炮闩缓冲器检测装置的制作方法

本发明属于装备密封性检测设备技术领域，尤其涉及一种炮闩缓冲器检测装置。

背景技术：

炮闩缓冲器是高炮自动机的一个重要机构，其作用是消耗和储存部分后坐能量，使炮闩停止后坐，然后是释放储存的能量，推炮闩复进。在炮闩后坐时，炮闩缓冲器内部工作压力很高，达80～100mpa，如果密封不好，容易漏气、漏液，导致火炮射速明显降低，严重影响火炮的性能，因此，在进行火炮自动机技术检查时，必须检查炮闩缓冲器的密封性能。

目前，部队在进行维修调试时没有专门的炮闩缓冲器性能检查试验装置，在进行炮闩缓冲器检查时，检查的方法是：将炮闩缓冲器放在1号调平油缸的履板下，履板中心对正活塞，用油笔在活塞上画第一根刻线；用手控将调平缸放下，使火炮后车体压在活塞上，直到火炮后车轮离开地面；用油笔在活塞上画第二根刻线，收起调平油缸，活塞应能恢复原位；两根刻线之差不应大于15mm。这种检查方法需要时间长，非常不便于在野外进行，检查也不准确。为了保证该新型高炮能进行自动化、连续、精确射击，就必须保证该型高炮的炮闩缓冲器拥有良好的性能。能否快速、直接地运用检测装置对炮闩缓冲器进行性能检测，已经成为该武器系统一个急需解决的课题。为了能解决这一课题，保障炮闩缓冲器具有良好的工作性能，从而保证高炮具有良好的战斗力和保障力，所以开展高炮炮闩缓冲器检测技术研究是非常必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种炮闩缓冲器检测装置，能够有效提高检测效率、保证检测质量，确保高炮能进行自动化、连续、精确射击。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种炮闩缓冲器检测装置，包括施力部件、压力显示部件和用于放置炮闩缓冲器的基座，所述施力部件和压力显示部件分别设置于基座的两端、且分别与炮闩缓冲器的两端抵接，所述施力部件与炮闩缓冲器的接触端设有位移显示部件。

优选的，所述施力部件包括手动液压泵及其上部手柄，所述手动液压泵的手柄倾斜设置于基座的上方，所述手动液压泵设置于基座的后端，所述压力显示部件设置于基座的前端。

优选的，所述基座的两侧设有侧拉板，所述手动液压泵设置于两侧的侧拉板之间，手动液压泵与支撑杆相连，所述支撑杆的两端均与侧拉板相连；所述位移显示部件设置于支撑杆与炮闩缓冲器之间。

优选的，所述基座的底部设有用于支撑炮闩缓冲器的支撑体，所述支撑体的中部设有用于与炮闩缓冲器外圆相匹配的凹槽。

优选的，所述压力显示部件包括液压缸体、活塞和压力表，内充液压油的液压缸体一端敞口、另一端封闭，所述压力表设置于液压缸体封闭端的顶部，所述活塞的一端延伸至液压缸体的敞口端内，所述活塞的外露端设有能够与炮闩缓冲器相连的台圆；所述液压缸体的敞口端设有能够套装在台圆上的端盖，所述端盖与液压缸体通过连接件相连；所述活塞与液压缸体内壁间设有密封圈。

优选的，所述位移显示部件包括标尺滑筒、圆形标尺和位移表，所述标尺滑筒内设有弹簧，所述圆形标尺的一端设有凸出的环形限位台，所述限位台设置于标尺滑筒的内腔一端，所述弹簧的一端与限位台抵接；所述圆形标尺的另一端外露于标尺滑筒的外部，所述位移表设置于圆形标尺的侧壁上；所述标尺滑筒通过手动液压泵支座与支撑杆相连，所述弹簧的另一端与手动液压泵支座抵接，所述圆形标尺能够套装于炮闩缓冲器的连接端，所述位移表的测头与炮闩缓冲器抵接。

优选的，所述标尺滑筒的端部通过孔用弹性垫圈与手动液压泵支座相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明具有结构简单、操作方便快捷的优点，通过施力部件对炮闩缓冲器施加压力，借助压力显示部件显示压力大小，再利用位移显示部件显示炮闩缓冲器的位移量，实现对炮闩缓冲器施加额定压力和炮闩缓冲器收缩量测量的目的，根据在额定压力下炮闩缓冲器的收缩量大小判断其性能是否良好，达到检测炮闩缓冲器性能的目的。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种炮闩缓冲器检测装置的结构示意图；

