本实施方案涉及真空绝热板的芯材、真空绝热板以及冰箱。
背景技术：
对用于各种机器、设备的真空绝热板来说，一直要求高绝热性和进一步降低厚度、重量。现有的真空绝热板的芯材主要是由玻璃纤维形成的。然而，就用作这些芯材的玻璃纤维来说，其比重大，存在难以降低真空绝热板的厚度、重量这样的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4713566号说明书
技术实现要素：
发明所要解决的问题
为了解决上述问题，近年来考虑了由树脂纤维构成真空绝热板的芯材。但是，树脂纤维有使得强度变得比玻璃纤维弱的倾向。因此，当使真空绝热板的内部为例如2pa以下这样的减压状态时，由树脂纤维形成的无纺布由于强度不足而被压缩，真空绝热板内部的空隙率降低，并且树脂纤维彼此的接触面积增大而使得传热路径增加，从而导致绝热性能降低。因此，在由树脂纤维构成无纺布的情况下，一直要求解决其强度上的问题的技术。
因此，就本实施方案来说，其目的在于：提供就算是由树脂纤维构成无纺布的情况也能够确保该树脂纤维的强度并且能够避免绝热性能降低的真空绝热板的芯材、真空绝热板以及冰箱。
用于解决问题的手段
本实施方案的真空绝热板的芯材是多张无纺布层叠而成的构成。而且，无纺布是由热固性树脂纤维构成的，该热固性树脂纤维由热固性树脂形成。
附图说明
图1是表示实施方式的真空绝热板的芯材和无纺布的示意图。
图2是表示实施方式的真空绝热板的剖视示意图。
图3是示意性地例示实施方式的真空绝热板的芯材的构成例的立体分解图。
图4是示意性地例示实施方式的真空绝热板的芯材的构成例的侧视图。
图5是表示实施方式的真空绝热板的芯材的侧视的示意图。
图6是表示实施方式的真空绝热板的芯材的制造装置的示意图。
图7是表示溶剂的物性值的概略图。
图8是对实施方式的实施例与比较例的物性进行了对比的图。
图9是表示实施方式的冰箱的绝热箱体的立体示意图。
图10是表示实施方式的冰箱的真空绝热板组的立体示意图。
图11是例示减压前和减压后的真空绝热板的状态的剖视图。
符号说明
附图中，10表示芯材，11表示无纺布，12表示树脂纤维，14表示真空绝热板，15表示铝箔，16表示玻璃纤维层，22表示喷丝头部，23表示极板，40表示冰箱。
具体实施方式
以下，根据附图对真空绝热板的芯材、真空绝热板以及冰箱的一个实施方式进行说明。
如图1所示，芯材10将无纺布11层叠为多层。该无纺布11是由随机交织而成的树脂纤维12形成的。树脂纤维12是由静电纺丝法形成的。由静电纺丝法形成的树脂纤维12是外径d为d＜1μm、长度为外径的1000倍以上的长纤维。另外，该树脂纤维12整体上不是直线状，而是随机弯曲而成的卷曲状。因此，树脂纤维12易于互相交织，容易形成多层。通过利用静电纺丝法，能够同时进行树脂纤维12的纺丝和无纺布11的形成。其结果是，能够以较短工时容易地形成芯材10。
另外，构成无纺布11的树脂纤维12通过利用静电纺丝法而容易确保纳米至微米的极细外径。因此，无纺布11每一张的厚度变得非常薄，芯材10的厚度也变薄。就现有的玻璃纤维的情况来说，纤维长度短，纤维彼此交织少。由此，当使用玻璃纤维时，变得难以维持无纺布的形状。另外，就玻璃纤维的情况来说，一般难以同时进行玻璃纤维的纺丝和无纺布的形成。在使用现有的玻璃纤维的情况下，以使玻璃纤维分散于水的状态按照抄纸的要领来形成无纺布。假如同时进行玻璃纤维的纺丝和无纺布的形成，则会形成厚度大的棉状无纺布，难以形成厚度小的薄无纺布。
这样，就本实施方式的情况来说，芯材10是由无纺布11形成的，该无纺布11由层叠而成的多层形成。芯材10例如将数百层至数千层以上的无纺布11层叠。本实施方式的形成无纺布11的树脂纤维12将截面形成为大致均匀的圆形或椭圆形。
