属阻尼夹层板的新结构，增加结构阻尼各项异性的设计参数，为结构阻尼的精确化设计提供更多设计变量，具体阻尼块的分布形式可参照前两个专利，只要合理的组合，就能形成多种有特定阻尼功能的金属阻尼夹层板。
[0019]本发明中的阻尼薄膜是现有技术，其结构和申请人在先申请的申请号为201410257835.5和201410257832.1的阻尼复合材料里的结构完全相同的，在此不再赘述。
[0020]但本发明与原申请专利有两点主要区别:其一是阻尼材料与基体材料的连接形式；其二是整个结构的制作工艺。前面申请的嵌入式共固化穿孔阻尼薄膜和网格阻尼薄膜复合材料结构中，其阻尼材料与基体材料的连接主要用共固化工艺靠化学键(即化学反应形成IPN结构)及材料之间的物理溶合实现界面之间的连接，制成嵌入式共固化阻尼复合材料结构，只适用于树脂基复合材料，无法制成嵌入阻尼薄膜的金属夹层板结构，无法提高金属板材的动力学性能。而本发明主要靠点焊机在焊接位置上的压力和高温，使局部阻尼层变薄位置处粘弹性材料先燃烧气化，同时也使阻尼层变薄位置上的金属层之间间隙变小，形成局部放电通道，在层界面之间的局部金属就熔化在一起，冷却后金属夹层板的上下面就局部地连接在一起，制成嵌入阻尼薄膜的金属夹层板结构，与传统的自由阻尼结构、约束阻尼结构和阻尼插入结构相比，具有动力学性能高、不老化脱落等优点。
[0021]本发明在金属薄板间嵌入阻尼薄膜就形成一种新的阻尼嵌入结构，它是在保持传统金属板材力学性能基础上提出一种具有高阻尼减振降噪性能的新结构，是一类将两种以上不同性质的材料通过焊接点或焊接线结合在一起的多相固体材料，从它的组成和结构上分析，其中有一相在层内是连续的称为基体如金属薄板，而另一相是各向同性的粘弹性阻尼材料，设计人员根据需要设置焊接点或线位置并通过焊接点或线穿透粘弹性阻尼连续薄膜将其上下的金属连接起来。其基体相和粘弹性阻尼材料在性能上起协调作用，从而达到大幅度地提高金属板材阻尼的目的，得到单一材料难以比拟的综合力学性能。注意制作该阻尼薄膜金属夹层板构件时，最后必须使用点焊机的线焊缝把构件的周边完全连接起来，防止阻尼薄膜周边长期暴露在所使用环境中，与传统的阻尼形式相比这种事先阻尼处理结构是镶嵌在基体材料内部的，具有隔振降噪性能好、不脱落、抗老化、耐冲击、抗疲劳等优点，因此这种材料结构代替原来的金属板材在航空、航天、运载器、船舶、汽车、高速列车、机床、开关、电子、计算机等行业具有广泛应用前景。
【附图说明】
[0022]图1嵌入连续阻尼的金属夹层结构(点焊前)图；
图2嵌入多层连续阻尼的金属夹层结构(点焊前)图；
图3嵌入穿孔阻尼的金属夹层结构图；
图4嵌入网格阻尼的金属夹层结构图；
图5嵌入多层穿孔阻尼的金属夹层结构图；
图6嵌入多层网格阻尼的金属夹层结构图；
图7线连接的点焊机焊后的网格阻尼片分布方式图，其中图7a为顺排式，图7b为分叉排式，图7c为非中分叉排式；
图8点焊机焊后的阻尼材料顺排穿孔分布方式图；
图9点焊机焊后的阻尼材料中分叉排穿孔分布方式图；
图10点焊机焊后的阻尼材料非中分叉排穿孔分布方式图；
图11点焊机焊后顺排穿孔和网格阻尼的组合形式图；
图12点焊机焊后叉排穿孔和网格阻尼的组合形式图；
图13点焊机焊后穿孔和顺排正方形网格阻尼的组合形式图；
图14点焊机焊后穿孔和顺排长方形网格阻尼的组合形式图；
图15点焊机焊后穿孔和叉排长方形网格阻尼的组合形式图；
图16嵌入阻尼薄膜的金属夹层板结构的制作工艺流程图；
图17焊出线连接的点焊机；
图18焊出点连接的点焊机；
图19点焊机焊接原理图
其中1.上金属蒙皮板，2.阻尼薄膜，3.下金属蒙皮板，4.中间金属蒙皮板，5.点焊机上的线焊缝模具，6.点焊机上的点焊接模具。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0024]本发明实际解决了三个问题:提出一种适合点焊机加工的几种不同的穿孔、网格阻尼或穿孔与网格混合多层或单层阻尼金属夹层板结构，探索使用点焊工艺将已经硫化的粘弹性阻尼薄膜嵌入到金属板材中间，制成嵌入阻尼薄膜的金属夹层板结构，开发了一套制作嵌入阻尼薄膜的金属夹层板结构的点焊工艺，下面结合附图1一图19和实施例对本发明作进一步说明。