图2是本发明的使用原理结构图；

图3是图1中压力显示部件的结构示意图；

图4是图1中位移显示部件的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图中：00-炮闩缓冲器，01-施力部件，02-压力显示部件，03-位移显示部件；1-基座，2-手动液压泵，3-侧拉板，4-支撑杆，5-液压缸体，6-活塞，7-压力表，8-液压油，9-台圆，10-端盖，11-连接件，12-密封圈；13-标尺滑筒，14-圆形标尺，15-弹簧，16-限位台，17-孔用弹性垫圈，18-支撑体，19-压杆，20-安装孔，21-手柄。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2所示的本发明提供的一种炮闩缓冲器检测装置，包括施力部件01、压力显示部件02和用于放置炮闩缓冲器00的基座1，所述施力部件和压力显示部件02分别设置于基座1的两端、且分别与炮闩缓冲器00的两端抵接，所述施力部件01与炮闩缓冲器00的接触端设有位移显示部件03。

在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述施力部件01包括手动液压泵2及其上部手柄21，所述手动液压泵2的手柄21倾斜设置于基座1的上方，所述手动液压泵2设置于基座1的后端，所述压力显示部件设置于基座1的前端。利用手动液压泵对炮闩缓冲器施加压力，并能保压。

在本发明的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述基座1的两侧设有侧拉板3，所述手动液压泵2设置于两侧的侧拉板3之间，手动液压泵2与支撑杆4相连，所述支撑杆4的两端均与侧拉板3相连；所述位移显示部件3设置于支撑杆4与炮闩缓冲器00之间。其中，支撑杆贯穿手动液压泵的下部后固定于侧拉板上，同时在手动液压泵的上方安装压杆19，使手动液压泵2牢固固定于压杆19与基座1之间。支撑杆两端支撑在两侧拉板上，用来承载手动液压泵对炮闩缓冲器施加的作用力，由于其尺寸受千斤顶本身尺寸的限制，因此对其必须进行强度校核。支撑杆选用45钢，逐一对其进行弯曲正应力、弯曲切应力及拉伸剪切力进行校核。侧拉板用来连接支撑杆、手动液压泵、炮闩缓冲器、压力显示部件及两端的挡板，主要用来承担施加的拉力，设计时需要进行拉力强度校核。

进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述基座1的底部设有用于支撑炮闩缓冲器00的支撑体18，所述支撑体18的中部设有用于与炮闩缓冲器00外圆相匹配的凹槽，借助该结构能够更好地对炮闩缓冲器进行限位。

在本发明的一个优选实施例中，如图3所示，所述压力显示部件02包括液压缸体5、活塞6和压力表7，内充液压油8的液压缸体5一端敞口、另一端封闭，所述压力表7设置于液压缸体5封闭端的顶部，所述活塞6的一端延伸至液压缸体5的敞口端内，所述活塞6的外露端设有能够与炮闩缓冲器00相连的台圆9；所述液压缸体5的敞口端设有能够套装在台圆9上的端盖10，所述端盖10与液压缸体5通过连接件11相连，连接件可选用沉头螺钉；所述活塞6与液压缸体5内壁间设有密封圈12。由于活塞运动量很小，接近静态密封，所以密封圈选用双o型圈的密封方式。

其中，压力表7选用cr-y100系列数字液压表，该表主要由压力传感器和信号处理电路组成，压力传感器采用进口传感器，具有精度高、抗腐蚀、抗冲击、抗震动、高稳定性、无充油介质等优点；信号处理电路采用最新超低功耗处理器和信号处理芯片及电源管理芯片组成；采用大容量高性能锂电池供电。无需外电源供电。该仪表外观精致、小巧、美观，使用操作简单。该压力表内置电池以现场测量、显示为主，也可按需要增加电流信号输出、数字通讯、无纸记录、报警开关等功能(此时需要外供电)。

鉴于炮闩缓冲器施加的力为若干吨，量程相符的传感器往往需要独立供电，所以本发明设计一种专用液压缸体来承担压力，通过液压缸体上连接的压力表进行读数。为方便读数，对油缸的直径进行计算，使其油缸压强与面积承受的压力吨数相同。其中，液压缸体与手动液压泵内的液压油连通，确保压力表显示的压力即是手动液压泵施加给炮闩缓冲器的压力。通过基座将手动液压泵、液压缸体连接在一起，并承载对炮闩缓冲器施加的力。

