层叠体的制造方法以及光固化性树脂组合物与流程

本技术涉及层叠体的制造方法以及光固化性树脂组合物。本申请以于2016年6月8日在日本国申请的日本专利申请号特愿2016-114579为基础主张优先权，并通过参考该申请将该申请援引至本申请。

背景技术：

以往，已知有利用光固化性树脂组合物将具有光透过性的构件彼此贴合，通过光透过性树脂层进行固定的技术。例如，在专利文献1中记载了在图像显示构件上涂布液态的光固化性树脂组合物，使之不完全固化而形成未完全固化树脂层，在未完全固化树脂层上贴合光透过性构件，并进行正式固化的方法。

但是，就专利文献1中记载的技术而言，由于光固化性树脂组合物以暴露于大气中的空气的状态进行固化，因而存在易于受到由氧导致的固化阻碍的影响的倾向。因此，会有未完全固化树脂层的表面未被充分固化，表面残留液态成分的情形。如果以这样的表面残留液态成分的状态进行光透过性构件与图像显示构件的贴合，则存在贴合后容易产生滑移的倾向，有可能无法得到充分的密合性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-151151号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

本技术是鉴于这样的现有的实际情况而提出的，提供能够使具有光透过性的构件彼此的密合性变得良好的层叠体的制造方法以及光固化性树脂组合物。

解决课题的方法

本技术涉及的层叠体的制造方法具有：将光固化性树脂组合物涂布于具有光透过性的第一构件的表面的工序(a)；对涂布了的光固化性树脂组合物照射光而形成未完全固化树脂层的工序(b)；使未完全固化树脂层的表面干燥的工序(c)；将第一构件与具有光透过性的第二构件介由未完全固化树脂层贴合的工序(d)；以及对未完全固化树脂层照射光而进行正式固化的工序(e)，光固化性树脂组合物在60℃30分钟加热后的加热剩余部分小于96.0％。

本技术涉及的光固化性树脂组合物含有在60℃30分钟加热后的加热剩余部分为85.0％以下的单官能单体、交联剂、光聚合引发剂、以及由增塑剂和粘着赋予剂中的至少1种构成的柔软剂，且在60℃30分钟加热后的加热剩余部分小于96.0％。

发明效果

根据本技术，能够使第一构件与第二构件的密合性变得良好。

附图说明

[图1]图1是显示图像显示装置的一例的截面图。

[图2]图2是用于说明将光固化性树脂组合物涂布于光透过性构件的表面的工序的一例的立体图。

[图3]图3(a)是显示涂布了光固化性树脂组合物的光透过性构件的一例的立体图，图3(b)是图3(a)中的a-a’截面图。

[图4]图4(a)是用于说明对涂布于光透过性构件的表面的光固化性树脂组合物照射光而形成未完全固化树脂层的工序的一例的立体图，图4(b)是图4(a)中的a-a’截面图。

[图5]图5(a)是用于说明使未完全固化树脂层的表面干燥的工序的一例的立体图，图5(b)是图5(a)中的a-a’截面图。

[图6]图6(a)是用于说明使未完全固化树脂层的表面干燥的工序的一例的立体图，图6(b)是图6(a)中的a-a’截面图。

[图7]图7是显示介由未完全固化树脂层使图像显示构件与光透过性构件贴合而成的层叠体的一例的截面图。

[图8]图8是显示对未完全固化树脂层照射光而使其正式固化的工序的一例的截面图。

[图9]图9(a)是用于说明使未完全固化树脂层的表面干燥的工序的其他例的立体图，图9(b)是图9(a)中的a-a’截面图。

[图10]图10是用于说明测定单官能单体的加热剩余部分的方法的图。

[图11]图11是用于说明测定光固化性树脂组合物的加热剩余部分的方法的图。

[图12]图12(a)是显示对光固化性树脂组合物照射紫外线的状态的截面图，图12(b)是显示紫外线照射后的树脂组合物层的截面图，图12(c)是用于说明保持力试验的方法的图。

具体实施方式

[层叠体的制造方法]

本实施方式涉及的层叠体的制造方法具有如下工序(a)～(e)，且使用在60℃30分钟加热后的加热剩余部分小于96％的光固化性树脂组合物。

工序(a)：将光固化性树脂组合物涂布于具有光透过性的第一构件的表面。

工序(b)：对涂布了的光固化性树脂组合物照射光而形成未完全固化树脂层。

工序(c)：使未完全固化树脂层的表面干燥。

工序(d)：将第一构件与具有光透过性的第二构件介由未完全固化树脂层贴合。

工序(e)：对未完全固化树脂层照射光而使之正式固化。

根据本制造方法，通过在工序(d)之前使未完全固化树脂层的表面干燥，从而能够使未完全固化树脂层的表面的液态成分挥发。因此，能够以未完全固化树脂层的表面实质不残存液态成分的状态将第一构件与第二构件贴合。因此，能够防止在第一构件与第二构件贴合后产生滑移，能够使第一构件与第二构件的密合性变得良好。

本制造方法中所使用的光固化性树脂组合物在60℃30分钟加热后的加热剩余部分小于96％，优选为94.0％以下，更优选为93.0％以下。此外，从第一构件与第二构件的密合性的观点出发，光固化性树脂组合物的加热剩余部分的下限值优选为80.0％以上，更优选为85.0％以上，进一步优选为90.0％以上。这里，光固化性树脂组合物的加热剩余部分是指，使用热量计测定装置(装置名：q50，ta仪器(tainstruments)公司制造)测定将10mg光固化性树脂组合物在60℃加热30分钟前后的质量而求出的值。

以下，参照附图对各工序进行详细说明。本制造方法中，例如如图1所示，得到周缘部形成了遮光层4的光透过性构件3(第一构件)与图像显示构件2(第二构件)介由固化树脂层1层叠而成的图像显示装置5(层叠体)。

固化树脂层1是由后述的光固化性树脂组合物6形成的。固化树脂层1的折射率优选与图像显示构件2、光透过性构件3的折射率大致相等，例如优选为1.45以上1.55以下。由此，能够提高来自图像显示构件2的影像光的亮度、对比度，使可视性变得良好。此外，固化树脂层1的透过率优选超过90％。由此，能够使形成于图像显示构件2的图像的可视性更加良好。固化树脂层1的厚度例如优选为50～200μm。

图像显示构件2可以列举例如液晶显示面板、触摸面板等。这里，触摸面板意味着组合有液晶显示面板那样的显示元件和触摸板那样的位置输入装置的图像显示和输入面板。

光透过性构件3只要是具有能够使形成于图像显示构件2的图像变得可视的那样的光透过性的构件即可。例如，可以列举玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等板状材料、片状材料。这些材料也可以在至少一个面实施硬涂处理、防反射处理等。光透过性构件3的厚度、弹性模量等物性可以根据使用目的来适度确定。

遮光层4是为了提高图像的对比度而设置的，例如，可以通过丝网印刷法等涂布着色为黑色等的涂料并使其干燥、固化而形成。遮光层4的厚度通常为5～100μm。

[工序(a)]

工序(a)中，例如如图2、图3(a)、(b)所示，将光固化性树脂组合物6涂布于光透过性构件3的表面。光固化性树脂组合物6的涂布可以通过一般所使用的各种涂布方法来进行，例如如图2所示，可以使用具有具备狭缝状喷嘴7的涂布头8的涂布装置来进行。工序(a)中，例如如图3(b)所示，优选将光固化性树脂组合物6涂布为比遮光层4的厚度更厚。具体而言，优选在包括遮光层4的表面在内的光透过性构件3的遮光层4的形成侧表面的整面以遮光层4的厚度的1.2～50倍的厚度涂布光固化性树脂组合物6，更优选以2～30倍的厚度进行涂布。更具体的涂布厚度优选为25～350μm，更优选为50～300μm。需说明的是，光固化性树脂组合物6的涂布也可以进行多次以便得到必要的厚度。

[工序(b)]

工序(b)中，例如如图4(a)所示，对涂布于光透过性构件3的表面的光固化性树脂组合物6照射来自紫外线照射器9的紫外线10，从而形成未完全固化树脂层11。通过使光固化性树脂组合物6未完全固化，能够使光固化性树脂组合物6从液态成为不显著流动的状态，提高操作性。

