一种交叉膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域,具体涉及一种交叉膜生产设备。

背景技术：

经双向(纵向和横向)拉伸后的卷膜在机械性能上会有很大的提高，由此卷膜制成的袋子强度非常好，制成的袋子具有很好的拉伸、耐穿刺和耐撕裂等良好的机械性能。但经拉伸后，由于聚合物分子链或链段高度取向，热封性能会变得很差，而且在横向实现拉伸难度较大，设备造价也比较昂贵。

综上所述，现有双向拉伸膜存在热封性能差，制备阶段横向实现拉伸难度较大，且制备设备造价较昂贵的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有双向拉伸膜存在热封性能差，制备阶段横向实现拉伸难度较大，且制备设备造价较昂贵的问题，进而提供一种交叉膜生产设备。

本实用新型的技术方案是：

一种交叉膜生产设备，它包括纵向放卷支架、纵向放卷卷膜、第一牵引辊、机械手、烫条、热压辊、第二牵引辊、交叉膜收卷、收卷支架、横向放卷支架、横向放卷卷膜、第三牵引辊、裁切刀、机架和冷却辊；

纵向放卷支架设置在机架前端，纵向放卷卷膜可转动安装在纵向放卷支架的上部，纵向放卷卷膜与机架之间设置有第一牵引辊；

收卷支架设置在机架末端，交叉膜收卷可转动安装在收卷支架的上部，交叉膜收卷与机架之间设置有第二牵引辊，第二牵引辊和机架之间设有热压辊，热压辊安装在机架上，热压辊和第二牵引辊之间设有冷却辊，热压辊和机架之间设有烫条，烫条安装在机架上；

横向放卷支架设置在机架的一侧，横向放卷支架的放料方向与纵向放卷支架的放料方向垂直，横向放卷卷膜可转动安装在横向放卷支架上，横向放卷卷膜与机架之间设置有第三牵引辊，横向放卷卷膜和机架之间设有裁切刀，裁切刀安装在机架上，机械手与裁切刀对应设置，机械手安装在机架上。

进一步地，热压辊包括热压辊压力调节组件和两个具有加热功能的光面钢棍，两个钢棍沿水平方向平行设置，上部钢棍和下部钢棍之间设有热压辊压力调节组件。

进一步地，所述热压辊压力调节组件包括两个热压辊压力调节单元，两个热压辊压力调节单元分别设置在两个钢棍的两端，

每个热压辊压力调节单元包括第一固定座、第一弹簧、第一螺杆和第一连接块，第一固定座的下部固定在机架上，下部钢棍的两端分别可转动安装在两个第一固定座上，第一固定座的上端开有第一安装槽，上部钢棍的两端分别可转动安装在两个第一固定座的第一安装槽内，上部钢棍的端部与第一安装槽的槽底之间设有第一弹簧，第一固定座的上部设有第一连接块，第一连接块上开有与第一螺杆匹配的螺纹通孔，第一螺杆的一端与上部钢棍的转轴相抵，第一螺杆的另一端穿过第一连接块的螺纹通孔向外延伸。

进一步地，第一牵引辊包括牵引辊压力调节组件和两个橡胶辊，两个橡胶辊沿水平方向平行设置，上部橡胶辊和下部橡胶辊之间设有牵引辊压力调节组件。

进一步地，所述牵引辊压力调节组件包括两个牵引辊压力调节单元，两个牵引辊压力调节单元分别设置在两个橡胶辊的两端，

每个牵引辊压力调节单元包括第二固定座、第二弹簧、第二螺杆和第二连接块，第二固定座的下部固定在机架上，下部橡胶辊的两端分别转动安装在两个第二固定座上，第二固定座的上端开有第二安装槽，上部橡胶辊的两端分别可转动安装在两个第二固定座的第二安装槽内，上部橡胶辊的端部与第二安装槽的槽底之间设有第二弹簧，第二固定座的上部设有第二连接块，第二连接块上开有与第二螺杆匹配的螺纹通孔，第二螺杆的一端与上部橡胶辊的转轴相抵，第二螺杆的另一端穿过第二连接块的螺纹通孔向外延伸。