根据阿基米德定律，通过液压缸体将比较大的压力转换为相对应的压力表的示数，通过设计液压缸体直径，保证压力表的示数(kg)与对应的炮闩缓冲器压力(1000kg)在数值上相对应，压力表示数与液压缸体的直接承载成线性关系，这样便于在实际使用时直接进行读数。

在本发明的一个优选实施例中，如图4、5所示，所述位移显示部件03包括标尺滑筒13、圆形标尺14和位移表(图中未画出)，所述标尺滑筒13内设有弹簧15，所述圆形标尺14的一端设有凸出的环形限位台16，所述限位台16设置于标尺滑筒13的内腔一端，所述弹簧15的一端与限位台16抵接；所述圆形标尺14的另一端外露于标尺滑筒13的外部，所述位移表设置于圆形标尺14的侧壁上，用于检测炮闩缓冲器的位移量；所述标尺滑筒13通过手动液压泵支座与支撑杆4相连，所述弹簧15的另一端与手动液压泵支座抵接，所述圆形标尺14能够套装于炮闩缓冲器00的一端，所述位移表的测头与炮闩缓冲器00抵接。其中，位移表选用千分表，为了方便安装千分表，在圆形标尺的侧壁加工出安装孔20，可将千分表的测头伸入安装孔内与炮闩缓冲器抵接；可预先在安装孔的孔口加工出平面，以方便安装千分表。另外，在圆形标尺的外圆上标记刻度尺，方便读数。工作过程如下：标尺滑筒和弹簧套装在液压泵的活塞杆上，活塞杆伸进去与炮闩缓冲器端面接触，圆形标尺套装在炮闩缓冲器的端部，通过液压泵对于炮闩缓冲器施力，标尺滑筒一端与手动液压泵支座接触，通过位移表可检测炮闩缓冲器的位移量。

当手动液压泵施加给炮闩缓冲器压力时，在手动液压泵推动下，炮闩缓冲器受力收缩，由于位移表的测头与炮闩缓冲器外壁接触，将随着炮闩缓冲器的位移而变化，从而达到检测炮闩缓冲器活塞收缩量的目的。根据收缩量的大小，检验炮闩缓冲器是否满足性能要求，实现检测目的。

进一步优化上述技术方案，如图4所示，所述标尺滑筒13的端部通过孔用弹性垫圈与手动液压泵支座相连。借助孔用弹性垫圈对标尺滑筒轴向限位，将孔用弹性垫圈内嵌在标尺滑筒的孔口，孔用弹性垫圈与手动液压泵支座抵接，实现对标尺滑筒的轴向限位。

本发明的工作原理如下：

如图1-3所示，摇动手动液压泵2，作用于炮闩缓冲器00，使其受力收缩，根据与手动液压泵2相对的液压缸体5连接的压力表7读取系统压力值，通过与炮闩缓冲器00接触的位移位移表读取炮闩缓冲器收缩量，根据在额定压力下炮闩缓冲器的收缩量大小判断其性能是否良好，达到检测炮闩缓冲器性能的目的。这些功能主要是通过手动液压泵施加压力来实现的，该技术方案设计结构简单，安排合理，能够保证强度满足设计要求；实现了手动液压泵内部压力和炮闩缓冲器收缩量测量的目的。

在本发明的制作过程中，支撑杆及压力显示部件中的液压缸体、回收、端盖，以及位移显示部件中的标尺滑筒、圆形标尺及弹簧均选用45钢，45钢是一种较常用的优质碳素结构钢，常用于制造各种工程构件(如桥梁、船舶、建筑构件等)和机器零件(如齿轮、轴、连杆等)。其屈服极限为：σs＝360mpa；设计中所选安全系数为：s＝1.2；其许用拉、压应力为：其剪切应力为：[τ]＝120mpa；弯曲许用应力为：[σ]＝200mpa。

综上所述，通过本发明能够实现：手动液压泵施加压力作用于炮闩缓冲器，使其受力收缩，通过与液压缸体连接的压力表读取系统压力的大小，在与炮闩缓冲器接触的位移表中读取额定压力下炮闩缓冲器的位移量，通过位移量的大小判断炮闩缓冲器性能是否良好，实现炮闩缓冲器性能的检测的目的。实现了方便、直接和无条件限制三大主题。本发明具有简单结构、方便的操作性和易拆装性，测量数据读取直观，同时方便携带和使用，为高炮炮闩缓冲器的性能检测提供了一个方便、直接的平台，满足了部队对炮闩缓冲器性能检测的需求。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。