专利名称:高架螺旋输药装置的制作方法
技术领域：
本发明高架螺旋输药装置，属于矿山机械技术领域：
，特别是涉及一种用来填装炸药的高架螺旋输药装置。
背景技术：
目前在国内炸药车生产厂家中，在现场混装粒状铵油炸药车安装高架螺旋输药装置的数量较少，国内只有江苏兴化板桥厂；国外有美国的AM公司等。
现有的高架螺旋输药装置安装在炸药车的侧面，填装完一侧的炸药后需调转车身填装另一侧，安装效率低，且顶部螺旋管径小，输送效率低；立螺旋同轴度差，顶螺旋处油缸小导致输药不稳，从而使得计量误差大和立螺旋马达易损坏等。
发明内容
本发明高架螺旋输药装置，克服了现有技术存在的不足，提供了一种输出和混制炸药效率高、稳定性好、计量准确、使用寿命长的高架螺旋输药装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为高架螺旋输药装置，包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机和油缸，在炸药车箱体底部V形槽内水平安装有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料口与竖直安装的第二螺旋输送机的进料口相连，第二螺旋输送机顶部的出料口通过旋转接管与水平设置的第三螺旋输送机的进料口相连，所述油缸的缸体铰接在第二螺旋输送机上，油缸的活塞杆铰接在第三螺旋输送机的中部;
所述第二螺旋输送机的外壳分为上螺旋管和下螺旋管两部分，所述上螺旋管的中部固定套装有第一齿轮，上螺旋管通过第一齿轮的端面和第一轴承支撑在立螺旋支架上，立螺旋支架固定在箱体的外壁上，旋转马达固定安装在立螺旋支架上，第二齿轮连接在旋转马达的输出轴上，第二齿轮与所述的第一齿轮相啮合；所述的下螺旋管固定安装在箱体或车架上，下螺旋管的顶端外部固定有套筒，上螺旋管的底端位于所述的套筒中与下螺旋管同心设置，上螺旋管和下螺旋管的连接处还设置有转环组装；
所述转环组装的结构为支撑板水平设置且固定在所述箱体上，支撑板上安装有轴承座，轴承座内安装有第二轴承，上螺旋管的下端穿过第二轴承和支撑板中心的通孔后位于支撑板的下方。
所述旋转接管倾斜设置，即第二螺旋输送机出料口的位置高于第三螺旋输送机进料口的位置。
所述第一轴承为推力轴承，或为调心轴承，或为圆锥滚子轴承，或为其它能承受径向力的轴承。
所述第三螺旋输送机的出料口处设置有支座。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是本发明采用大螺旋管径的顶螺旋管和有落差的旋转接头，上部立螺管和下部立螺管之间采用转环组装精确定位，顶螺旋管用大油缸控制，能有效保证现场混装粒状铵油炸药车能计量准确、高效率、高稳定性地输出和混制炸药。本发明是国内首家生产此产品，填补了国内空白，操作方便，安全可靠。
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明在运输车上的安装状态图。
图3为图2中A的局部放大图。
图中1为第一螺旋输送机、2为第二螺旋输送机、3为第三螺旋输送机、4为油缸、5为箱体、6为旋转接管、7为上螺旋管、8为下螺旋管、9为第一齿轮、10为第一轴承、11为立螺旋支架、12为旋转马达、13为第二齿轮、14为套筒、15为转环组装、16为支撑板、17为轴承座、18为第二轴承、19为支座。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明高架螺旋输药装置，包括第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2、第三螺旋输送机3和油缸4，在炸药车箱体5底部V形槽内水平安装有第一螺旋输送机I，第一螺旋输送机I的出料口与竖直安装的第二螺旋输送机2的进料口相连,第二螺旋输送机2顶部的出料口通过旋转接管6与水平设置的第三螺旋输送机3的进料口相连，所述油缸4的缸体铰接在第二螺旋输送机2上，油缸4的活塞杆铰接在第三螺旋输送机3的中部；
所述第二螺旋输送机2的外壳分为上螺旋管7和下螺旋管8两部分，所述上螺旋管7的中部固定套装有第一齿轮9，上螺旋管7通过第一齿轮9的端面和第一轴承10支撑在立螺旋支架11上，立螺旋支架11固定在箱体5的外壁上，旋转马达12固定安装在立螺旋支架11上，第二齿轮13连接在旋转马达12的输出轴上，第二齿轮13与所述的第一齿轮9相啮合；所述的下螺旋管8固定安装在箱体5或车架上，下螺旋管8的顶端外部固定有套筒14，上螺旋管7的底端位于所述的套筒14中与下螺旋管8同心设置，上螺旋管7和下螺旋管8的连接处还设置有转环组装15 ；
所述转环组装15的结构为支撑板16水平设置且固定在所述箱体5上，支撑板16上安装有轴承座17，轴承座17内安装有第二轴承18，上螺旋管7的下端穿过第二轴承18和支撑板16中心的通孔后位于支撑板16的下方。
所述旋转接管6倾斜设置，即第二螺旋输送机2出料口的位置高于第三螺旋输送机3进料口的位置。
所述第一轴承10为推力轴承，或为调心轴承，或为圆锥滚子轴承，或为其它能承受径向力的轴承。
所述第三螺旋输送机3的出料口处设置有支座19。
高架螺旋输药装置是安装在现场混装粒状铵油炸药车上，用于冶金、有色、煤炭、化工、建筑等部门大中型露天矿山，作为向单排孔或多排孔装填粒状铵油炸药的设备。要求炮孔直径在150mm以上。