进一步地，第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊的结构相同。

进一步地，纵向放卷卷膜、第一牵引辊、第二牵引辊和交叉膜收卷平行设置，第三牵引辊和横向放卷支架平行设置。

进一步地，纵向放卷卷膜位于横向放卷卷膜的下方。

进一步地，纵向放卷卷膜和横向放卷卷膜的宽度为0.5～1.2m。

进一步地，所述交叉膜生产设备还包括多个导向辊，纵向放卷支架和第一牵引辊之间、横向放卷支架和第三牵引辊之间、收卷支架和第二牵引辊之间均设有导向辊。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型所述的交叉膜生产设备，结构简单，使用方便，制作成本较低，是将经纵向拉伸后的卷膜交叉复合在一起，在生产过程中，纵向放卷卷膜与横向放卷卷膜呈交叉状后，烫条会在两卷膜交叉的下游边缘将两卷膜热封在一起，但不会将卷膜切断，热封宽度为0.5～0.8厘米。热封完成后，裁切刀会在瞬间将横向放卷卷膜切断，在第二牵引辊的牵引下纵向放卷卷膜前进一个横向放卷卷膜的宽度。纵向放卷卷膜与被热封在其上的横向放卷卷膜一同进入热压辊。在热压辊的温度和压力的作用下，纵向放卷卷膜和横向放卷卷膜被紧密的贴合在一起，变成一个新的复合膜，然后经交叉膜收卷由收卷支架缠绕成卷膜。新的复合膜可以使用制袋机制成袋子，由这种交叉膜生产设备制造的交叉复合膜制成的袋子具有很好的拉伸、耐穿刺和耐撕裂等良好的机械性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是热压辊压力调节组件的结构示意图；

图3是牵引辊压力调节组件的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种交叉膜生产设备，它包括纵向放卷支架1、纵向放卷卷膜2、第一牵引辊3、机械手4、烫条5、热压辊6、第二牵引辊7、交叉膜收卷8、收卷支架9、横向放卷支架10、横向放卷卷膜11、第三牵引辊12、裁切刀13、机架14和冷却辊15；

纵向放卷支架1设置在机架14前端，纵向放卷卷膜2可转动安装在纵向放卷支架1 的上部，纵向放卷卷膜2与机架14之间设置有第一牵引辊3；

收卷支架9设置在机架14末端，交叉膜收卷8可转动安装在收卷支架9的上部，交叉膜收卷8与机架14之间设置有第二牵引辊7，第二牵引辊7和机架14之间设有热压辊 6，热压辊6安装在机架14上，热压辊6和第二牵引辊7之间设有冷却辊15，热压辊6 和机架14之间设有烫条5，烫条5安装在机架14上；

横向放卷支架10设置在机架14的一侧，横向放卷支架10的放料方向与纵向放卷支架1的放料方向垂直，横向放卷卷膜11可转动安装在横向放卷支架10上，横向放卷卷膜 11与机架14之间设置有第三牵引辊12，横向放卷卷膜11和机架14之间设有裁切刀13，裁切刀13安装在机架14上，机械手4与裁切刀13对应设置，机械手4安装在机架14 上。

本实施方式的机械手4和裁切刀13均与横向放卷支架10平行设置；烫条5与纵向放卷支架1平行设置。

本实施方式的纵向放卷卷膜2可以是含有印刷图案的单层或多层复合膜；横向放卷卷膜11是一面经酸酐处理过的聚乙烯或聚丙烯卷膜，也可以是EVA与聚乙烯或聚丙烯的复合膜。生产时，横向放卷卷膜11的酸酐处里面或EVA面接触纵向放卷卷膜2。

本实施方式的热压辊6采用导热油电加热器进行加热。热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给热压辊6，经热压辊6卸载后，重新通过循环泵，回到导热油电加热器，再吸收热量，传递给热压辊6，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。本实施方式的冷却辊15采用制冷设备进行冷却。冷却辊15的热量以冷却水为介质，将热量传递给冷却水，经换热后的冷却水利用循环泵，使被冷却物体温度降低，达到降温的工艺要求。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的热压辊 6包括热压辊压力调节组件和两个具有加热功能的光面钢棍，两个钢棍沿水平方向平行设置，上部钢棍和下部钢棍之间设有热压辊压力调节组件。如此设置，上部钢棍对下部钢棍压力可调节。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的所述热压辊压力调节组件包括两个热压辊压力调节单元，两个热压辊压力调节单元分别设置在两个钢棍的两端，