[0025]嵌入阻尼薄膜的金属夹层板结构是一种新型阻尼处理结构，具体结构如图1至图6所示，这里本发明提出的几种阻尼片分布方式如图7到图15所示，阻尼薄膜片的不同分布方式，这样结构的阻尼性能也各不相同，它制作工艺也会有一定区别。图16是制作工艺的流程，图17和图18是焊出线连接的点焊机与焊出点连接的点焊机，图19是点焊机焊接原理图。
[0026]首先要设计好嵌入阻尼薄膜的金属夹层板结构，可以是单层阻尼金属板夹芯结构，也可以是多层阻尼金属板夹芯结构，每层阻尼材料薄膜不能设计的太厚，一般在2毫米范围之内，而且同样结构情况下多层阻尼结构要比单层阻尼结构的损耗因子高；为了防止连续阻尼降低整体结构刚度，每层阻尼可以设计成穿孔阻尼结构，网格阻尼结构，或穿孔与网格的组合阻尼结构，这样就能实现在很少降低结构刚度的情况下大幅度提高结构阻尼的目的，制作阻尼薄膜金属夹层板构件时，最后必须使用点焊机的线焊缝把构件的周边完全连接起来，防止阻尼薄膜周边长期暴露在所使用环境中，与传统的阻尼形式相比这种事先阻尼处理结构是镶嵌在基体材料内部的，具有隔振降噪性能好、不脱落、抗老化、耐冲击、抗疲劳等优点。
[0027]在制作工艺上，首先要制作面积足够大的阻尼薄膜，膜厚一般在2毫米以内，可以自制，也可以购买现成的大阻尼橡胶薄膜，但使用中该阻尼薄膜的硫化温度与硫化时间要根据实际应用要求来选定，一般长期使用环境温度要远低于阻尼材料的硫化温度，硫化后阻尼薄膜其材料的动力学曲线的峰值和使用温度范围必须宽广，动力学曲线的峰值点对应温度应是构件通常应用的环境温度，这样通过铆接或/和点焊机的焊接点或/和焊接线将阻尼薄膜两侧的金属板材连接起来，成为阻尼金属夹层板，使整个结构具有更高的阻尼性會K。
[0028]然后将阻尼薄膜敷设在下金属蒙皮3薄板上，嵌入的阻尼薄膜2 —般是单层的，再铺设好上金属蒙皮I薄板，制成如图1所示的嵌入连续阻尼薄膜的金属夹层结构(点焊前)；如果嵌入的阻尼薄膜是多层的，就制成图2所示的嵌入多层连续阻尼薄膜的金属夹层结构(点焊前)，注意这里的阻尼薄膜和金属板材之间没有结合力，要通过网格和/或穿孔阻尼结构实现金属板材之间的连接。
[0029]最后将如图1所示和图2所示的单层或多层连续阻尼金属夹层结构半成品放在图17和图18所示的点焊机上实现嵌入阻尼薄膜的金属夹层板结构的制作工艺。在选择点焊机时，如果阻尼金属夹层板的连接位置设计成图3和图5所示的穿孔连接形式，就采用点焊工艺(使用设备如图18所示);如果阻尼金属夹层板的连接位置设计成图4和图6所示的网格连接形式，就采用点焊机的线焊工艺(使用设备如图17所示)；如果阻尼金属夹层板的连接位置设计成点或/和线的组合连接形式，就分别采用线焊工艺或/和点焊工艺使焊接后的阻尼金属夹层板的阻尼片成为穿孔阻尼和网格阻尼或它们的组合形式。
[0030]本专利给出了多种嵌入阻尼薄膜的金属夹层板结构，它们的主要区别有两点:其一是阻尼层的数量，其二是每层阻尼片的连接位置及其连接形式。设计时单层阻尼薄膜的厚度不能太厚，一般不要超过2_，过厚的阻尼层会严重降低结构的刚度，设计时应尽量用多层薄阻尼层结构代替较厚的单阻尼层结构，也就是说尽量使用图5和图6所示的多层薄阻尼结构，少用图3和图4的单层厚阻尼结构，这样在很少降低结构刚度的情况下，提高结构的阻尼性能。至于每层阻尼片的连接位置及其连接形式有很多种，主要有穿孔结构、网格结构及穿孔和网格组合结构，其中穿孔结构如图3和图5所示，网格阻尼结构如图4和图6所示，而网格阻尼片的排列方式包括如图7所示的a)顺排式、b)中分叉排式、c)非中分叉排式三种；穿孔结构中穿孔位置的排列方式同样包括图8、图9和图10所示三