专利名称：三相电加热热采电缆结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采油机械，尤指一种三相电加热热采电缆结构。
在原油开采中，对稠油油井的开发一直存在着采取困难的实际问题，原因是地下原油中所含蜡以及聚脂成分过多，加之地表层(一千米以上)温度过低，使原油在抽取过程中油温被地表吸收，原油中所含蜡和聚脂遇冷后在油管路中凝结，成固体状态，堵塞油井管路，给各类抽油机造成负荷过大或被迫停抽等问题。
为解决上述问题，一般采取热洗作业，其工序多，人力物力投资大，通常需10天-15天热洗，故影响开采增产。第二种采用单相电热杆开采，只限于在空心抽油杆内使用，因杆壁为回路，底端采用插头式连接，中央导线与底端连接后遇热膨胀造成短路，插头被损坏，不但失去发热功能，还造成电网不平衡，热油融蜡效果达不到。
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种热效率高，工艺简单，热油融蜡效果好的三相电加热热采电缆结构。
本实用新型的目的是这样实现的一种三相电加热热采电缆结构由吊重拉力钢丝绳，相互绝缘的三相导线及多层绝缘保护层组成，其特征在于吊重拉力钢丝绳的末端设有与三相导线相隔离的绝缘套，而相互绝缘的三相导线通过上述绝缘套于尾部相结合，并相互导通构成短路，并在相互导通的导线上设有芯极连接器和与芯极连接器螺接在一起的绝缘连接器，该绝缘连接器上设有钢丝紧固环。
本实用新型的优点在于该电缆可用于各类稠油油井，并可在潜油泵和空心抽油杆内进行重复使用，其工艺简单，工作可靠，热油融蜡效果好，具有耐水、耐热、抗腐蚀、强度高的特点，提高了热采效率，增加了原油产量。
本实用新型的具体结构通过以下实施例及其附图进一步说明
图1为本实用新型结构剖示图。
图2为图1的A-A剖示图。
参见图1-2，三相电加热热采电缆结构由吊重拉力钢丝绳4，相互绝缘的三相导线3及多层绝缘保护层组成。多层绝缘保护层指的是电缆的最外层为钢丝编织保护套1，向内为相线与钢丝外套绝缘保护层2，再向内为型状填充材料5及导线3与吊重拉力钢丝绳4的绝缘层9。这是因为原油中除含蜡和聚脂外，还含有大部份水，硫和腐蚀物等，所以在电缆绝缘上的选材要求很高，绝缘材料的高低好坏，直接影响电缆的导电，发热和使用寿命，因此该电缆的绝缘材料采用了聚铣亚胺膜胶带及聚四氟乙稀绝缘带，以满足油井的需要，确保电缆的绝缘和密封。
三相电加热热采电缆如何实现对稠油井的加热呢？即在吊重拉力钢丝绳4的末端设有与三相导线3相隔离的绝缘套10，而相互绝缘的三相导线3通过上述绝缘套10于尾部相结合，即芯极相连接，并相互导通构成短路，并在相互导通的导线3上设有芯极连接器6和与芯极连接器6螺接在一起的绝缘连接器7，该绝缘连接器7上设有钢丝紧固环8。
该电缆的工作原理为采用380V，50Hz电源为动力，使电缆底端芯极相连接，相间短路发热，地面配备手动，自动温度控制柜，地面随时可进行出口温度调整，工作电流为60A-70A，电缆发热温度可升至120℃-150℃，可直接对井下的稠油进行热洗清蜡作业，使抽后出口温度最低降至58℃-65℃，而获得很高的产油效果，这对油田稠油的开发开采解决了实际现实问题，具有广泛的应用推广价值。
权利要求1.一种三相电加热热采电缆结构由吊重拉力钢丝绳，相互绝缘的三相导线及多层绝缘保护层组成，其特征在于吊重拉力钢丝绳的末端设有与三相导线相隔离的绝缘套，而相互绝缘的三相导线通过上述绝缘套于尾部相结合，并相互导通构成短路，并在相互导通的导线上设有芯极连接器和与芯极连接器螺接在一起的绝缘连接器，该绝缘连接器上设有钢丝紧固环。
2.根据权利要求1所述的三相电加热热采电缆结构，其特征在于上述多层绝缘保护层指的是电缆的最外层为钢丝编织保护套(1)，向内为相线与钢丝外套绝缘保护层(2)，再向内为型状填充材料(5)及导线(3)与吊重拉力钢丝绳(4)的绝缘层(9)。
3.根据权利要求1或2所述的三相电加热热采电缆结构，其特征在于该电缆的绝缘材料为聚铣亚胺膜胶带及聚四氟乙稀绝缘带。
专利摘要一种三相电加热热采电缆结构由吊重拉力钢丝绳，相互绝缘的三相导线及多层绝缘保护层组成，其特征在于吊重拉力钢丝绳的末端设有与三相导线相隔离的绝缘套，而相互绝缘的三相导线通过上述绝缘套于尾部相结合，并相互导通构成短路，产生发热温度可达120℃-150℃，可对稠油直接进行热洗清蜡作业，这对油田稠油井的开发开采解决了实际问题，具有广泛的应用推广价值。
文档编号H05B3/56GK2252471SQ9522867
公开日1997年4月16日 申请日期1995年12月22日 优先权日1995年12月22日
发明者阎军 申请人:阎军