移动式液压举升机的制作方法

文档序号:8021374阅读:256来源:国知局
专利名称:移动式液压举升机的制作方法
技术领域
本实用新型属于汽车修理用器具,特别是一种移动式液压举升机。
汽车保养维修,如对汽车底盘、刹车进行维修及更换轮胎时,作业人员通常需仰躺于汽车下方地面上进行作业,或者将汽车开至地沟处,作业人员于地沟内进行作业。为改善作业人员的作业条件,出现了诸多汽车举升设备。这些举升设备通常为藉由电机带动丝杠完成汽车举升或下降的固定式举升机。这种固定式机械驱动的汽车举升机不仅在使用过程中稳定性差、设备耗材多、成本高,而且移动不便、使用时占用工作面积大,特别是在举升或下降汽车时,定位不便。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、移动方便、使用性能好的移动式液压举升机。
本实用新型包括平台、位于平台下方的底板、置于平台与底板之间的为液压缸的升降驱动机构及四根支柱;底板下方设有滚轮;升降驱动机构及四根支柱呈相反的倾斜状枢装在平台与底板之间,平台、四根支柱及底板在横向垂直平面内构成平行四边形。
其中升降驱动机构为双液压缸。
平台与底板之间还设有呈与液压缸相同方向倾斜的安全支撑杆;底板上与安全支撑对应处设有复数抵止块;安全支撑杆的一端枢接于平台上,安全支撑的另一端活动抵止于底板的抵止块上。
平台顶面四角分别设有定位结构。
平台上设有两条平行的导槽;定位结构包括定位体及滑动块;定位体一端设有安装孔,其另一端顶面设有定位元件;滑动块包括宽度大于平台导槽宽度的板体,板体顶面向上延设端头为螺杆的导销;滑动块以其上导销依次过平台导槽及定位体上安装孔,并藉由螺母将定位体锁固于平台顶面。
定位体顶面的定位元件为覆盖有防油、抗滑材料的缓冲垫。
定位体另一端设有销孔;定位体顶面的定位元件包括圆销、枢销及构成呈形的定位块的两定位板;圆销上设有径向枢孔;两定位板的一端设有相互嵌合的带枢孔的凸耳;圆销枢装在定位体的销孔上,两定位板以其凸耳端嵌合,并藉由穿设在圆销径向枢孔及两定位位凸耳上枢孔内的枢销枢装在圆销上。
构成呈形的定位块的两定位板为具有不同长度的板,以构成具有不同定位高度的定位块。
底板下方的滚轮为可折收式滚轮。
由于本实用新型包括平台、位于平台下方的底板、置于平台与底板之间的为液压缸的升降驱动机构及四根支柱;底板下方设有滚轮;升降驱动机构及四根支柱呈相反的倾斜状枢装在平台与底板之间,平台、四根支柱及底板在横向垂直平面内构成平行四边形。作业时,藉由底板下方的滚轮将本实用新型移动至作业地点。将为液压缸的升降驱动机构朝缩短其长度的方向移动,升降驱动机构及支柱绕底板上的枢点以相反方向转动,平行四边形产生变形。为平行四边形上边的平台在平行四边形变形过程中下降,当升降驱动机构长度缩至最短时,为平行四边形上边的平台与为平行四边形下边的底板重合时,便可将待保养维修的汽车开至本实用新型的平台上。然后,将升降驱动机构朝伸长其长度方向移动,升降驱动机构及支柱绕底板上的枢点反向以相反方向转动,平行四边形产生变形。为平行四边形上边的平台在平行四边形变形过程中上升,当平台升至所需高度时,保养维修人员便可在平台下方对汽车进行保养维修作业。不仅结构简单、成本低,而且移动方便、使用性能好,从而达到本实用新型的目的。


图1、为本实用新型结构示意立体图。
图2、为本实用新型分解结构示意立体图。
图3、为图2中A剖局部放大分解结构示意立体图。
图4、为图1中B-B剖视图。
图5、为图4中C向视图。
图6、为本实用新型使用状态示意图(构成平行四边形上、下边的平台及底板重合时)。
图7、为本实用新型使用状态示意图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如图1、图2所示,本实用新型包括平台1、位于平台1下方的底板2、置于平台1与底板2之间的升降驱动机构3、四根支柱4、四组定位结构5及安全支撑6。
平台1上设有两条平行的导槽11。
底板2上设有复数抵止块21;底板2下方设有可折收的滚轮22。
升降驱动机构3为单液压缸,亦可为双液压缸。
如图3、图4、图5所示,定位结构5包括定位体51、定位元件52及滑动块53。定位体51两端分别设有安装孔511及销孔512。定位元件52包括圆销521、枢销522及构成呈形的定位块523的两定位板524、525。圆销521上设有径向枢孔5211。两定位板524、525的一端设有相互嵌合的带枢孔5241、5251的凸耳5242、5252。两定位板524、525为具有不同长度的板,以构成具有不同定位高度的呈形定位块523。圆销521枢装在定位体51的销孔512上,两定位板524、525以其凸耳5242、5252端嵌合,并藉由穿设在圆销521径向枢孔5211及两定位板524、525凸耳5242、5252上枢孔5241、5251内的枢销522枢装在圆销521上。定位元件52亦为覆盖有防油、抗滑材料的缓冲垫。滑动块53包括宽度大于平台1导槽11宽度的板体531,板体531顶面向上延设端头为螺杆的导销532。
