一种夹层玻璃及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃及其制造方法。
【背景技术】
[0002]夹层玻璃是将两层玻璃通过透明的中间膜牢固、紧密的粘结在一起，形成一个一体化的玻璃。当玻璃破碎时，由于中间膜的弹、韧性关系，破碎的玻璃仍粘结在一起，避免玻璃破碎导致玻璃碎片飞溅伤人。由此，夹层玻璃也被定义为安全玻璃，遵守国家安全玻璃的相关标准和技术要求。为使夹层玻璃更进一步安全，夹层玻璃的一面(通常是室外侧)可使用钢化玻璃，进一步增加了夹层玻璃的安全性，如制作建筑幕墙等。
[0003]然而，目前的夹层玻璃基本没有节能效果，传热系数K值达5(W/m2K)以上，比目前国内建筑节能标准高出I倍多。而遮阳系数Sc高达0.7以上，远低于目前绿色建筑对围护结构的节能要求。
[0004]也就是说，现有的夹层玻璃虽然比较安全，但却无法有效节能。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种夹层玻璃及其制造方法，以解决现有夹层玻璃只解决安全而没有节能功效的问题。
[0006]为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种夹层玻璃，包括:第一层玻璃、第二层玻璃、和两层玻璃之间的中间膜;其中，所述第一层玻璃为在线Low-E低辐射透明玻璃，所述第二层玻璃为普通透明玻璃或钢化玻璃，所述中间膜为掺入氧化钨纳米陶瓷材料的改性PVB 膜。
[0007]可选地，所述在线Low-E低辐射透明玻璃的半球辐射率E值低于0.15。
[0008]可选地，所述第一层玻璃和所述第二层玻璃通过所述中间膜粘接在一起;所述在线Low-E低福射透明玻璃的Low-E镀膜面向外，不与所述中间膜粘结。
[0009]可选地，所述Low-E镀膜面涂有纳米保护层。
[0010]可选地，所述纳米保护层为氟碳型疏水纳米涂层、或者无机纳米硅亲水涂层、或者纳米二氧化钛亲水涂层。
[0011]可选地，所述夹层玻璃反射率小于15%。
[0012]可选地，所述第一层玻璃和所述第二层玻璃通过所述中间膜粘接在一起。
[0013]为了解决上述问题，本发明还实施例公开了一种夹层玻璃的制造方法，包括:切割第一玻璃原片和第二玻璃原片并钢化、清洗、烘干;其中，切割后的所述第一玻璃原片和第二玻璃原片尺寸相同，所述第一玻璃原片为在线Low-E低辐射透明玻璃，所述第二玻璃原片为普通透明玻璃或钢化玻璃;将在线Low-E低辐射透明玻璃作为下片玻璃，其中，Low-E镀膜面向下;将中间膜在下片玻璃上铺开展平，其中，所述中间膜为掺入氧化钨纳米陶瓷材料的改性PVB膜;将所述第二玻璃原片平放到所述中间膜上，合片生成所述夹层玻璃。
[0014]可选地，所述方法还包括:通过辊压排气法或真空预压排气法，对合片生成的所述夹层玻璃进行预压排气。
[0015]可选地，通过所述辊压排气法，对合片生成的所述夹层玻璃进行预压排气包括:将合片生成的所述夹层玻璃预热后放入辊压机，经辊压机中的第一道胶辊挤压后，进入恒温箱，再经辊压机中的第二胶道辊挤压后排气并封边;其中，所述夹层玻璃预热后表面温度为20 — 25 °C，第一道胶辊间隙比所述夹层玻璃总厚度小IMM，压力为0.2-0.5MPA;第二道胶辊间隙比所述夹层玻璃总厚度小2MM，压力为0.4-0.6MPA;所述夹层玻璃在进入第二道胶辊时玻璃表面温度为60 — 80 °C。
[0016]本发明的方案中，通过掺入氧化钨纳米材料对PVB中间膜进行改性，在完全保留PVB中间膜的透明度、雾度、拉伸度、收缩率、粘接力等优良的物理和化学特性，以及成熟的制造工艺外，还能够增加对近红外线的阻隔作用。本方案的中间膜对780纳米?2500纳米的近红外热能的阻隔率可达90%以上，对紫外线的阻隔率达99%以上，而这部分热能约占太阳总辐射热能的50%，减少了夏日太阳对室内的加热增温作用。而利用所述中间膜实现对近红外和紫外线的阻隔，利用在线Low-E膜面稳定，可以在室内面使用的特点，即实现了对太阳辐射的阻隔，又实现了对传热系数的降低，冬季、夏季节能可以一举两得。通过本发明的方案，使得夹层玻璃既保证了安全，又节约了能耗。
【附图说明】
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0018]图1为根据本发明实施例的一种夹层玻璃的结构示意图；
[0019]图2为根据本发明实施例的一种夹层玻璃制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0020]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021 ]图1示出了本发明实施例的一种夹层玻璃的结构示意图，如图1所示，本发明的夹层玻璃包括:第一层玻璃102、第二层玻璃106、和两层玻璃之间的中间膜104。