形成无纺布11的树脂纤维12是由密度即比重比玻璃小的有机系聚合物形成的。通过由密度比玻璃小的聚合物形成树脂纤维12，能够实现树脂纤维12的轻质化。无纺布11可以对两种以上的树脂纤维12进行混纺。作为由混纺形成的无纺布11的一个例子，可以使用聚苯乙烯纤维和芳香族聚酰胺系树脂(注册商标：凯芙拉(kevlar))等。此外，无纺布11除了上述以外也可以由选自聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚氧亚甲基、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、改性聚苯醚、间规聚苯乙烯、液晶聚合物、脲醛树脂、不饱和聚酯、多酚、三聚氰胺树脂、环氧树脂等中的一种树脂纤维12形成，或者还可以由两种以上的树脂纤维12混纺形成。
在这种情况下，所混纺的树脂纤维12均以外径d为d＜1μm的方式来进行设定。通过这样对多种树脂纤维12进行混纺，能够实现无纺布11的绝热性、轻质化和强度的提高。就无纺布11来说，当形成于交织而成的树脂纤维12相互之间的空隙的体积变小时，反而其空隙的数量增加。树脂纤维12相互之间的空隙的数量越多，则越能够实现绝热性的提高。因此，无纺布11优选使构成其的树脂纤维12的纤维外径d小径化至d＜1μm这样的纳米级。通过这样对树脂纤维12的外径d进行小径化，形成于树脂纤维12相互之间的空隙的体积变小并且数量增加。通过这样进行小径化，形成于交织而成的树脂纤维12相互之间的空隙的体积变得更小，其数量进一步增加，能够实现无纺布11的绝热性的提高。
这里，上述的脲醛树脂、不饱和聚酯、多酚、三聚氰胺树脂、环氧树脂是通过施加热而会固化的所谓热固性树脂材料。就本实施方式来说，其中特别优选由环氧树脂形成树脂纤维12。在以由热固性树脂形成的热固性树脂纤维构成树脂纤维12的情况下，该树脂纤维12可以设定为包含由热固性树脂材料形成的主材和使该主材固化的固化剂的构成。通过对固化剂的添加量进行调整，能够控制所形成的树脂纤维12的特性，例如能够控制纤维的硬度、刚性等。
树脂纤维12例如可以添加硅氧化物、金属的氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等各种无机填料。通过这样向树脂纤维12添加无机填料，能够维持无纺布11的绝热性并且实现强度的提高。具体来说，作为所添加的无机填料，也可以使用硅灰石、钛酸钾、硬硅钙石、石膏纤维、铝板、mos(碱式硫酸镁)、芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、滑石、云母、玻璃鳞片等。
如图2所示，由无纺布11形成的芯材10容纳于袋状外包材13。外包材13例如是通过使金属或金属氧化物等蒸镀于一层或两层以上的树脂膜来使气体渗透性消失的气密性片材。对容纳有芯材10的外包材13与芯材10一起在使内部减压至与真空接近的压力之后进行密封。由此，容纳有芯材10的外包材13被形成为真空绝热板14。在该情况下，为了减轻所形成的真空绝热板14被压跨，真空绝热板14可以在外包材13的内侧容纳作为骨架的骨架构件。
如图3和图4所示，芯材10也可以在层叠后的一面侧具备铝箔15。就如上所述由无纺布11形成的芯材10来说，在容纳到外包材13之后，通过对外包材13的内部进行减压来形成为真空绝热板14。因此，真空绝热板14有可能会由于外包材13的内部减压而发生压跨、变形。通过在无纺布11的一面侧具备铝箔15，能够提高芯材10的强度。由此，能够减轻由于减压而压跨、变形。另外，芯材10还可以如图5所示那样具备与无纺布11一起层叠的玻璃纤维层16。玻璃纤维层16的强度比由微细树脂纤维12形成的无纺布11高。因此，通过层叠无纺布11与玻璃纤维层16，虽然厚度、重量与仅由无纺布11形成芯材10的情况相比增加，但能够减轻由于减压而压跨、变形。此外，玻璃纤维层16并不限于图5所示的两层，也可以是一层或三层以上。
