一种防水卷材的覆膜方法及防水卷材与流程

本发明涉及防水材料技术领域，尤其涉及一种防水卷材的覆膜方法及防水卷材。

背景技术：

根据GB 18242-2008(弹性体改性沥青防水卷材，简称SBS防水卷材)、GB 18243-2008(塑性体改性沥青防水卷材，简称APP防水卷材)、JC/T 1075-2008(种植屋面用耐根穿刺防水卷材)有关规定，按照上表面隔离材料分为聚乙烯膜(PE)、细砂(S)、矿物粒料(M)，市场上应用最广的为两面覆以PE膜的防水卷材。

改性沥青防水卷材的生产工艺流程一般为：配料→胎基→预浸、涂覆→冷却覆膜→打包。胎基在生产线牵引力作用下前进，经过刮涂的方式将涂盖料覆在胎基两侧，再经过水床冷却，两面覆以隔离材料(市场上2/3的卷材材料为两面PE膜产品)以制成防水卷材。

上述PE膜的作用主要有两点：1、隔离防粘；2、火烤易熔，便于施工。为了防止卷材跑偏波动粘辊停机，PE膜幅宽一般在1050mm，比卷材成品略宽，卷材两端多出20-30mm的PE膜，如图1所示。以前使用的原外包装膜为POF膜，成本较高；目前市场上推广使用PE类外包装膜，该PE膜与卷材PE外包装膜成分相同，均属于聚乙烯类，其熔点为92℃，在热塑封包装机高温(150-160℃)作用下，防水卷材两端多余的PE膜容易与外包装PE膜粘结在一起，施工时难以撕膜，给施工带来不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种防水卷材的覆膜方法及防水卷材，主要目的是解决防水卷材表面预留的PE膜与其外包装PE膜容易粘结而导致施工较难撕膜不便施工的问题。

为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种防水卷材，从迎水面至与基层粘贴面依次包括：上聚乙烯膜层、上改性沥青层、胎基层、下改性沥青层以及下聚乙烯膜层；上聚乙烯膜的长度或宽度对应大于上改性沥青层的长度或宽度以在上改性沥青层的两端形成两个上预留边；下聚乙烯膜的长度或宽度对应大于下改性沥青层的长度或宽度以在下改性沥青层的两端形成两个下预留边；两个上预留边分别沿上改性沥青层的铺设方向折叠压贴于上改性沥青层两端的表面；两个下预留边分别沿防水卷材的层设方向包覆防水卷材的侧部并延伸粘贴于上改性沥青层两端的表面。

另一方面，本发明实施例提供了一种防水卷材的制备方法，包括铺设胎基过程、预浸涂覆沥青过程、冷却沥青过程以及铺覆隔离膜过程；铺覆隔离膜过程是在沥青层铺设聚乙烯隔离膜以形成上聚乙烯膜层、下聚乙烯膜层以及预留边；

增设风管吹膜工序和毛刷压膜工序，风管吹膜工序用于将下预留边沿防水卷材的层设方向包覆防水卷材的侧部并延伸粘贴于上改性沥青层两端的表面；毛刷压膜工序用于将上预留边沿上改性沥青层的铺设方向折叠压贴于上改性沥青层两端的表面。

作为优选，风管吹膜工序采用内设压缩空气的风管，风管的数量为两个，分别位于下预留边两端位置。

作为优选，风管的吹风方向与防水卷材所在平面成15°-30°夹角。

作为优选，压缩空气的压力为0.5Mpa-0.9Mpa。

作为优选，毛刷压膜工序是在防水卷材的两端各增设一个毛刷，将毛刷垂直插入防水卷材的两端部位。

又一方面，本发明实施例提供了一种防水卷材，其是采用上述方法制备得到。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明针对防水卷材的预留边PE膜与防水卷材的包装PE膜容易粘结的技术问题，通过压缩空气将下PE膜(背水面)预留边PE膜(多余膜)吹到上PE膜表面上(迎水面)，使其附着粘结在上PE膜(迎水面)的沥青涂盖料上面，从而避免下PE膜(背水面)的预留边PE膜与包装膜粘结；通过在卷毡收卷前，利用毛刷的挤压作用，将上PE膜表面(迎水面)一侧的预留边PE膜(露在外面的PE膜)卷在卷材里端，从而解决上PE膜表面(迎水面)预留边PE膜与包装膜粘结；本发明的上述改进解决了防水卷材施工时难以撕膜的技术问题，提高了施工效率，也进一步推进了PE包装膜的应用并提供了有效保障。

