一种具有冷却结构的铝箔复合机的制作方法

本实用新型涉及铝箔复合机的技术领域，尤其是涉及一种具有冷却结构的铝箔复合机。

背景技术：

线缆作为信号的传送载体在信息输送中起着至关重要的作用，当线缆布于空间时，其周围不可避免地存在电磁波，电磁波会对线缆的信号传输造成干扰，因此，目前线缆中常使用铝箔复合带作为屏蔽层。铝箔复合带生产时通常利用铝箔复合机将铝箔层和pet等薄膜基材胶粘复合而成，铝箔复合机主要由机架以及依次设置于机架上的铝箔放卷机构、上胶机构、压紧机构、烘干机构、薄膜基材放卷机构、复合机构和收卷机构组成。

公告号为cn208148738u的中国实用新型专利公开了一种铝箔纸转移膜复合机，包括支撑侧板，所述支撑侧板的个数为两个，两个支撑侧板前后对应，两个支撑侧板的下端两侧焊接有连接板，后侧的支撑侧板左侧通过轴承连接有铝箔纸释放辊和转移膜释放辊，两个支撑侧板之间设有盛胶箱，盛胶箱的上端设有开口。该实用新型通过第三电机可以带动上胶辊转动，通过上胶辊可以对铝箔纸的下表面刷胶，使得刷胶更加方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上胶辊和其中一个导辊抵接，实现传送铝箔的同时对铝箔进行上胶，胶水为保持其流动性，具有一定的温度，同时上胶辊和其抵接的导辊互相摩擦容易产生热量，使得上胶辊的温度较高，容易影响经过上胶辊的铝箔的质量。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有冷却结构的铝箔复合机，通过冷却结构的冷却管向上胶辊的冷却通道内通入冷却材料，对上胶辊进行冷却，使得上胶辊保持合适的温度，对铝箔进行上胶，具有减少高温对铝箔质量影响的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有冷却结构的铝箔复合机，包括传送结构和上胶结构，所述传送结构包括驱动组件和若干导导辊，所述上胶结构包括上胶辊，其中一个所述导辊为辅助辊，并与上胶辊相抵接，所述上胶辊连接有用于冷却上胶辊的冷却结构，所述上胶辊内设有冷却通道，所述冷却结构包括冷却管，所述冷却管与所述上胶辊远离所述驱动组件的一端连接，所述冷却管与所述冷却通道贯通。

通过采用上述技术方案，复合机给铝箔上胶的同时需要传送铝箔，复合机长时间工作后，辅助辊和上胶辊由于互相摩擦，容易产生热量，从而影响传送的铝箔的质量。在上胶辊上连接冷却结构，对上胶辊进行冷却，减少上胶辊温度超过一定高度的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却通道为沿所述上胶辊周边方向分布的若干管道，所述上胶辊中心轴位置设的回流通道，若干所述管道远离所述冷却管的一端均与所述回流通道贯通。

通过采用上述技术方案，冷却结构为上胶辊提供冷却材料进行冷却，先进入管道内的冷却材料受后进入的冷却材料的挤压，向另一端流动，被进入回流通道内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管与所述上胶辊之间连接有连接件，所述连接件与所述上胶辊转动连接。

通过采用上述技术方案，上胶辊在上胶过程中需要不断转动，连接件与胶辊转动连接起到减少冷却管对上胶辊工作的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件为管状结构，所述连接件为包接远离所述上胶辊一端的封板，所述连接件中心轴位置设有与回流通道贯通的中心管。

通过采用上述技术方案，连接件为管状结构，以便其能够与冷却通道贯通，连接件中心轴位置的中心管，便于回流通道内的回流材料通过连接件输出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心管延伸出所述封板外端，并可拆缷连接有循环管，所述循环管远离所述中心管的一端与所述冷却结构连接，所述冷却管与所述连接件可拆缷连接。

通过采用上述技术方案，连接件和冷却管以及循环管可拆缷连接，方便检修清结复合机，同时当复合机不需要使用冷却结构时，可以将冷却结构拆缷下来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件靠近所述冷却管的位置以及中心管靠近所述循环管位置均设有启闭阀，所述启闭阀包括挡片，所述启闭阀处于闭合状态时，所述挡片的周边与其连接的所述中心管的内壁抵接，所述挡片连接有位于连接件外部的转头。

通过采用上述技术方案，当冷却结构从复合机上拆缷下来时，通过将冷却管和连接件进行拆分，连接件和上胶辊的冷却通道贯通，冷却结构和复合机拆分后，连接件的端部容易进入异物，并进入冷却通道内，从而影响冷却结构下冷使用。通过启闭阀的设置，在需要冷却结构从复合机上拆缷下来时，通过启闭阀的挡板阻挡异物进入冷却通道内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转头的周边均匀设有锯齿，所述启闭阀上连接有卡板，所述卡板的一端位于任意两个锯齿间，所以卡板与所述启闭阀的连接位置设有扭簧。

通过采用上述技术方案，不需要转动转头开闭启闭阀时，将卡板卡住转头，以免启闭阀意外开闭。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过冷却结构的设置，能够起到方便对上胶辊进行冷却的效果；