接下来，对用于形成构成上述芯材10的无纺布11的制造装置和制造方法进行说明。
图6是表示制造装置20的一个例子的示意图。制造装置20具备运输部21、喷丝头部22、极板23、分离部24和卷取部25。运输部21具有一对辊26和辊27。在该辊26与辊27之间设置有进行循环的带28。一对辊26或辊27中的至少一个由未图示的驱动部回转驱动。由此，横跨于辊26与辊27之间的带28通过辊26或辊27的回转来进行循环。
喷丝头部22设置在该运输部21的上方。喷丝头部22沿着带28的行进方向配置有多个。另外，喷丝头部22在带28的与行进方向垂直的方向即图6的进深方向也配置有多个。这样，喷丝头部22在运输部21的上方以矩阵状配置有多个。极板23以与该喷丝头部22相对的方式设置。带28夹入喷丝头部22与极板23之间。而且，向该喷丝头部22与极板23之间外加有数kv以上的高电压。即，在喷丝头部22与极板23之间，通过所外加的高电压形成有电场。
分离部24在带28的行进方向设置于下游侧。分离部24将形成于带28的喷丝头部22侧的无纺布11从带28分离。卷取部25以与分离部24相邻的方式设置。卷取部25卷取通过分离部24由带28分离出来的无纺布11。
就作为形成无纺布11的树脂纤维12的原料的树脂来说，其以溶解于溶剂的状态供给到喷丝头部22。即，作为树脂纤维12的原料的树脂以溶液的形式供给到喷丝头部22。供给到喷丝头部22后的树脂溶液以高压由喷丝头部22朝向带28喷射。此时，如上所述在喷丝头部22与极板23之间由高电压形成了电场。由喷丝头部22喷射出来的树脂溶液通过外加高电压而微细化，而且还带了电荷，因此一边包括波动一边随机地从喷丝头部22被静电作用吸引到极板23。另外，以高压喷射出来的树脂溶液当由喷丝头部22喷射时，溶剂发生气化。由此，就由喷丝头部22喷射出来的树脂溶液来说，溶剂在至到达极板23为止的期间气化，形成为微细纤维状并以随机的形状附着于带28。其结果是，在带28的喷丝头部22侧的面形成微细纤维随机地交织而成的无纺布11。此时，无纺布11形成为由多个喷丝头部22喷射出来的树脂纤维12数层交织而成的状态。
另外，树脂纤维12此时以随机且杂乱即不规则的状态由喷丝头部22喷射。因此，树脂纤维12在至由喷丝头部22喷射并到达极板23侧的带28为止不规则地回旋，形成整体上不为直线状的随机卷曲状。其结果是，到达极板23侧的带28后的树脂纤维12以互相不规则且牢固地交织的方式构成无纺布11。另外，树脂纤维12有时在由喷丝头部22喷射出来时呈现螺旋形状。该螺旋形状的树脂纤维12与其他树脂纤维12更牢固地交织，有助于提高无纺布11的强度。此外，树脂纤维12由喷丝头部22连续喷射。因此，所形成的树脂纤维12在至由喷丝头部22的喷射结束为止形成为大致或完全连续的一条纤维。其结果是，树脂纤维12形成为纤维的纤维长相对于外径为1000倍以上的非常长的长纤维。这里，在由热固性树脂纤维构成树脂纤维12的情况下，使热作用于无纺布11即形成为片状后的树脂纤维12。由此，构成树脂纤维12的热固性树脂材料发生固化。此外，就算热固性树脂材料发生了固化，也不会导致树脂纤维12彼此相互贴上。
为了比较，例如就现有的使用火焰法来形成的玻璃纤维来说，其外径为3～4μm，而纤维长度为200μm左右。在纤维的纤维长相对于外径短的情况下，由于短纤维彼此会交织，因此所形成的无纺布容易变得松散，难以保持形状稳定。另一方面，当像本实施方式那样以静电纺丝法来形成树脂纤维12时，纤维不会中断而具有连续的充分长度。由此，就以静电纺丝法得到的树脂纤维12来说，由于其长度和由形成时的回旋造成的不规则形状，其不仅会与其他纤维交织而且本身也会连续交织。其结果是，以静电纺丝法得到的树脂纤维12通过一条纤维本身的牢固交织也会形成无纺布11。由此，本实施方式的树脂纤维12与现有的玻璃纤维相比能够形成更稳定形状的无纺布11。另外，由于无纺布11的形状稳定，因此在形成芯材10时还能够获得无纺布11的层叠容易这样的优点。