关于紫外线的照射条件，优选进行到未完全固化树脂层11的固化率成为10～80％，更优选进行到成为40～80％，进一步进行到成为70～80％。这里，固化率是指，由相对于光照射前的光固化性树脂组合物6中的(甲基)丙烯酰基的存在量的光照射后的(甲基)丙烯酰基的存在量的比例(消耗量比例)所定义的数值。该固化率的数值越大，表示会愈发进行固化。具体而言，固化率可以通过将光照射前的光固化性树脂组合物6的ft-ir测定谱中的距离基线的1640～1620cm^-1的吸收峰高度(x)以及光照射后的光固化性树脂组合物6(未完全固化树脂层11)的ft-ir测定谱中的距离基线的1640～1620cm^-1的吸收峰高度(y)带入下述式中而算出。

固化率(％)＝[(x-y)/x]×100

光照射的条件只要是使光固化性树脂组合物6的固化率优选成为10～80％的条件，对光源的种类、输出、照度、累计光量等就没有特别限制。

未完全固化树脂层11的表面，例如如图4(b)所示，由于氧所导致的固化阻碍的影响，会被由液态成分(例如后述的单官能单体等)形成的未固化层12覆盖。未固化层12的厚度通常为10μm左右。如果以未完全固化树脂层11的表面被未固化层12覆盖的状态将光透过性构件3与图像显示构件2贴合，则有存在贴合后容易产生滑移的倾向，有可能无法得到充分的密合性。因而，本制造方法中，通过在工序(c)中使未完全固化树脂层11的表面干燥，从而使构成未固化层12的液态成分挥发。

[工序(c)]

工序(c)中，例如如图5(a)所示，利用来自恒温干燥器(恒温干燥炉)13的热使未完全固化树脂层11的表面干燥。由此，例如如图5(b)所示，能够使构成未固化层12的液态成分挥发，成为在未完全固化树脂层11的表面实质不残存液态成分的状态。干燥温度优选设为构成未固化层12的液态成分易于挥发的条件，优选为例如60℃以上。此外，考虑到对于图像显示构件2、光透过性构件3的影响，干燥温度优选不宜过高，优选设为例如80℃以下。

干燥方法除了如图5(a)所示的使用恒温干燥器13的方法以外，也可以例如如图6(a)、(b)所示的利用来自烘干机等加热送风机15的热使未完全固化树脂层11的表面干燥。

[工序(d)]

工序(d)中，例如如图7所示，将图像显示构件2与光透过性构件3介由未完全固化树脂层11进行贴合。贴合时，例如可以通过使用公知的压接装置，在10～80℃进行加压来进行。

[工序(e)]

工序(e)中，例如如图8所示，对未完全固化树脂层11照射来自紫外线照射器16的紫外线17，使未完全固化树脂层11正式固化。由此，形成固化树脂层1(参照图1)。

工序(e)中的光照射优选进行到固化树脂层1的固化率成为90％以上，更优选进行到成为95％以上。这里，固化率与上述的固化率同义。关于紫外线的照射条件，只要是固化树脂层1的固化率优选成为90％以上的条件，对光源的种类、输出、照度、累计光量等就没有特别限制。

如上所述，根据本制造方法，通过在工序(d)之前使未完全固化树脂层11的表面干燥，能够使未完全固化树脂层11的表面的液态成分挥发。因此，能够以未完全固化树脂层11的表面实质不残存液态成分的状态将光透过性构件3与图像显示构件2贴合。因此，能够防止在光透过性构件3与图像显示构件2贴合后产生滑移，能够使光透过性构件3与图像显示构件2的密合性变得良好。

在上述制造方法中，作为工序(c)中的干燥方法，列举了使用恒温干燥器13进行加热的方法，但并不限定于该方法。例如，除了加热的方法之外，还可列举减压的方法、送风的方法、照射紫外线的方法、这些方法的组合等。作为一例，在照射紫外线的方法中，对未完全固化树脂层11的表面照射紫外线，将未完全固化树脂层11升温，使未完全固化树脂层11的表面干燥。具体而言，如图9所示，工序(b)中，可以在照射来自紫外线照射器9的紫外线10而形成未完全固化树脂层11后，继续对未完全固化树脂层11的表面进行长时间照射，从而使未完全固化树脂层11的表面干燥。即，工序(b)中，也可以进行未完全固化树脂层11的形成和未完全固化树脂层11的表面的干燥这两者。

