本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及超声波复合涧棉智能分切一体机及后续分切机构。
背景技术：
超声波复合分切机，利用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到布料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与塑料薄膜等材料，面料和喷胶棉、无纺布、海棉等材料的熔接，从而完成压花。利用滚轮模具，换模容易，可缝合出千变万化且复杂的非连续性非对称性图案，更可依客户需求开发各种花形图案；其压花时间短，超声波自动缝合免用针线，省去频繁换针线的麻烦，缝合速度是针车绗缝的5到10倍，而且由于不用针，避免了缝合加工有断针残留在料内的情况，消除了安全隐患，属于新一代的安全环保产品，但是现有的复合机花辊调整复杂，分切的时候涧棉是静止的，剪裁完毕后继续进料，但是后面放卷是连续工作的，两者之间有个裁剪的时间差，处理不好涧棉就会有褶皱竖直堆叠，影响裁剪效果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了超声波复合涧棉智能分切一体机及后续分切机构，利用超声波原理进行无针无线操作，只需更换花辊，就可以做出各种花形的迭层材料，压花时间短，粘固力强，压纹清晰，花辊调整简单方便，尤其是分切中途不停顿，工作效率大幅提高。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
超声波复合涧棉智能分切一体机及后续分切机构，其特征在于：包括放料机构、超声波复合结构、检验平台、储料机构、切料机构、出料台，所述放料机构包括支架、三组放料架以及设置在支架上的过渡辊，所述放料架与过渡辊设置在支架上，所述超声波复合结构一侧设有进料口，另一侧设有牵引辊，超声波复合结构内部设有发波器，发波器下方设有花辊，所述花辊两端设有调节螺栓，所述放料机构设置在超声波复合结构左侧，切料机构设置在超声波复合结构右侧，所述检验平台设置在切料机构与超声波复合结构之间，所述切料机构包括支撑架、横切装置、切边装置、主动辊，所述横切装置、切边装置、主动辊设置在支撑架上，主动辊连接电机，所述储料机构设置在支撑架左侧，所述储料机构包括重力辊，所述重力辊两端设置在支撑架的腰形孔内，所述出料台设置在切料机构右侧。
作为本发明的一种改进，所述三组放料架分为面料放料架、里料放料架、棉花放料架。
作为本发明的一种改进，所述三组放料架内部都有气涨轴。
作为本发明的一种改进，所述出料台倾斜向下。
作为本发明的一种改进，所述检验平台上方设有检测探头。
作为本发明的一种改进，所述电机为步进电机。
本发明的有益效果是：
本发明所述的超声波复合涧棉智能分切一体机及后续分切机构，结构新颖，使用方便，压花时间短，粘固力强，压纹清晰，表面具有立体浮雕效果，成品无针孔不渗水，具防水保暧效果；花辊调整简单方便，换辊容易，可依客户需求缝合出千变万化且复杂的非连续性及对称性图案，加工损耗低，产品更加平整稳定，尤其是分切中途不停顿，工作效率大幅提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1、放料机构，2、超声波复合结构，3、检验平台，4、储料机构，5、切料机构，6、出料台，7、支架，8、面料放料架，9、里料放料架，10、棉花放料架，11、过渡辊，12、进料口，13、牵引辊，14、发波器，15、花辊，16、调节螺栓，17、支撑架，18、横切装置，19、切边装置，20、主动辊，21、腰形孔，22、检测探头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的超声波复合涧棉智能分切一体机及后续分切机构，包括放料机构1、超声波复合结构2、检验平台3、储料机构4、切料机构5、出料台6，所述放料机构1包括支架7、三组放料架8、9、10以及设置在支架上的过渡辊11，所述放料架与过渡辊11设置在支架7上，所述超声波复合结构2一侧设有进料口12，另一侧设有牵引辊13，超声波复合结构内部设有发波器14，发波器14下方设有花辊15，所述花辊15两端设有调节螺栓16，所述放料机构1设置在超声波复合结构2左侧，切料机构5设置在超声波复合结构2右侧，所述检验平台3设置在切料机构5与超声波复合结构2之间，所述切料机构5包括支撑架17、横切装置18、切边装置19、主动辊20，所述横切装置18、切边装置19、主动辊20设置在支撑架17上，主动辊20连接电机，所述储料机构4设置在支撑架17左侧，所述储料机构4包括重力辊，所述重力辊两端设置在支撑架的腰形孔21内，所述出料台6设置在切料机构5右侧。
本发明所述的超声波复合涧棉智能分切一体机及后续分切机构，三组放料架分为面料放料架8、里料放料架9、棉花放料架10，工作时三组放料架分别放料，经过过渡辊11后一起进入超声波复合结构2一侧的进料口12，在超声波复合结构2内进行压花，出来后经过检验后进行切割，压花好的涧棉在通过重力辊时，其张力将重力辊抬高，涧棉能够往前前进，切边装置19进行切边，在横切装置18进行裁切时，涧棉停止移动，但是后面的原料继续放料，超声波复合结构2不会停止，复合好的涧棉停留在重力辊处，重力辊在重力作用下下沉，裁切完毕后，前端的涧棉继续往前移动，进行下一次裁切，其中，主动辊20连接的电机转速要快于牵引辊13连接的电机转速，裁切结束后前端的涧棉移动速度快于后端，重力辊抬高，在下一次裁切时，重力辊下沉，如此反复，确保在裁切中途不停顿，提高工作效率，本发明结构新颖，使用方便，压花时间短，粘固力强，压纹清晰，表面具有立体浮雕效果，成品无针孔不渗水，具防水保暧效果；花辊调整简单方便，可依客户需求缝合出千变万化且复杂的非连续性非对称性图案，加工损耗低，产品更加平整稳定。
本发明所述的超声波复合涧棉智能分切一体机及后续分切机构，利用超声波原理进行无针无线操作，只需更换花辊，就可以做出各种花形的迭层材料，较类似功能的各类缝绽机涧棉等行业有生产效率高，粘合牢固，操作简单、维护方便、无针眼等优点，适用于化纤布料、人造革、无纺布、喷胶棉、滤纸、热塑性薄膜、化学塑胶片、针织、印柒、服装里布、面料、制鞋、室内装璜、尿不湿、尿垫、尿片、药物卫生巾、座垫、靠垫、防滑垫、防弹衣、床上用品以及汽车内饰等。适用于大批量、同规格的复合材料棉分切，如床罩、被罩、沙发罩等一次性成型，大大节约了用工成本，压缩了交货期；通过电脑编程，自动控制切边、分条、横切，以前独立的超声波复合机，绗缝复合后，打卷进入仓库；需要切边或者横切时，还要重新投入人工搬运衔接，二次工序费时费事；与分切工序合成一体后，效率倍增，原来一般有线绗缝机，一台班产1500米左右；超声波复合涧棉智能分切一体机生产线，班产5000-9000米，综合效益提高了3-5倍。
本发明所述的超声波复合涧棉智能分切一体机及后续分切机构，复合面料从超声波压花之后，从高架导布辊直接进入储料机构，在主动辊20的作用下，复合面料涧棉在移动过程中被切边，切边机构可以气动升降，可以微量调节宽度距离，进入主动辊20，伺服程序驱动自动定长送料系统，plc程序触摸屏控制，步进驱动横切刀，同步带轮传动，横切刀上下两侧气缸压布，保证裁切效果，出料台6倾斜向下，切好的物料自动下滑，省时省力。
本发明所述三组放料架内部都有气涨轴，控制张力。
本发明所述检验平台3上方设有检测探头22，将检测到的信息传给plc，智能分析，提高效率。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。