所形成的无纺布11沿着带的移动向图6的左方移动，并通过分离部24由带28分离。该无纺布11在由喷丝头部22喷出作为原料的树脂的期间形成为连续的片状。因此，由带28分离出来的无纺布11在卷取部25以片状的状态卷取。所卷取的无纺布11被切制成适当尺寸，然后层叠例如100张以上，形成为芯材10。
此外，可以对由制造装置20制得的无纺布11实施用于使溶剂气化并除去的干燥工序。该干燥工序是将所制得的无纺布11放置在规定温度例如50℃～60℃左右的环境下，由此将残留于无纺布11内的溶剂尽量除去。这里，在由热固性树脂纤维构成树脂纤维12的情况下，能够将该干燥工序中的干燥温度设定在例如100℃以上。因此，就算是使用了水作为溶剂的情况，也能够进行该溶剂的除去。
就图6所示的制造装置20的情况来说，形成无纺布11的树脂纤维12的外径d、长度根据供给到喷丝头部22的树脂溶液的浓度、喷射压力、外加于喷丝头部22与极板23之间的电压、喷丝头部22与极板23的距离、带28的移动速度等而变化。这些所供给的树脂溶液的浓度、喷射压力、所外加的电压、喷丝头部22与极板23的间隔、带28的移动速度等可以与所期望的树脂纤维12的外径d、长度相对应地任意进行调整。
溶解树脂的溶剂例如可以使用图7所示的溶剂。即，溶剂使用与作为树脂纤维12的材料的树脂之间具有相容性的溶剂。作为材料的树脂的溶解度参数(sp)与溶剂的sp越近似，则相容性越高。静电纺丝法是与作为树脂纤维12的材料的树脂相对应地选择相容性高的溶剂。例如，在选择聚苯乙烯作为树脂纤维12的材料的情况下，聚苯乙烯的sp为9.1。此时，溶剂优选选择sp为9.1的甲苯等。另外，例如在选择作为热固性树脂材料的环氧树脂作为树脂纤维12的材料的情况下，溶剂优选为图7所例示的n,n-二甲基甲酰胺。
另外，在使用静电纺丝法的情况下，溶剂的沸点、介电常数也是选择要素。树脂由喷丝头部22喷射出来，然后在至到达极板23为止的期间形成为纤维状。因此，要求溶剂在至溶液由喷丝头部22喷射为止不发生蒸发而在至到达极板23为止发生蒸发。例如，当溶剂的沸点过低时，会在由喷丝头部22喷射并被外加高电压之前发生蒸发。因此，会在树脂纤维12变得足够细之前纺丝，得不到所期望外径的树脂纤维12。另外，当溶剂的沸点过高时，溶剂在至到达极板23为止不发生蒸发而残留于树脂纤维12。当这样溶剂残留于树脂纤维12时，在形成了真空绝热板14之后，溶剂的蒸汽由树脂纤维12放出而真空绝热板14的真空度降低，导致绝热性降低。另外，在溶剂残留于树脂纤维12的情况下，会导致干燥需要时间或者溶剂的蒸汽在形成真空绝热板14时的减压时放出，到达真空状态的到达时间变长等生产效率的降低。因此，溶剂的沸点需要根据制造装置20的特性来进行选择。
同样地，介电常数对于形成树脂纤维12来说也是一大要素。通常来说，介电常数大的物质具有易于蓄积电荷的性质。因此，易于蓄积电荷的介电常数大的溶剂通过外加于喷丝头部22的电压而储蓄电荷，变得容易被静电作用吸引到极板23。其结果是，当使用介电常数大的溶剂时，有易于充分地减小所形成的树脂纤维12的外径这样的优点。另外，就树脂纤维12来说，在喷丝头部22使微细化后的树脂溶液一边被外加高电压一边被喷射，由此溶剂一边发生蒸发一边被静电作用捕集到极板23。因此，通过提高溶剂的介电常数，包含由喷丝头部22喷射出来的树脂的溶液被强力拉到极板23。其结果是，当溶剂的介电常数高时，所形成的树脂纤维12的捕集效率提高。此外，如上所述，在所形成的无纺布11和芯材10作为真空绝热板实行减压和抽真空之前，也可以包括干燥工序。所形成的无纺布11、芯材10例如可以使用加热手段来使之干燥，或可以通过放置预先设定的期间来使之干燥。由此，将残留于无纺布11、芯材10的溶剂除去，能够长时间保持真空绝热板的真空度。