此外，上述的制造方法中，在光透过性构件3的形成有遮光层4一侧的表面涂布了光固化性树脂组合物6，但并不限定于该方法。例如，也可以在图像显示构件2的表面涂布光固化性树脂组合物6。此外，上述的制造方法中，使用了形成有遮光层4的光透过性构件3，但并不限定于该例。例如，也可以使用未形成遮光层的光透过性构件。

[光固化性树脂组合物]

本实施方式涉及的光固化性树脂组合物在60℃30分钟加热后的加热剩余部分小于96.0％。此外，光固化性树脂组合物优选含有后述的单官能单体、交联剂、光聚合引发剂以及由增塑剂和粘着赋予剂的至少1种构成的柔软剂。

[单官能单体]

单官能单体优选在60℃30分钟加热后的加热剩余部分为85％以下。此外，从第一构件和第二构件的密合性的观点出发，单官能单体的加热剩余部分的下限值优选为30％以上，更优选为40％以上。这里，单官能单体的加热剩余部分是指，使用热量计测定装置(装置名：q50，ta仪器公司制造)测定将10mg单官能单体在60℃加热30分钟前后的质量而求出的值。

光固化性树脂组合物通过含有上述的单官能单体，从而在上述的制造方法的工序(c)中未完全固化树脂层11的表面的液态成分成为更易于挥发的状态。因此，能够以未完全固化树脂层11的表面更确实地不残存液态成分的状态将光透过性构件3与图像显示构件2贴合。由此，能够更有效地防止在光透过性构件3与图像显示构件2贴合后产生滑移，能够使光透过性构件3与图像显示构件2的密合性变得更加良好。

作为单官能单体优选为单官能(甲基)丙烯酰胺以及单官能(甲基)丙烯酸酯中的至少1种。具体而言，单官能单体更优选为式(a)所表示的化合物、式(b)所表示的化合物以及式(c)所表示的化合物中的至少1种。这里，(甲基)丙烯酸酯包括甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯这两者。此外，(甲基)丙烯酰胺包括甲基丙烯酰胺和丙烯酰胺这两者。

[化1]

式(a)中，r¹表示氢原子或甲基。r²和r³各自独立地表示碳原子数1～4的烷基，优选为甲基或乙基。

式(b)中，r⁴表示氢原子或甲基。r⁵表示碳原子数1～7的烷基。r⁵可以为直链状、支链状或环状烷基中的任一种。r⁵可以具有取代基，也可以为非取代。在r⁵具有取代基的情况下，作为取代基，可列举羟基。在r⁵为直链状或支链状烷基的情况下，烷基的碳原子数优选为1～7，更优选为1～4。在r⁵为环状烷基的情况下，烷基的碳原子数优选为3～8，更优选为4～7，进一步优选为5～7。

式(c)中，r⁶表示氢原子或甲基。r⁷表示碳原子数3～6的脂肪族杂环基。脂肪族杂环基的碳原子数优选为4～6，更优选5或6。作为构成脂肪族杂环基的杂原子，可列举氧原子、氮原子、硫原子等。l¹表示单键或碳原子数1～3的亚烷基。在l¹表示碳原子数1～3的亚烷基的情况下，优选为亚甲基或亚乙基，更优选为亚甲基。

作为单官能单体的具体例，优选为二甲基(甲基)丙烯酰胺、二乙基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸环己酯以及(甲基)丙烯酸四氢糠酯中的至少1种。

光固化性树脂组合物中，单官能单体的含量优选为10～30质量％，更优选为15～25质量％。单官能单体可以单独使用1种，也可以并用2种以上。在并用2种以上的单官能单体的情况下，优选其含量满足上述含量的范围。

[交联剂]

作为交联剂，例如，可以使用光固化性的双官能团以上的(甲基)丙烯酸酯化合物。作为交联剂，例如，可以使用乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,8-辛二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯等。此外，作为交联剂，也可以使用在骨架中具有氨基甲酸酯、异戊二烯、丁二烯等的二(甲基)丙烯酸酯化合物。作为具有氨基甲酸酯骨架的(甲基)丙烯酸酯化合物的具体例，可列举脂肪族氨基甲酸酯二丙烯酸酯(ebecryl230，daicel-allnex公司制造)。