四根支柱4呈倾斜状枢装在平台1与底板2之间,使平台1、四根支柱4及底板2在横向垂直平面内构成平行四边形。平台1及底板2分别构成平行四边形的上边及下边。为液压缸的升降驱动机构3呈与四根支柱4相反的倾斜方向枢装在平台1与底板2之间。安全支撑杆6的一端枢接于平台1上,其另一端活动抵止于底板2上相应的抵止块21上,安全支撑6呈与为液压缸的升降驱动机构3相同方向倾斜。定位结构5的定位体51藉由滑动块53上依次过平台1导槽11及定位体51上安装孔511的导销532及螺装在导销上的螺母533将定位体51锁固于平台1四角,并藉由滑动块53上导销532沿平台1上导槽11移动调整两定位结构5之间的距离,调整定位宽度,以适应各种车辆的不同要求。
作业时,藉由底板2下方的滚轮22将本实用新型移动至作业地点。将为液压缸的升降驱动机构3朝缩短其长度的方向移动,升降驱动机构3及四根支柱4绕枢装在底板2上的枢点以相反方向转动,平行四边形产生变形。构成平行四边形上边的平台1在四边形变形的过程中下降,当为液压缸的升降驱动机构3缩至最短长度时.如图6所示,构成平行四边形上边的平台1与构成平行四边形下边的底板2重合。并藉由滑动块53上导销532沿平台1上导槽11移动,根据车辆调整安装在平台1四角的定位结构5之间的距离,使定位宽度适应车辆要求,并将构成呈形的定位块523的两定位板524、525绕枢销522扳动至呈一字形。便可将待保养维修的汽车开至本实用新型的平台1上。并扳动定位板524或525,使两定位板524、525构成呈形的定位块523,将汽车定位在平台1上。然后,将为液压缸的升降驱动机构3朝伸长其长度方向移动,为液压缸的升降驱动机构3及四根支柱4绕枢装在底板2上的枢点反向以相反方向转动,平行四边形产生变形。构成平行四边形上边的平台1在四边形变形的过程中上升,构成平行四边形上边的平台1在上升过程中始终保持水平,以保证位于平台1上的汽车平稳升降。当平台1升至所需高度时。如图7所示,将一端枢装在平台1上的安全支撑6的另一端抵止于底板2的相对应的抵止块21上。保养维修人员便可在平台1下方对汽车进行保养维修作业。
权利要求1.一种移动式液压举升机,它包括平台、位于平台下方的底板及置于平台与底板之间的升降驱动机构,其特征在于在所述的底板下方设有滚轮;平台与底板之间呈倾斜状枢装在四根支柱,使平台、四根支柱及底板在横向垂直平面内构成平行四边形;驱动机构为液压缸;液压缸呈与四根支柱相反的倾斜方向枢装在平台与底板之间。
2.根据权利要求1所述的移动式液压举升机,其特征在于所述的升降驱动机构为双液压缸。
3.根据权利要求1或2所述的移动式液压举升机,其特征在于所述的平台与底板之间还设有呈与液压缸相同方向倾斜的安全支撑杆;底板上与安全支撑对应处设有复数抵止块;安全支撑杆的一端枢接于平台上,安全支撑的另一端活动抵止于底板的抵止块上。
4.根据权利要求1或2所述的移动式液压举升机,其特征在于在所述的平台顶面四角分别设有定位结构。
5.根据权利要求4所述的移动式液压举升机,其特征在于所述的平台上设有两条平行的导槽;定位结构包括定位体及滑动块;定位体一端设有安装孔,其另一端顶面设有定位元件;滑动块包括宽度大于平台导槽宽度的板体,板体顶面向上延设端头为螺杆的导销;滑动块以其上导销依次过平台导槽及定位体上安装孔,并藉由螺母将定位体锁固于平台顶面。
6.根据权利要求5所述的移动式液压举升机,其特征在于在所述定位体顶面的定位元件为覆盖有防油、抗滑材料的缓冲垫。
7.根据权利要求5所述的移动式液压举升机,其特征在于在所述的定位体另一端设有销孔;定位体顶面的定位元件包括圆销、枢销及构成呈形的定位块的两定位板;圆销上设有径向枢孔;两定位板的一端设有相互嵌合的带枢孔的凸耳;圆销枢装在定位体的销孔上,两定位板以其凸耳端嵌合,并藉由穿设在圆销径向枢孔及两定位位凸耳上枢孔内的枢销枢装在圆销上。
8.根据权利要求7所述的移动式液压举升机,其特征在于所述的构成呈形的定位块的两定位板为具有不同长度的板,以构成具有不同定位高度的定位块。
9.据权利要求1或2所述的移动式液压举升机,其特征在于设置在所述底板下方的滚轮为可折收式滚轮。
专利摘要一种移动式液压举升机。为提供一种结构简单、成本低、移动方便、使用性能好的移动式液压举升机,提出本实用新型,它包括平台、位于平台下方的底板、置于平台与底板之间的为液压缸的升降驱动机构及四根支柱;底板下方设有滚轮;升降驱动机构及四根支柱呈相反的倾斜状枢装在平台与底板之间,平台、四根支柱及底板在横向垂直平面内构成平行四边形。
文档编号B66F7/06GK2381629SQ99214059
公开日2000年6月7日 申请日期1999年6月15日 优先权日1999年6月15日
发明者盖方 申请人:烟台开发区奔腾汽车钣金设备有限公司
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