接着，基于图8对使用了本实施方式的由静电纺丝法形成的树脂纤维12的芯材10与使用了现有的玻璃纤维的芯材的性能的比较进行说明。
实施例1至实施例3使用了本实施方式的由静电纺丝法形成的树脂纤维12作为构成芯材10的无纺布11。而比较例1在芯材中使用了现有的玻璃纤维。另外，比较例2在芯材中与实施例1至实施例3同样地使用了树脂纤维12。实施例1和比较例2使用了聚苯乙烯(ps)作为树脂纤维12的原料。此外，实施例2和实施例3使用了聚酰胺酰亚胺(pai)作为树脂纤维12的原料。
[树脂纤维]
实施例1和比较例2的作为树脂纤维12的原料的ps的密度即比重为1.05，其比比较例1的玻璃纤维的2.5小。另外，实施例2和实施例3的作为树脂纤维12的原料的pai的比重为1.42，其比玻璃纤维小。由此，就实施例1至实施例3的由树脂纤维12形成芯材10的真空绝热板14来说，与使用现有的玻璃纤维的真空绝热板相比，能够实现轻质化。
实施例1和比较例2的作为树脂纤维12的原料的ps使用了二甲基甲酰胺作为溶剂。在实施例1的情况下，作为原料的ps的平均分子量为218000，调整成浓度为23(重量％)的溶液。在比较例2的情况下，作为原料的ps的平均分子量为329000，调整成浓度为18(重量％)的溶液。另外，实施例2和实施例3的作为树脂纤维12的原料的pai使用了n-甲基-2-吡咯烷酮作为溶剂。在实施例2的情况下，作为原料的pai调整成浓度为14(重量％)的溶液。在实施例3的情况下，作为原料的pai调整成浓度为30(重量％)的溶液。
实施例1至实施例3和比较例2的树脂纤维12使用静电纺丝法来进行了纺丝。此时，外加于喷丝头部22的电压均设定为40(kv)。就所得到的树脂纤维12的纤维直径即外径d来说，实施例1为0.68(μm)，实施例2为0.45(μm)，实施例3为0.80(μm)。而比较例1的玻璃纤维的外径d为1～5(μm)。另外，比较例2的外径为4.4(μm)。实施例1至实施例3和比较例2的树脂纤维12在至通过由多个喷丝头部22的喷射所形成的各纤维纺丝完成即无纺布11的形成结束为止形成为连续的一条。因此，在实施例1至实施例3和比较例2的情况下，所形成的树脂纤维12的纤维长具有相对于外径d为1000倍以上的足够长度。与此相对，比较例的玻璃纤维的纤维长小于1(mm)。
这样，对由以静电纺丝法纺丝得到的树脂纤维12的无纺布11形成的芯材10的绝热性能进行了评价。绝热性能是通过对实施例1至实施例3和比较例2的使用了树脂纤维12的芯材10与比较例1的使用了现有的玻璃纤维的芯材进行比较来进行了评价的。实施例1至实施例3和比较例2的使用了树脂纤维12的芯材10以及使用了现有的玻璃纤维的芯材均以相同条件形成为真空绝热板14。绝热性能是使用所形成的真空绝热板14来进行了比较的。使用了现有的玻璃纤维的真空绝热板14的导热系数为4.0(mw/mk)。对于该使用了现有的玻璃纤维的真空绝热板14，评价为“○：导热系数小”、“△：导热系数同等”。其结果是，实施例1和实施例3的评价为“△”，与现有的玻璃纤维的导热系数同等。另外，比较例2的评价也为“△”。与此相对，实施例2的评价为“○”，绝热性比现有的玻璃纤维高。
由这些的实施例1至实施例3的结果可知：不论作为原料的树脂如何，具备由外径d为d＜1μm的树脂纤维12形成的芯材10的真空绝热板14与具备由现有的玻璃纤维形成的芯材10的真空绝热板14相比绝热性提高。另外，这些实施例1至实施例3由于树脂纤维12的比重比现有的玻璃纤维小，因此能够实现所形成的真空绝热板14的轻质化。