光固化性树脂组合物中，交联剂的含量优选为0.01～20质量％，更优选为0.01～15质量％，进一步优选为0.05～15质量％。交联剂可以单独使用1种，也可以并用2种以上。在并用2种以上的交联剂的情况下，优选其含量满足上述含量的范围。

[光聚合引发剂]

光聚合引发剂优选为光自由基聚合引发剂，更优选含有烷基苯酮系光聚合引发剂以及酰基氧化膦系光聚合引发剂中的至少1种。作为烷基苯酮系光聚合引发剂，可以使用1-羟基环己基苯基酮(irgacure184，巴斯夫(basf)公司制造)、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙烷-1-酮(irgacure127，巴斯夫公司制造)等。作为酰基氧化膦系光聚合引发剂，可以使用2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦(tpo，巴斯夫公司制造)等。此外，作为光聚合引发剂，也可以使用二苯甲酮、苯乙酮等。

光固化性树脂组合物中，相对于上述的单官能单体以及交联剂的合计100质量份，光聚合引发剂的含量优选为0.1～5质量份，更优选为0.2～3质量份。通过成为这样的范围，能够更有效地防止光照射时的固化不足，并且更有效地防止因开裂所导致的排气(outgas)的增加。光聚合引发剂可以单独使用1种，也可以并用2种以上。在并用2种以上的光聚合引发剂的情况下，优选其合计量满足上述范围。

[柔软剂]

柔软剂由增塑剂以及粘着赋予剂中的至少1种构成。增塑剂是其自身不会因紫外线照射而光固化，对固化后的光固化性树脂组合物(固化树脂层或未完全固化树脂层)赋予柔软性的物质。例如，可以使用环己烷二羧酸酯系化合物、聚丁二烯系化合物、聚异戊二烯系化合物等。粘着赋予剂对于固化后的光固化性树脂组合物赋予柔软性，使初期粘接强度(即，粘性)提高。作为粘着赋予剂，例如，可以使用萜烯树脂、萜烯酚树脂、氢化萜烯树脂等萜烯系树脂，天然松香、聚合松香、松香酯、氢化松香等松香树脂，聚丁二烯、聚异戊二烯等石油树脂等。

光固化性树脂组合物中，柔软剂的含量优选为40～90质量％，更优选为50～85质量％。柔软剂可以单独使用增塑剂和粘着赋予剂中的任意1种，也可以并用2种以上。在并用2种以上的柔软剂的情况下，优选其合计量满足上述范围。

[其他成分]

在不损害本技术的效果的范围内，光固化性树脂组合物可以进一步含有上述成分以外的其他成分。需说明的是，从固化后的光固化性树脂组合物的可靠性(例如抑制高温环境下的黄变)的观点出发，光固化性树脂组合物优选实质不含有硫醇系、胺系化合物作为其他成分。

光固化性树脂组合物优选在常温下为液态。作为液态，优选例如使用b型粘度计测定的25℃时的粘度显示0.01～100pa·s。

光固化性树脂组合物可以通过将上述的各成分根据公知的混合方法均匀地混合从而调制。

实施例

以下，对本技术的实施例进行说明。

[单官能单体]

dmaa：二甲基丙烯酰胺，kj化学品公司制造

deaa：二乙基丙烯酰胺，kj化学品公司制造

hpa：丙烯酸羟丙酯，大阪有机化学工业公司制造

viscoat#155：丙烯酸环己酯，大阪有机化学工业公司制造

viscoat#150：丙烯酸四氢糠酯，大阪有机化学工业公司制造

viscoat#160：丙烯酸苄酯，大阪有机化学工业公司制造

viscoat#192：丙烯酸苯氧乙酯，大阪有机化学工业公司制造

ibxa：丙烯酸异冰片酯，大阪有机化学工业公司制造

noaa：丙烯酸正辛酯，大阪有机化学工业公司制造

la：丙烯酸月桂酯，大阪有机化学工业公司制造

ista：丙烯酸异硬脂酯，大阪有机化学工业公司制造

[柔软剂]

yspolysterth130：萜烯酚，安原化学公司制造

hexamolldinch：环己烷二羧酸酯，巴斯夫公司制造

[交联剂]

miramerm200：己二醇二丙烯酸酯、miwon公司制造

ebecryl230：脂肪族氨基甲酸酯二丙烯酸酯，daicel-allnex公司制造

[聚合引发剂]

tpo：2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦，巴斯夫公司制造

[单官能单体的加热剩余部分]

