本发明涉及发热片技术领域，具体涉及一种发热片一次成型压合工艺。
背景技术：
传统的发热片的成型技术，为用双面胶将发热片粘合在两块环氧树脂板中间而成，具体为：
1、用环氧树脂片压制成客户要求的板材，并加工为成品规格；
2、环氧板单面背胶；
3、先将环氧板单面贴好蚀刻钢片；
4、撕掉蚀刻钢片表面的保护膜后，贴好另一片环氧板。
上述工艺存在加工成本高，容易出现粘合不紧、双面胶耐热性能差等问题。
因此有必要针对上述传统工艺作出进一步改进。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种高效、低成本、高质量的发热片一次成型压合工艺。
为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：
本发明的发热片一次成型压合工艺，包括：
步骤1)将一张环氧树脂片，与一块钢片一起压合；
步骤2)将压合好的环氧树脂片与钢片板按图纸进行蚀刻；
步骤3)将蚀刻后的环氧树脂片与钢片板的两面加环氧树脂片进行压合，即得本发明的发热片；
步骤4)将步骤3中压好的产品，裁剪成所要尺寸。
优选的，步骤1)、步骤3)所述的环氧树脂片为0.18-0.23mm厚的7628型号环氧树脂片、0.12-0.17mm厚的1506型号环氧树脂片或0.08-0.12mm厚的2116型号环氧树脂片；
步骤1)所述的钢片的厚度为0.04-0.05mm。
优选的，步骤1)、步骤3)所述的环氧树脂片为0.2mm厚的7628型号环氧树脂片、0.15mm厚的1506型号环氧树脂片或0.1mm厚的2116型号环氧树脂片。
作为更优选的，所述环氧树脂片为0.2mm厚7628型号的环氧树脂片，所述钢片的厚度为0.04mm。
优选的，步骤1)中的压合条件为120-130℃，8-10mpa下压合，使环氧树脂片与钢片完全粘合在一起。
优选的，步骤3)中的压合条件为压制温度为140-165℃，压力6-12mpa，压制时间为2-3小时；保持压力，冷却至室温后继续压制0.5-2小时。
作为更优选的，步骤3)中所述的压合条件为160℃，压力10mpa，时间为2小时；保持压力，冷却至室温后继续压制1小时。
本发明的有益效果为：
1、本发明整体加工成本低，不需要用到双面胶及背胶和粘合动作，成本直接下降30％左右。
2、提高产能，减少操作人员，减少了背胶动作，并降低因背胶不良造成的损失。
3、目前市场用于发热片的双面胶为不阻燃双面胶，本发明的发热片阻燃性达到94v0级，进一步提高发热片的使用安全性能。
4、压合后，直接用树脂将发热片固定在板材里面，无法移动及分开，粘合能力强。
附图说明
图1为本发明发热片的产品效果示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为采用本发明的一次成型压合工艺进行制备的到的发热片的效果示意图。具体的制备过程包括：
首选选用一张环氧树脂片，与一块钢片进行压合。
所述环氧树脂片，具有优良的粘附力和收缩性，通过与钢片压合粘合在一起；所述环氧树脂片优选半固化的树脂产品，优选型号为7628、1506或2116的环氧树脂片。
然后将压合好的环氧树脂片与钢片板按规定图纸进行蚀刻出所要求的图案。蚀刻方法按照现有常规蚀刻工艺进行蚀刻。如采用掩膜版，通过溅射刻蚀或高密度等离子体刻蚀等方法进行蚀刻，
本技术：
对蚀刻方法不作具体限定。
再将蚀刻后的产品两面加环氧树脂片进行压合，即得本发明的发热片。此处两面所加的环氧树脂片可以为型号7628、1506或2116的环氧树脂片的任意一种或两种。
实施例1
取厚度为0.2mm的7628型号环氧树脂片与0.04mm钢板120℃压合，按图纸对钢板进行蚀刻出所需图形，于160℃、10mpa压力下，压制2小时，保持10mpa压力冷却至室温，继续压制1小时，得到的压制产品进行裁剪成所需尺寸的发热片。
实施例2
取0.15mm厚的1506型号环氧树脂片与0.04mm钢板120℃压合，按图纸对钢板进行蚀刻出所需图形，于160℃、10mpa压力下，压制2小时，保持10mpa压力冷却至室温，继续压制1小时，得到的压制产品进行裁剪成所需尺寸的发热片。
实施例3
取0.1mm厚的2116型号环氧树脂片与0.04mm钢板120℃压合，按图纸对钢板进行蚀刻出所需图形，于160℃、10mpa压力下，压制2小时，保持10mpa压力冷却至室温，继续压制1小时，得到的压制产品进行裁剪成所需尺寸的发热片。
实施例4
取厚度为0.2mm的7628型号环氧树脂片与0.04mm钢板125℃压合，按图纸对钢板进行蚀刻出所需图形，于140℃、12mpa压力下，压制2小时，保持12mpa压力冷却至室温，继续压制2小时，得到的压制产品进行裁剪成所需尺寸的发热片。
实施例5
取厚度为0.2mm的7628型号环氧树脂片与0.04mm钢板125℃压合，按图纸对钢板进行蚀刻出所需图形，于150℃、10mpa压力下，压制3小时，保持10mpa压力冷却至室温，继续压制1小时，得到的压制产品进行裁剪成所需尺寸的发热片。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。