[0022]其中，第一层玻璃102为在线Low-E低辐射透明玻璃，第二层玻璃106为普通透明玻璃或钢化玻璃，中间膜104为掺入氧化钨纳米陶瓷材料的改性PVB膜。其中，掺入氧化钨纳米陶瓷材料的改性PVB膜，具有阻隔红外线和紫外线穿透玻璃的效果。
[0023]PVB膜为纳米陶瓷中间膜的一种，在实现应用中，本领域技术人员也可以根据本实施例的PVB膜对其中类型的纳米陶瓷中间膜进行相应改进，以达到安全并节能的效果。
[0024]在具体制作中，一种夹层玻璃可以包括:第一层玻璃(可以作为下层玻璃)、第二层玻璃(可以作为上层玻璃)、和夹层玻璃中间膜(如纳米陶瓷中间膜)。具体地，第一层玻璃可以为Low-E低辐射玻璃，第二层玻璃可以为普通透明玻璃，第一层玻璃和第二层玻璃由纳米陶瓷改性PVB中间膜通过热压粘接在一起。其中，第一层玻璃的Low-E镀膜面向外，可应用于室内面，以保留Low-E的低辐射效能。优选地，Low-E镀膜面可涂有防污保护层，以防止由于玻璃表面污渍造成低辐射效能下降。
[0025]相关的夹层玻璃为增加隔热效果，往往采用双银或三银遮阳型离线Low-E玻璃，利用离线遮阳型Low-E对近红外的阻隔作用达到隔热效果。但由于离线Low-E镀膜面不能暴露在普通空气环境中，因此必须将Low-E面与中间膜粘结，这样做造成两个问题:其一是Low-E面被中间膜短路，失去低辐射效能，对降低传热系数K值没有贡献;其二是离线Low-E面与中间膜结合不稳固，层面剥离强度低，容易造成夹层面开裂失效。而本发明的方案首先通过掺入氧化钨纳米材料对PVB中间膜进行改性，中间膜在完全保留PVB中间膜的透明度、雾度、拉伸度、收缩率、粘接力等优良的物理和化学特性，以及成熟的制造工艺外，增加了对近红外线的阻隔作用，本发明方案的中间膜对780nm?2500nm的近红外热能的阻隔率可达90 %以上，对紫外线的阻隔率达99%以上，而这部分热能约占太阳总辐射热能的50%，减少了夏日太阳对室内的加热增温作用。
[0026]由于本发明方案采用的中间膜提供了太阳辐射热能的阻隔作用，因此无需通过双银或三银的离线Low-E实现对近红外的阻隔，也因此可以采用对近红外较小反射作用的在线Low-E玻璃。在线Low-E玻璃由于是在浮法玻璃出产进程中，在近700 °C玻璃外表采用化学沉积法镀上以锡盐为首要成分的化学溶液，构成单层具有低辐射功用的氧化锡(Sn02)化合物薄膜，膜层同玻璃经过化学键联系，具有很好的化学安稳性和热安稳性，以及比玻璃本体还高的硬度，因而称为“硬镀膜”。其膜层具有持久节能特性，其膜层保质期达30年。但在线Low—E玻璃的光谱出现氧化锡导电膜的特征，对可见光有优良的透射，但对近红外的反射率较低。
[0027]本发明方案中的夹层玻璃利用中间膜实现对近红外和紫外线的阻隔，利用在线Low-E膜面稳定，可以在室内面使用的特点，相互弥补了不足，即实现了对太阳辐射的阻隔，又实现了对传热系数的降低，冬季、夏季节能可以一举两得。
[0028]本实施例中，由于一面为Low-E镀膜面(向室内面)，Low-E镀膜面对降低U值有贡献，可降低室内外透过夹层玻璃传热，且由于在线Low-E为硬膜，使用在室内环境中，与玻璃相同，无需特别维护。同时，由于纳米陶瓷中间膜阻挡太阳热能进入室内，综合使用可大幅降低能耗，保护环境。
[0029]优选地，本发明实施例中的夹层玻璃的在线Low-E低辐射透明玻璃的半球辐射率E值低于0.15。
[0030]进一步优选地，第一层玻璃和第二层玻璃可以通过中间膜粘接在一起。其中，在线Low-E低辐射透明玻璃的Low-E镀膜面向外，不与中间膜粘结。
[0031]第一层玻璃和第二层玻璃与中间膜在粘接后成为一块玻璃，其中的一个外侧面为Low-E镀膜面。Low-E镀膜面可涂有纳米保护层(根据需要，不是必须)，可以减少Low-E镀膜面由于沾染污渍而影响低辐射效能。根据使用环境和用途不同，纳米保护层可以是氟碳型疏水纳米涂层、或无机纳米硅、纳米二氧化钛等亲水涂层。也即，为防止由于玻璃表面污渍造成低辐射效能下降，Low-E镀膜面可以涂有纳米保护层。优选地，所述纳米保护层可以为氟碳型疏水纳米涂层、或者无机纳米硅亲水涂层、或者纳米二氧化钛亲水涂层。
[0032]进一步优选地，所述夹层玻璃反射率小于15%，对环境不会造成光污染。
[0033]此外，中间膜的透光率可从70%调整到35%，通过选择不同的透光率，可进一步降低遮阳系数、保护私密性，可使室内更光亮或更柔和，满足不同要求。
[0034]参照图2，本发明实施例还提供了一种夹层玻璃的制造方法。
[0035]如图2所示，该夹层玻璃的制造方法包括以下步骤:
[0036]步骤202:切割第一玻璃原片和第二玻璃原片并钢化、清洗、烘干。
[0037]其中，切割后的第一玻璃原片和第二玻璃