使用热量计测定装置(装置名：q50，ta仪器公司制造)求出各单官能单体的加热剩余部分(％)。具体而言，如图10所示，将10mg的单官能单体19放入容器18，通过测定将单官能单体19在60℃加热30分钟前后的质量而求出。

[光固化性树脂组合物的调制]

按照表1所示的配合量(质量份)将各成分均匀混合，从而调制光固化性树脂组合物。

[光固化性树脂组合物的加热剩余部分]

使用热量计测定装置(装置名：q50，ta仪器公司制造)求出各光固化性树脂组合物的加热剩余部分(％)。具体而言，如图11所示，将10mg的光固化性树脂组合物21放入容器20，通过测定将光固化性树脂组合物21在60℃加热30分钟前后的质量而求出。

[干燥前(dry前)的转附试验]

如图12(a)所示，在厚度50μm的pet22上涂布光固化性树脂组合物，形成厚度0.15mm的树脂组合物层23。接着，使用uv-led(波长365nm)作为紫外线照射器24，以累计光量为3000mj/cm²的方式，对树脂组合物层23照射200mw/cm²强度的紫外线25。在将紫外线照射后的树脂组合物层26(参照图12(b))在室温放置1分钟后，进行转附试验。转附试验中，将吸油纸(制品名：gatsby-吸油纸膜型，株式会社mandom公司制造)抵压于紫外线照射后的树脂组合物层26，评价树脂组合物层26是否向吸油纸转附。具体而言，将吸油纸上没有树脂组合物层26的转附时评价为“○”，将稍微有树脂组合物层26的转附时评价为“△”，将有树脂组合物层26的转附时评价为“×”。

[干燥前的保持力]

以玻璃27与pet22的粘接面积为25mm×25mm的方式，介由转附试验前的树脂组合物层26来制作层叠体28。然后，如图12(c)所示，对pet22施以1kg的载荷29，使用保持力试验机(装置名：be-501，tester产业公司制造)测定1小时后的pet22的偏移量(或直至落下的时间)。将pet22落下时评价为“×”，测量直至落下的时间。此外，将pet没有落下时评价为“○”，测量1小时后的偏移量。

[干燥后(dry后)的转附试验]

替代将紫外线照射后的树脂组合物层26在室温下放置1分钟，而是通过来自恒温干燥炉的热将树脂组合物层26的表面在60℃干燥1分钟，然后进行转附试验，除此之外，按照与干燥前的转附试验同样的方法进行。

[干燥后保持力]

替代将紫外线照射后的树脂组合物层26在室温下放置1分钟，而是通过来自恒温干燥炉的热将树脂组合物层26的表面在60℃干燥1分钟，然后介由转附试验前的树脂组合物层26制作层叠体28，除此之外，进行与干燥前的保持力试验同样的试验。

[表1]

实施例1～6中可知，通过使用加热剩余部分小于96％的光固化性树脂组合物，从而干燥后的保持力为良好，转附试验的结果为良好。基于该结果，例如，在将具有光透过性的构件彼此贴合前，使未完全固化树脂层的表面干燥，从而能够以实质不残存液态成分的状态将具有光透过性的构件彼此贴合。因此，能够使具有光透过性的构件彼此的密合性变得良好。

另一方面，比较例1～6中可知，由于使用了加热剩余部分为96％以上的光固化性树脂组合物，因此干燥后的保持力不佳，转附试验的结果也不佳。基于该结果，例如，即使在将具有光透过性的构件彼此贴合前，使未完全固化树脂层的表面干燥，具有光透过性的构件彼此也会以残存液态成分的状态被贴合，因而难以使密合性变得良好。

符号说明

1固化树脂层、2图像显示构件、3光透过性构件、4遮光层、5图像显示装置、6光固化性树脂组合物、7狭缝状的喷嘴、8涂布头、9紫外线照射器、10紫外线、11未完全固化树脂层、12未固化层、13恒温干燥器、15加热送风机、16紫外线照射器、17紫外线、18容器、19单官能单体、20容器、21光固化性树脂组合物、22pet、23树脂组合物层、24紫外线照射器、25紫外线、26树脂组合物层、27玻璃、28层叠体、29载荷。