原片尺寸相同，第一玻璃原片为在线Low-E低辐射透明玻璃，第二玻璃原片为普通透明玻璃或钢化玻璃。
[0038]步骤204:将在线Low-E低辐射透明玻璃作为下片玻璃，其中，Low_E镀膜面向下。
[0039]步骤206:将中间膜在下片玻璃上铺开展平，其中，中间膜为掺入氧化钨纳米陶瓷材料的改性PVB膜。
[0040]步骤208:将第二玻璃原片平放到中间膜上，合片后经热压生成夹层玻璃。
[0041 ]通过掺入氧化钨纳米材料对PVB中间膜进行改性，在完全保留PVB中间膜的透明度、雾度、拉伸度、收缩率、粘接力等优良的物理和化学特性，以及成熟的制造工艺外，还能够增加对近红外线的阻隔作用。本方案的中间膜对780纳米?2500纳米的近红外热能的阻隔率可达90%以上，对紫外线的阻隔率达99%以上，而这部分热能约占太阳总辐射热能的50%，减少了夏日太阳对室内的加热增温作用。而利用所述中间膜实现对近红外和紫外线的阻隔，利用在线Low-E膜面稳定，可以在室内面使用的特点，即实现了对太阳辐射的阻隔，又实现了对传热系数的降低，冬季、夏季节能可以一举两得。通过本发明的方案，使得夹层玻璃既保证了安全了，又节约了能耗。
[0042]优选地，在合片生成夹层玻璃后，所述方法还包括:通过辊压排气法或真空预压排气法，对合片生成的夹层玻璃进行预压排气。
[0043]其中，通过辊压排气法，对合片生成的夹层玻璃进行预压排气可以包括:将合片生成的夹层玻璃预热后放入辊压机，经辊压机中的第一道胶辊挤压后，进入恒温箱，再经辊压机中的第二胶道辊挤压后排气并封边;其中，夹层玻璃预热后表面温度为20 — 25°C，第一道胶辊间隙比夹层玻璃总厚度小1MM，压力为0.2-0.5MPA;第二道胶辊间隙比夹层玻璃总厚度小2MM，压力为0.4-0.6MPA;夹层玻璃在进入第二道胶辊时玻璃表面温度为60 — 80 °C。
[0044]在制造过程中，如需钢化，则仅需钢化普通白玻，避免对在线Low-E低辐射玻璃进行钢化。如有特殊要求必须将两层玻璃都钢化，虽然由于在线Low-E低辐射玻璃热稳定特性高，允许进行钢化，但需注意在线Low-E低辐射透明玻璃的Low-E面的热反射特性，在普通钢化炉可能出现玻璃两面加温不均，钢化变形的问题，需按在线Low-E低辐射透明玻璃钢化工艺要求进行。钢化玻璃要控制好表面变形率，以及相应采用较厚的中间膜。
[0045]—种具体的夹层玻璃制造过程如下:
[0046]1、第一玻璃原片和第二玻璃原片的切割、清洗及加工:
[0047]切割时第一玻璃原片和第二玻璃原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，差异小于或等于2MM，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
[0048]2、合片:
[0049]合片应在符合工艺要求的合片室里进行:
[0050](I)洁净度必须高，洁净度应净化至十万级；
[0051](2)工作人员应具有和净化条件相适应的服装及工具；
[0052](3)合片室温为25 土 2°C相对湿度在25%左右；
[0053](4)上、下两层玻璃夹层之间应对齐，并且叠差也不超过1.5毫米左右；
[0054](5)中间膜和玻璃夹层之间应保持洁净。
[0055]在符合工艺要求的合片室内，Low-E玻璃为下片，Low-E面向下(非中间膜粘接面)平放后，将中间膜在下层玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断中间膜。修剪时不可用力拉中间膜，以避免中间膜变形，且要保证玻璃外中间膜的余量在2 — 5MM范围。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
[0056]3、预压排气:
[0057]合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。
[0058]预压排气可以采用辊压排气方法或真空预压排气方法。本例仅就辊压排气方法进行说明:
[0059]加工设备:注意与常规夹层玻璃生产工艺不同之处在于:下层的Low-E玻璃镀膜面向外，由于Low-E镀膜面的热反射作用，在常规操作情况下，下表面温度较低，因此需对设备进行部分改造，包括加热方式以及温度设置，使上下表面温度基本保持一致。
[0060]复合胶片后自动传输进设备的输入端，由其传动，平稳地进入预压辊均匀滚压，将其空气初步排除，进入预压、加热烘箱内进行预压加热，使胶片达到要求的熔结温度，玻璃与胶片已良好的接触后，由加热箱中传输辊将其输入终压辊均匀滚压，致使玻璃与胶片熔结为一体，再由输出段输出，玻璃和胶片牢固粘合在一起，并且几乎呈现透明状，这样一次性完成平板夹层玻璃的工作，然后准备在高压釜中作最后加工。