2.通过回流通道的设置，能够起到便于冷却材料回收的效果；

3.通过连接件的设置，方便上胶辊与冷却管和循环管连接，同时不影响上胶辊转动上胶，能够起到连接上胶辊和冷却结构的效果。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的铝箔复合机的整体结构示意图。

图2是图1中a部的局部放大示意图。

图3是本实施例中为展示上胶辊内部结构的剖切结构示意图。

图中，1、辅助辊；2、上胶辊；21、冷却通道；22、回流通道；3、冷却结构；31、冷却管；32、循环管；4、连接件；41、封板；42、中心管；5、启闭阀；51、挡片；52、转头；53、卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，本实用新型公开的一种具有冷却结构的铝箔复合机，包括两个支撑侧板、传送结构和上胶结构，传送结构包括驱动组件和若干导辊，若干导辊通过轴承连接在两个支撑侧板之间，若干导辊包括与驱动组件连接的主导辊和主导辊带动转动的从导辊，其中一个靠近上胶结构设置的从导辊为辅助辊1。上胶结构包括上胶辊2和盛胶箱，上胶辊2和盛胶箱均位于两个支撑侧板之间，上胶辊2位于盛胶箱的开口上方。盛胶箱内盛满胶水是，上胶辊2的部分侧面位于胶水内，辅助辊1和上胶辊2抵接，通过辅助辊1和上胶辊2相对转动，从而传送位于辅助辊1和上胶辊2之间的铝箔，上胶辊2转动时带上胶水，对经过上胶辊2的铝箔进行上胶。盛料箱外连接加温结构，使得胶水保持一定的流动性，以免胶水固化无法使用。当胶水温度不能太高，一般保持5度到10度之间，减少高温胶水对铝箔质量产生不利的影响。

参照图1和图2，上胶辊2起到上胶的作用，同时和辅助辊1结合起到传送铝箔的作用，在上胶辊2和辅助辊1持续运动，互相摩擦过程中，且胶水具有一定的温度，容易使得上胶辊2出现升温的情况，从而使得铝箔出现卷边或其他影响经过的铝箔的质量的情况。在上胶辊2上外接冷却结构3，通过冷却结构3在上胶辊2出现升温情况时对其进行冷却，减少上胶辊2出现瞬间高温的情况。冷却结构3包括输送冷却材料的冷却管31和回收冷却材料的循环管32，上胶辊2内开通有回流通道22和位于其周向的冷却通道21，其中冷却管31道为若干个分布在上胶辊2内部周向上的管道，并与冷却管31贯通；回流通道22为位于上胶辊2中心轴位置的管道，并与循环管32贯通，同时冷却通道21远离冷却管31的一端与回流管道贯通。冷却结构3内的冷却材料通过冷却管31输入冷却通道21内，对上胶辊2进行降温，先进入冷却管31内的冷却材料受后进入冷却通道21内的冷却材料的挤压，进入回流管道内，从而输送到循环管32中，最终回收到冷却结构3内再利用，起到节约资源的作用。本实施例中，冷却材料的温度保持在5度到10度之间，当上胶辊2的温度高于冷却材料温度时，冷却材料与其进行冷热交换，达到冷却上胶辊2的温度的作用。

参照图2和图3，冷却结构3和上胶辊2之间连接有连接件4，连接件4与上胶辊2远离驱动组件的一端转动连接，连接件4便于连接冷却结构3的上胶辊2能够正常转动，对铝箔进行上胶。连接件4为管状结构，其包括远离上胶辊2一端的封板41，连接管中心轴位置设有伸出封板41的中心管42，中心管42远离封板41的一端与回流通道22转动连接并贯通。连接件4的外壁延伸有连接头，连接头与冷却结构3的冷却管31可拆卸连接，中心管42远离上胶辊2的一端与冷却结构3的循环管32可拆卸连接，本实施例中冷却管31和循环管32均通过法兰连接在连接件4上，便于冷却结构3从铝箔复合机上拆卸下来，方便进行清洁更换。连接头和中心管42上设有启闭阀5，方便拆卸时，将冷却通道21和回流通道22密封起来，减少异物进入冷却通道21和回流通道22内。启闭阀5包括挡片51，启闭阀5处于关闭状态时，挡片51的周边与连接的连接头或中心管42的内壁抵接，挡片51周边设有密封垫，使得启闭阀5关闭状态时能够起到密封的作用。挡片51连接有转头52，转动转头52时，可以改变挡板的位置，使得挡板与中心管42或连接头之间形成开缝，便于冷却材料通过。转头52周向上均匀开设有锯齿，启闭阀5上连接有卡板53，卡板53和启闭阀5连接位置设有扭簧，便于卡板53远离转头52或卡在转头52的锯齿内。卡板53卡在转头52的锯齿内，起到卡紧转头52的作用，减少转头52意外转动的情况。

上述实施例的实施原理为：铝箔复合机操作时，同时启动冷却结构3，5度到10度的冷却材料从冷却管31输送到上胶辊2冷却通道21内，起到保持上胶辊2温度处于合适范围，不会因与辅助辊1摩擦而温度变高，影响铝箔质量；同时保证上胶辊2上的胶水有一定的流动性，能够对铝箔进行均匀上胶。冷却材料通过冷却通道21后从上胶辊2的回流通道22回流到循环管32中，经循环设备处理后回收到冷却结构3中再利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。