每个热压辊压力调节单元包括第一固定座6-1、第一弹簧6-3、第一螺杆6-4和第一连接块6-5，第一固定座6-1的下部固定在机架14上，下部钢棍的两端分别可转动安装在两个第一固定座6-1上，第一固定座6-1的上端开有第一安装槽6-2，上部钢棍的两端分别可转动安装在两个第一固定座6-1的第一安装槽6-2内，上部钢棍的端部与第一安装槽6-2 的槽底之间设有第一弹簧6-3，第一固定座6-1的上部设有第一连接块6-5，第一连接块 6-5上开有与第一螺杆6-4匹配的螺纹通孔，第一螺杆6-4的一端与上部钢棍的转轴相抵，第一螺杆6-4的另一端穿过第一连接块6-5的螺纹通孔向外延伸。如此设置，通过旋转第一螺杆6-4，以调整上部钢棍和下部钢棍之间的距离，进而实现上部钢棍对下部钢棍压力的调节。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的第一牵引辊3包括牵引辊压力调节组件和两个橡胶辊，两个橡胶辊沿水平方向平行设置，上部橡胶辊和下部橡胶辊之间设有牵引辊压力调节组件。如此设置，上部橡胶辊对下部橡胶辊的压力可调节，为卷膜沿着机架14前进提供拉力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的所述牵引辊压力调节组件包括两个牵引辊压力调节单元，两个牵引辊压力调节单元分别设置在两个橡胶辊的两端，

每个牵引辊压力调节单元包括第二固定座3-1、第二弹簧3-3、第二螺杆3-4和第二连接块3-5，第二固定座3-1的下部固定在机架14上，下部橡胶辊的两端分别转动安装在两个第二固定座3-1上，第二固定座3-1的上端开有第二安装槽3-2，上部橡胶辊的两端分别可转动安装在两个第二固定座3-1的第二安装槽3-2内，上部橡胶辊的端部与第二安装槽3-2的槽底之间设有第二弹簧3-3，第二固定座3-1的上部设有第二连接块3-5，第二连接块3-5上开有与第二螺杆3-4匹配的螺纹通孔，第二螺杆3-4的一端与上部橡胶辊的转轴相抵，第二螺杆3-4的另一端穿过第二连接块3-5的螺纹通孔向外延伸。如此设置，通过旋转第二螺杆3-4，以调整上部橡胶辊和下部橡胶辊之间的距离，进而实现上部钢棍对下部钢棍压力的调节。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一牵引辊3、第二牵引辊7和第三牵引辊12的结构相同。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的纵向放卷卷膜2、第一牵引辊3、第二牵引辊7和交叉膜收卷8平行设置，第三牵引辊12和横向放卷支架10平行设置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的纵向放卷卷膜2位于横向放卷卷膜11的下方。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的纵向放卷卷膜2和横向放卷卷膜11的宽度为0.5～1.2m。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述交叉膜生产设备还包括多个导向辊16，纵向放卷支架1和第一牵引辊3之间、横向放卷支架10和第三牵引辊 12之间、收卷支架9和第二牵引辊7之间均设有导向辊16。如此设置，辅助卷膜在机架 14上平整传送。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

工作原理

结合图1说明本实用新型的工作原理：

纵向放卷支架1放出的纵向放卷卷膜2在第一牵引辊3的牵引下，经过导向辊16进入机架14，于此同时横向放卷支架10放出的横向放卷卷膜11在第三牵引辊12和机械手 4的拉动下经导向辊16进入机架14，纵向放卷卷膜2被牵引前进的长度等于横向放卷卷膜11的宽度，机械手4牵引横向放卷卷膜11前进的长度等于纵向放卷卷膜2的宽度，横向放卷卷膜11位于纵向放卷卷膜2上方。纵向放卷卷膜2与横向放卷卷膜11呈交叉装后，烫条5会在两卷膜交叉的下游边缘将两卷膜热封在一起，但不会将卷膜切断，热封宽度为 0.5-0.8厘米。热封完成后，裁切刀13会在瞬间将横向放卷卷膜11切断，在第二牵引辊7 的牵引下纵向放卷卷膜2前进一个横向放卷卷膜11的宽度。纵向放卷卷膜2与被热封在其上的横向放卷卷膜11一同进入热压辊6。在第二牵引辊7的连续牵引下，卷膜连续前进，机械手4、烫条5和裁切刀13会不断重复之前的操作。在热压辊6的温度和压力的作用下，纵向放卷卷膜2和横向放卷卷膜11被紧密的贴合在一起，变成一个新的复合膜，然后经交叉膜收卷8由收卷支架9缠绕成卷膜。新的复合膜可以使用制袋机制成袋子，由这种交叉复合膜制成的袋子具有很好的拉伸、耐穿刺和耐撕裂等良好的机械性能。