附图说明

图1是现有技术公开的防水卷材结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的防水卷材结构示意图；

图3是本发明实施例2提供的防水卷材生产综艺总示意图。

图4是本发明实施例2提供的防水卷材覆膜工艺过程的一个示意图；

图5是本发明实施例2提供的防水卷材覆膜工艺过程的另一个示意图；

附图标记：

1风管头，101吹风方向，2毛刷，201.弹簧，3防水卷材，301上PE膜层，302上改性沥青层，303胎基层，304下改性沥青层，305下PE膜层，306上预留边，307下预留边。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

如图2所示，一种防水卷材，从迎水面至与基层粘贴面依次包括：上聚乙烯膜层301、上改性沥青层302、胎基层303、下改性沥青层304以及下聚乙烯膜层305；上聚乙烯膜的长度或宽度对应大于上述上改性沥青层的长度或宽度以在上述上改性沥青层的两端形成两个上预留边306；下聚乙烯膜的长度或宽度对应大于上述下改性沥青层的长度或宽度以在上述下改性沥青层的两端形成两个下预留边307；上述两个上预留边306分别沿上述上改性沥青层的铺设方向折叠压贴于上改性沥青层302两端的表面；上述两个下预留边307分别沿上述防水卷材的层设方向包覆上述防水卷材的侧部并延伸粘贴于上改性沥青层302两端的表面。

实施例2

如图3所示，一种防水卷材的制备方法，包括铺设胎基过程、预浸涂覆沥青过程、冷却沥青过程以及铺覆隔离膜过程；上述铺覆隔离膜过程是在沥青层铺设聚乙烯隔离膜以形成上聚乙烯膜层、下聚乙烯膜层以及预留边；

如图4和图5所示，增设风管吹膜工序和毛刷压膜工序(风管和毛刷为本领域现有技术)，上述风管吹膜工序是在下预留边307两端位置设置了两个风管，风管内设0.7Mpa压缩空气，上述风管头1的吹风方向101与上述防水卷材所在平面成15°-30°夹角，通过吹膜将上述下预留边307沿上述防水卷材的层设方向包覆上述防水卷材的侧部并延伸粘贴于上改性沥青层302两端的表面；上述毛刷压膜工序是在防水卷材的两端各增设一个毛刷2，将毛刷垂直插入防水卷材的两端部位，毛刷2用于将上述上预留边306沿上述上改性沥青层302的铺设方向折叠压贴于上改性沥青层302两端的表面。

本发明的技术方案利用压缩空气将下PE膜(背水面)预留边PE膜(多余膜)吹到上PE膜表面上(迎水面)，使其附着粘结在上PE膜(迎水面)的沥青涂盖料上面，从而避免下PE膜(背水面)的预留边PE膜与包装膜粘结；在卷毡收卷前，利用毛刷的挤压作用，将上PE膜表面(迎水面)一侧的预留边PE膜(露在外面的PE膜)卷在卷材里端，从而解决上PE膜表面(迎水面)预留边PE膜与包装膜粘结；本发明的上述改进解决了防水卷材施工时难以撕膜的技术问题，提高了施工效率，也进一步推进了PE包装膜的应用并提供了有效保障；并且具有较好的经济效益，由于解决了上述撕膜难的问题，可以大力推广使用PE膜来代替传统的POF膜，年降成本260万元。

本发明实施例中未尽之处，本领域技术人员均可从现有技术中选用。

以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。