进而，当对实施例2与实施例3进行比较时，实施例2的导热系数的评价更高。这意味着：在树脂纤维12的原料相同的情况下，外径d越小则导热系数越提高。因此，能够使通过使用静电纺丝法来形成芯材10的树脂纤维12的外径d小径化，能够实现真空绝热板14的绝热性的提高。
此外，在实施例1至实施例3的情况下，一边通过静电纺丝法对树脂纤维12进行纺丝一边形成了无纺布11。由此，具有长纤维长的树脂纤维12互相的交织变得牢固，所形成的无纺布11的形状稳定。另外，由树脂纤维12形成的无纺布11能够实现轻质化。形状稳定且轻质的无纺布11能够多层层叠。其结果是，能够使用树脂来制造轻质且结实的芯材10。
(冰箱)
接下来，基于图9和图10对使用了上述真空绝热板14的冰箱进行说明。
冰箱40如图9所示那样具备有前表面开口的绝热箱体41。冰箱40在该绝热箱体41安装有未图示的制冷循环。另外，冰箱40具备：将绝热箱体41分隔成多个储藏室的未图示的分隔板；覆盖储藏室的前表面的未图示的绝热门；以及在储藏室的内部前后移动的未图示的抽屉等。冰箱40的绝热箱体41具有外箱42、内箱43和夹在这些外箱42与内箱43之间的真空绝热板组50。外箱42由钢板形成，内箱43由合成树脂形成。
将真空绝热板组50以与冰箱40的绝热箱体41的各壁部相对应的方式分割。具体来说，真空绝热板组50如图10所示那样被分割成左壁板51、右壁板52、顶板53、后壁板54和底壁板55。这些左壁板51、右壁板52、顶板53、后壁板54和底壁板55均由上述真空绝热板14构成。左壁板51、右壁板52、顶板53、后壁板54和底壁板55被组装成真空绝热板组50，夹入外箱42与内箱43之间。在外箱42与内箱43之间形成于构成真空绝热板组50的左壁板51、右壁板52、顶板53、后壁板54和底壁板55相互之间的间隙被未图示的绝热性密封构件密封。密封构件例如是由发泡性树脂等形成的。
这样，冰箱40具有构成绝热箱体41的真空绝热板组50。真空绝热板组50是由上述真空绝热板14构成的。因此，能够进一步降低厚度、重量并且确保高绝热性能。
本实施方式的真空绝热板的芯材是多张无纺布层叠而成的构成，无纺布由热固性树脂纤维构成，该热固性树脂纤维由热固性树脂形成。根据该构成，就算是由树脂纤维构成无纺布的情况，也能够确保该树脂纤维的强度，即使在减压后也能够确保足够的空隙，能够避免绝热性能降低。如图11所例示的那样，以由纤维构成的无纺布为主体的真空绝热板的芯材伴随着真空绝热板的内部减压而被压缩，内部的空隙率降低。这里，由热固性树脂纤维构成无纺布时的减压后的空隙率变得比由玻璃纤维构成无纺布时的减压后的空隙率小，但变得比由除了热固性树脂以外的树脂纤维例如聚苯乙烯构成无纺布时的减压后的空隙率大。
因此，通过由热固性树脂纤维构成无纺布的真空绝热板的芯材，能够抑制绝热性能与由除了热固性树脂以外的树脂纤维构成无纺布的真空绝热板的芯材相比降低。另外，通过由热固性树脂纤维构成无纺布的真空绝热板的芯材，由于树脂纤维的导热系数比玻璃纤维高，因此就算空隙率变得比由玻璃纤维构成无纺布时小，也能够发挥与由玻璃纤维构成时同等的绝热性能。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而示出的，其意图并非限定发明的范围。这些新颖的实施方式能够以其他各种形态来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可以进行各种省略、置换、变更。这些实施方式和其变形包含于发明的范围、主旨中，同时包含于权利要求书中记载的发明和其等同的范围内。