一种复合板材的平整装置的制作方法

本实用新型涉及复合板材加工设备领域，具体为一种复合板材的平整装置。

背景技术：

在两层金属薄板之间设置夹层是本领域常用的技术，比如蜂窝板、聚合物层，其目的在于，提高其防火性能、硬度和强度等。

夹层选择为PC、PVC、PE等材料可以有效的改善上述性能。

在加工过程中，难免会遇到板材加工不平整的问题。

在现实情况中，板材不平整度是非常细微的，基于客户的要求以及生产精益求精的要求，需要开发出一种能够安装简单、易于平整板材的平整机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装简单、能够简单高效的平整板材的平整机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板材的平整装置，包括基座，所述的基座上设有用于平整复合板材的上滚辊和下滚辊，所述的上滚辊和下滚辊之间设有供复合板材通过的间隙，所述的上滚辊和下滚辊均设有驱动机构，所述的上滚辊表面为弹性挤压面，所述的下滚辊的表面为刚性挤压面，所述的弹性挤压面上设有多个均匀布置的环形槽，所述的环形槽与上滚辊的中心轴重叠；所述的间隙的一侧为进料平台，所述的间隙的另外一侧为出料平台，所述的出料平台由多根并列的输送滚辊组成，所述的进料平台包括进两根进料滚辊和多根与进料滚辊平行且设置在两根进料滚辊之间的型材组成，所述的进料滚辊的上表面与下滚辊的上表面平齐，所述的型材的上表面低于进料滚辊的上表面，所述的型材上设有滑槽，所述的滑槽上设有可在滑槽上固定或移动的限位杆。

在上述的复合板材的平整装置中，所述的限位杆包括连接在滑槽内的竖向设置的滑杆，所述的滑杆上设有以滑杆为轴心转动的轴套。

在上述的复合板材的平整装置中，所述的基座上设有水平布置的挡板，所述的挡板位于上滚辊的上方。

在上述的复合板材的平整装置中，所述的上滚辊与对应的驱动机构通过第一联轴器连接，所述的第一联轴器包括两个半联轴节以及连接两个半联轴节之间的弹簧联轴器。

在上述的复合板材的平整装置中，所述的上滚辊与半联轴节、驱动机构与半联轴节之间均铰接连接。

在上述的复合板材的平整装置中，所述的下滚辊与对应的驱动机构通过第二联轴器连接，所述的第二联轴器为链条联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用具有弹性挤压面的上滚辊和具有刚性挤压面的下滚辊来对表面不平整的复合板材进行平整化，为了提高挤压的精确性，在弹性挤压面上设置多个环形槽，提高挤压平整时的弹性容量，使平整性能提高，也降低了上滚辊和下滚辊的安装精度要求。在操作过程中，为了提高平整精度，对于复合板材输入时的角度也需要进行精确的控制，因此在进料平台上设置一对进料滚辊以及限位杆，使进料平整且能够平行进入，使平整时更为精确。

本方案考虑到加工环境的复杂性，特意在上滚辊上方设置挡板，这样避免杂物进入到环形槽中，影响平整精度。

本方案为了降低上滚辊和下滚辊的安装精度要求，使上滚辊和下滚辊具有一定的允许误差范围和自调整功能，第一联轴器采用弹簧联轴器，第二联轴器采用链条联轴器，并且考虑到上滚辊具有一定弹性形变能力，因此在弹簧联轴器的两端通过铰接的方式与上滚辊和驱动机构连接，通过这样的设置，使上滚辊和下滚辊安装时候允许误差更大，安装更为简易。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的侧视图；

图2为本实用新型的实施例1的主视图；

图3为本实用新型的实施例1的型材的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、2和3，一种复合板材的平整装置，包括基座1，所述的基座1上设有用于平整复合板材的上滚辊2和下滚辊3，所述的上滚辊2和下滚辊3之间设有供复合板材通过的间隙，所述的上滚辊2和下滚辊3均设有驱动机构4，所述的上滚辊2表面为弹性挤压面，一般情况下为橡胶材质，所述的下滚辊3的表面为刚性挤压面，一般情况下为光滑的不锈钢，所述的弹性挤压面上设有多个均匀布置的环形槽5，所述的环形槽5与上滚辊2的中心轴重叠；所述的间隙的一侧为进料平台，所述的间隙的另外一侧为出料平台，所述的出料平台由多根并列的输送滚辊6组成，输送滚辊6与上滚辊2平行，所述的进料平台包括进两根进料滚辊7和多根与进料滚辊7平行且设置在两根进料滚辊7之间的型材8组成，进料滚辊7与上滚辊2平行，所述的进料滚辊7的上表面与下滚辊3的上表面平齐，所述的型材8的上表面低于进料滚辊7的上表面，所述的型材8上设有滑槽9，所述的滑槽9上设有可在滑槽9上固定或移动的限位杆10。

在实际应用中，两个驱动机构4驱动上滚辊2和下滚辊3反向运动，待加工的复合板材放置在进料平台上，并搁置在进料滚辊7上，并通过限位杆10使其一条边与间隙平行，通过人工推入到间隙中，进行挤压，加工结束后输出到出料平台上。

本实施例采用具有弹性挤压面的上滚辊2和具有刚性挤压面的下滚辊3来对表面不平整的复合板材进行平整化，为了提高挤压的精确性，在弹性挤压面上设置多个环形槽5，提高挤压平整时的弹性容量，使平整性能提高，也降低了上滚辊2和下滚辊3的安装精度要求。在操作过程中，为了提高平整精度，对于复合板材输入时的角度也需要进行精确的控制，因此在进料平台上设置一对进料滚辊7以及限位杆10，使进料平整且能够平行进入，使平整时更为精确。

在本实施例中，如图3所示，所述的限位杆10包括连接在滑槽9内的竖向设置的滑杆11，所述的滑杆11上设有以滑杆11为轴心转动的轴套12。随着板材的移动，轴套12也会转动，避免板材和限位杆10过度摩擦。

在实际生产过程中，加工环境相对比较复杂，所述的基座1上设有水平布置的挡板13，所述的挡板13位于上滚辊2的上方，避免粉尘、碎屑过度的夹杂到环形槽5中。

为了提高上滚辊2的安装简易性和可允许误差，所述的上滚辊2与对应的驱动机构4通过第一联轴器连接，所述的第一联轴器包括两个半联轴节14以及连接两个半联轴节14之间的弹簧联轴器15；所述的上滚辊2与半联轴节14、驱动机构4与半联轴节14之间均铰接连接。考虑到上滚辊2具有一定弹性形变能力，因此在弹簧联轴器15的两端通过铰接的方式与上滚辊2和驱动机构4连接，通过这样的设置，使上滚辊2和下滚辊3安装时候允许误差更大，安装更为简易。弹簧联轴器15可以选择为蛇形弹簧联轴器和螺旋形弹簧联轴器，在本实施例中，从操作稳定性角度来说，更为优选螺旋形弹簧联轴器。

为了提高下滚辊3的安装简易性和可允许误差，所述的下滚辊3与对应的驱动机构4通过第二联轴器16连接，所述的第二联轴器16为链条联轴器。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。