本实用新型涉及彩色涂层钢板技术领域，尤其涉及一种耐磨耐火彩色涂层钢板。
背景技术：
彩色涂层钢板是一种复合材料，主要由基板和涂料组成，兼有钢板和有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型的性能，又有有机材料良好的装饰性、耐腐蚀性、美观等优点，起到了以钢代木、高效施工、节约能源等良好效果，因而成为建筑业、造船业、家具行业、车辆制造业、电气行业的新型装饰材料。目前，彩色涂层钢板主要是以冷轧钢板、电镀锌钢板或热镀钢板为基板，经表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，相继辊涂各种有机涂料经烘烤而制成的产品。涂层可采用聚酯、硅性树脂、氟树脂等，彩色涂层钢板的强度主要取决于基板材料和厚度，耐久性主要取决于镀层(镀锌量318g/m2)和表面涂层。
经检索，中国授权专利的授权号为：CN 103600526 A；发明名称：一种耐磨耐火彩色涂层钢板；包括基板、第一纳米金属镀层、第一钝化层、底涂层、面涂层、第二纳米金属镀层、第二钝化层、背涂层；基板上表面从下到上依次设有第一金属镀层、第一钝化层、底涂层及面涂层；基板下表面从上到下依次设有第二金属镀层、第二钝化层、背涂层。本案所公开的一种耐磨耐火彩色涂层钢板，不仅自身具有良好的弯曲加工性能，在复杂操作条件，如高温条件下涂层不开裂，不剥离，而且钢板涂层具有显著的耐磨损、耐高温、耐火及耐腐蚀的特性，但该钢板具有耐火耐磨的特性后，但不具有防水功能，钢板内若渗水很容易导致钢板内部氧化最后使外部的耐火耐磨涂层脱落，从而倒置彩色涂层钢板不能正常使用，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种耐磨耐火彩色涂层钢板，该彩色涂层钢板通过在基板层外侧设有耐火层、阻水层、耐磨层，大大提高了彩色涂层钢板的耐磨耐火的性能，同时阻水层将外界水分阻隔，使水分无法氧化内部基板层，延长了彩色涂层钢板的使用年限，同时提高了材料利用率。
根据本实用新型实施例的一种耐磨耐火彩色涂层钢板，包括：基板层，所述基板层的上端设有第二耐火层，所述第二耐火层的上端设有第一阻水层，所述第一阻水层的上端设有第二耐磨层；所述基板层的底端设有第一耐火层，所述第一耐火层的底端设有第二阻水层，所述第二阻水层的底端为第一耐磨层，所述第一耐火层、第二耐火层内填充物为氧化镁颗粒。
所述基板层与第一耐火层、第二耐火层的连接处涂有一层耐热粘接剂，粘接剂起到粘接基板层与耐火层的作用。
在本实用新型的另一些实施例中，所述第一阻水层的厚度为5-10μm，所述第一阻水层与第二阻水层的厚度比为2:1。
在本实用新型的另一些实施例中，所述第一耐磨层的厚度为10-20μm，所述第一耐磨层与第二耐磨层的厚度比为1:2。
在本实用新型的另一些实施例中，所述第一耐火层、第二耐火层内填充物氧化镁颗粒的粒径为0.01～0.1μm。
本实用新型中的有益效果是：基板层的两侧分别设有第一耐火层、第二耐火层，耐火层内为氧化镁颗粒，氧化镁为碱性无机阻燃材料，其熔点较高，耐火性能强，镁颗粒的粒径为0.01～0.1μm，使耐火层内部填充更加充实，第一阻水层与第二阻水层可以有效将渗入的水分阻隔在基板层外，第一阻水层与第二阻水层的厚度比为2:1，第一阻水层为外侧，很容易被雨水打湿，里层则很少打湿，所以第一阻水层厚于第二阻水层，节约了材料，第一耐磨层为外侧，第二耐磨层为内侧，内侧的磨损概率较大，所以第二耐磨层的厚度厚于第一耐磨层，提高了材料的利用率；本实用新型通过在基板层外侧设有耐火层、阻水层、耐磨层，大大提高了彩色涂层钢板的耐磨耐火的性能，同时阻水层将外界水分阻隔，使水分无法氧化内部基板层，延长了彩色涂层钢板的使用年限，同时提高了材料利用率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种耐磨耐火彩色涂层钢板的结构示意图。
图中：1-基板层、2-第一耐火层、3-第二耐火层、4-第一阻水层、5-第二阻水层、6-第一耐磨层、7-第二耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，一种耐磨耐火彩色涂层钢板，包括：基板层1，基板层1的上端设有第二耐火层3，第二耐火层3的上端设有第一阻水层4，第一阻水层4的上端设有第二耐磨层7；基板层1的底端设有第一耐火层2，第一耐火层2的底端设有第二阻水层5，第二阻水层5的底端为第一耐磨层6，第一耐火层2、第二耐火层3内填充物为氧化镁颗粒；基板层1与第一耐火层2、第二耐火层3的连接处涂有一层耐热粘接剂，粘接剂起到粘接基板层1与耐火层的作用；第一阻水层4的厚度为5-10μm，第一阻水层4与第二阻水层5的厚度比为2:1；第一耐磨层6的厚度为10-20μm，第一耐磨层6与第二耐磨层7的厚度比为1:2；第一耐火层2、第二耐火层3内填充物氧化镁颗粒的粒径为0.01～0.1μm。
基板层1的两侧分别设有第一耐火层2、第二耐火层3，耐火层内为氧化镁颗粒，氧化镁为碱性无机阻燃材料，其熔点较高，耐火性能强，镁颗粒的粒径为 0.01～0.1μm，使耐火层内部填充更加充实，第一阻水层4与第二阻水层5可以有效将渗入的水分阻隔在基板层1外，第一阻水层4与第二阻水层5的厚度比为 2:1，第一阻水层4为外侧，很容易被雨水打湿，里层则很少打湿，所以第一阻水层4厚于第二阻水层5，节约了材料，第一耐磨层6为外侧，第二耐磨层7为内侧，内侧的磨损概率较大，所以第二耐磨层7的厚度厚于第一耐磨层6，提高了材料的利用率；本实用新型通过在基板层1外侧设有耐火层、阻水层、耐磨层，大大提高了彩色涂层钢板的耐磨耐火的性能，同时阻水层将外界水分阻隔，使水分无法氧化内部基板层1，延长了彩色涂层钢板的使用年限，同时提高了材料利用率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。