所述的含有木质成分的三聚氰胺器皿的制法，其特征在于: 所述的三聚氰胺粉/粒材、三聚氰胺贴面树脂与木质和/或类似材料粉屑材在配组成 复合材时是利用搅拌方式以形成均匀的复合材，再置入容器中。
7. 根据权利要求4所述的含有木质成分的三聚氰胺器皿的制法，其特征在于: 所述的三聚氰胺粉/粒材、三聚氰胺贴面树脂与木质和/或类似材料粉屑材在配组成 复合材时，是先使三聚氰胺粉/粒材与三聚氰胺贴面树脂置入容器内，再使木质和 /或类似材料粉屑材铺设在容器内三聚氰胺粉/粒材与三聚氰胺贴面树脂的上面。
8. 根据权利要求4所述的含有木质成分的三聚氰胺器皿的制法，其特征在于 所述的三聚氰胺粉/粒材、三聚氰胺贴面树脂与木质和/或类似材料粉屑材在配组成 复合材时，是先使木质和/或类似材料粉屑材铺设在容器内底面上，再使三聚氰胺 粉/粒材与三聚氰胺贴面树脂置入容器内粉屑材上面。
全文摘要
本发明是一种含有木质成分的三聚氰胺器皿及其制法，其是利用三聚氰胺粉/粒材、木质和/或类似材料粉屑材、与三聚氰胺贴面树脂三种材料，三者之间以适当重量比例组成复合材料，再利用所述的复合材料进行三聚氰胺器皿的热压成型工艺，使木质和/或类似材料粉屑材的颜色或形状可以混合渗杂方式显现在器皿的外表面上，以增进三聚氰胺器皿的装饰性与附加价值；可相对减少三聚氰胺粉/粒材的用量而达成环保功效，且可凭借其木材特性以增进三聚氰胺器皿的结构韧性；所述的复合材中三种材料之间的重量比例可随需要而适当选择调配，可进一步调配所述的木质和/或类似材料的粉屑材显现在器皿外表面上颜色比例或深浅。
文档编号A47G19/02GK101293574SQ20071009756
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者陈国钦 申请人:琦美兴业股份有限公司