[0061]其中:合好的玻璃进入辊压机，经第一道胶辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道胶辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道胶辊后，夹层玻璃四周应呈现一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。
[0062]优选地，合好的玻璃预热后表面温度20 — 25°C左右，第一道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小1丽左右，压力为0.2-0.5MPA左右。第二道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小2丽左右，压力为0.4-0.6MPA左右。入第二道胶辊时玻璃表面温度要严格控制在60 — 80 °C左右。生产时首先准备好所需加工的产品，尽可能连续、不间断地进行生产，避免因间隔时间长，恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
[0063]需要说明的是，对于前述的方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明所必需的。
[0064]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种夹层玻璃，其特征在于，包括:第一层玻璃、第二层玻璃、和两层玻璃之间的中间膜； 其中，所述第一层玻璃为在线Low-E低辐射透明玻璃，所述第二层玻璃为普通透明玻璃或钢化玻璃，所述中间膜为掺入氧化钨纳米陶瓷材料的改性PVB膜。2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述在线Low-E低辐射透明玻璃的半球辐射率E值低于0.15。3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其特征在于， 所述在线Low-E低辐射透明玻璃的Low-E镀膜面向外，不与所述中间膜粘结。4.根据权利要求3所述的夹层玻璃，其特征在于，所述Low-E镀膜面涂有纳米保护层。5.根据权利要求4所述的夹层玻璃，其特征在于，所述纳米保护层为氟碳型疏水纳米涂层、或者无机纳米硅亲水涂层、或者纳米二氧化钛亲水涂层。6.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃反射率小于15%。7.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第一层玻璃和所述第二层玻璃通过所述中间膜粘接在一起。8.一种夹层玻璃的制造方法，其特征在于，包括: 切割第一玻璃原片和第二玻璃原片并钢化、清洗、烘干;其中，切割后的所述第一玻璃原片和第二玻璃原片尺寸相同，所述第一玻璃原片为在线Low-E低辐射透明玻璃，所述第二玻璃原片为普通透明玻璃或钢化玻璃； 将在线Low-E低辐射透明玻璃作为下片玻璃，其中，Low-E镀膜面向下； 将中间膜在下片玻璃上铺开展平，其中，所述中间膜为掺入氧化钨纳米陶瓷材料的改性PVB膜； 将所述第二玻璃原片平放到所述中间膜上，合片生成所述夹层玻璃。9.根据权利要求8所述的夹层玻璃，其特征在于，所述方法还包括: 通过辊压排气法或真空预压排气法，对合片生成的所述夹层玻璃进行预压排气。10.根据权利要求9所述的夹层玻璃，其特征在于，通过所述辊压排气法，对合片生成的所述夹层玻璃进行预压排气包括: 将合片生成的所述夹层玻璃预热后放入辊压机，经辊压机中的第一道胶辊挤压后，进入恒温箱，再经辊压机中的第二胶道辊挤压后排气并封边； 其中，所述夹层玻璃预热后表面温度为20 — 25°C，第一道胶辊间隙比所述夹层玻璃总厚度小1MM，压力为0.2-0.5MPA;第二道胶辊间隙比所述夹层玻璃总厚度小2MM，压力为0.4-.0.6MPA;所述夹层玻璃在进入第二道胶辊时玻璃表面温度为60 — 80 °C。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种夹层玻璃及其制造方法，其中，所述夹层玻璃包括：第一层玻璃、第二层玻璃、和两层玻璃之间的中间膜；其中，所述第一层玻璃为在线Low-E低辐射透明玻璃，所述第二层玻璃为普通透明玻璃或钢化玻璃，所述中间膜为掺入氧化钨纳米陶瓷材料的改性PVB膜。通过本发明的方案，可大幅降低夹层玻璃的传热系数和遮阳系数，从而提升冬季保温和夏季隔热效能，特别用于降低夏季空调能耗，达到很好的节能效果。
【IPC分类】B32B38/18, B32B37/06, B32B37/10, B32B17/10, B32B27/18, B32B27/30, B32B7/10
【公开号】CN105599397
【申请号】CN201510591685
【发明人】武爱平
【申请人】Vecast（北京）科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年9月16日