本发明是集原料及半成品运输、混合、装药为一体的设备，它具有以下特点 A安全可靠。
装药车并不运送成品炸药，料仓内盛装的是炸药的原料，这些原料按一定的比例在爆破现场顶螺旋中混制并装入炮孔，所以非常安全。
B计量准确。
计量误差小于±2%。
C装药效率高。
每分钟可混制和装填炸药300Kg，比人工装药提高数十倍。
D爆破效果好。
炸药各组分的比例实现了智能化控制，比例非常准确。炸药和炮孔的耦合性好，提高了装药密度，并且在同一个炮孔可装填不同密度、不同种类的炸药，使炸药能量得以充分发挥，降低了大块率，克服了根底，爆破效果令人满意。
本发明工作过程1、准备阶段。
根据输出效率标定燃油，用第一螺旋输送机I标定干料，标定干料时第二螺旋输送机2和第三螺旋输送机3转速要调好,保证输送效率大于第一螺旋输送机I的输送效率，伸长油缸4的活塞杆时，可升起第三螺旋输送机3，且旋转接管6运转自如；启动旋转马达12时，上立螺管7和第三螺旋输送机3要一起转动且运转平稳。
2、工作阶段。
伸长油缸4的活塞杆时，让第三螺旋输送机3抬起；接着启动旋转马达12，转动第三螺旋输送机3，使第三螺旋输送机3出料口对准炮孔；缩短油缸4的活塞杆时，第三螺旋输送机3的导筒挨近炮孔；开启装药按钮，各马达转动，在炸药车箱体5底部安装的第一螺旋输送机I将物料由箱底输出，物料输送到第二螺旋输送机2中，第二螺旋输送机2将物料由下立螺管8提升到上立螺管7中，再经过有落差的旋转接管6进入第三螺旋输送机3中，由第三螺旋输送机3将干料和燃油输送到炮孔中。
3、工作结束阶段。
生产结束后，各马达停止了转动，伸油缸4时，可升起第三螺旋输送机3 ;转动旋转马达12，使第三螺旋输送机3复位。
本发明的功能主要是装药车装粒状铵油炸药时直接将炸药送至炮孔，工作完毕后伸缩油缸4和转动旋转马12达将第三螺旋输送机3上的支座19放在箱体5顶部上，保证运转平稳准确。
权利要求
1.高架螺旋输药装置，包括第一螺旋输送机(I)、第二螺旋输送机(2)、第三螺旋输送机(3)和油缸(4)，其特征在于:在炸药车箱体(5)底部V形槽内水平安装有第一螺旋输送机(1)，第一螺旋输送机(I)的出料口与竖直安装的第二螺旋输送机(2)的进料口相连，第二螺旋输送机(2)顶部的出料口通过旋转接管(6)与水平设置的第三螺旋输送机(3)的进料口相连，所述油缸(4)的缸体铰接在第二螺旋输送机(2)上，油缸(4)的活塞杆铰接在第三螺旋输送机(3)的中部； 所述第二螺旋输送机(2)的外壳分为上螺旋管(7)和下螺旋管(8)两部分，所述上螺旋管(7)的中部固定套装有第一齿轮(9)，上螺旋管(7)通过第一齿轮(9)的端面和第一轴承(10)支撑在立螺旋支架(11)上，立螺旋支架(11)固定在箱体(5)的外壁上，旋转马达(12)固定安装在立螺旋支架(11)上，第二齿轮(13)连接在旋转马达(12)的输出轴上，第二齿轮(13)与所述的第一齿轮(9)相啮合；所述的下螺旋管(8)固定安装在箱体(5)或车架上，下螺旋管(8)的顶端外部固定有套筒(14)，上螺旋管(7)的底端位于所述的套筒(14)中与下螺旋管(8)同心设置，上螺旋管(7)和下螺旋管(8)的连接处还设置有转环组装(15)； 所述转环组装(15)的结构为:支撑板(16)水平设置且固定在所述箱体(5)上，支撑板(16)上安装有轴承座(17)，轴承座(17)内安装有第二轴承(18)，上螺旋管(7)的下端穿过第二轴承(18)和支撑板(16)中心的通孔后位于支撑板(16)的下方。
2.根据权利要求
1所述的高架螺旋输药装置，其特征在于:所述旋转接管(6)倾斜设置，即第二螺旋输送机(2 )出料口的位置高于第三螺旋输送机(3 )进料口的位置。
3.根据权利要求
1或2所述的高架 螺旋输药装置，其特征在于:所述第一轴承(10)为推力轴承，或为调心轴承，或为圆锥滚子轴承，或为其它能承受径向力的轴承。
4.根据权利要求
1或2所述的高架螺旋输药装置，其特征在于:所述第三螺旋输送机(3)的出料口处设置有支座(19)。
专利摘要
本发明属于矿山机械技术领域：
，提供了一种输出和混制炸药效率高、稳定性好、计量准确、使用寿命长的高架螺旋输药装置，采用的技术方案为包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机和油缸，在炸药车箱体底部V形槽内水平安装有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料口与竖直安装的第二螺旋输送机的进料口相连，第二螺旋输送机顶部的出料口通过旋转接管与水平设置的第三螺旋输送机的进料口相连，所述油缸的缸体铰接在第二螺旋输送机上，油缸的活塞杆铰接在第三螺旋输送机的中部，本发明主要用于填装炸药。
文档编号F42D1/08GKCN103075937SQ201310008737
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月10日
发明者吉学军, 崔树宏, 靳永明, 冯有景, 段锦花, 郭长青, 马振芳, 徐延峰, 陈艳红, 刘敏杰 申请人:山西惠丰特种汽车有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan