原料磨的卸料锁风装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于物料仓储技术领域。一种原料磨的卸料锁风装置，包括与卸料口密封连接的筒状壳体、设置在筒状壳体内的旋转锁风机构和二次密封机构，所述的旋转锁风机构包括设置在筒状壳体内壁对应两侧上的两块导料板，所述的两块导料板下部均设置有开口相对的弧形卸料腔，所述的弧形卸料腔内设置有转轴，转轴端部设置有驱动转轴转动的电机组件，在所述的转轴上固定套设有卸料转子，所述的卸料转子上呈圆周均布设置有5-8个卸料板，所述的卸料版外端部与弧形卸料腔匹配贴合。
【专利说明】
原料磨的卸料锁风装置
技术领域
[0001]本实用新型属于物料仓储技术领域，具体涉及一种原料磨的卸料锁风装置。
【背景技术】
[0002]在原料磨进行散料卸料过程中，为了防止野风的进入，通常需要进行锁风结构设计，然而现阶段的卸料结构存在一定的物料堆积风险，对于生产过程中如果出现生产物料的流量增大时，会发生堆积，从而导致整个卸料系统的堵死情况的发生，进而导致整个设备的停机或负载受损，造成重大的损失。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种结构设计合理紧凑，能够实现过载自动卸料保护，且具有双重密封效果的原料磨的卸料锁风装置。
[0004]为解决上述问题，所采取的技术方案是:
[0005]—种原料磨的卸料锁风装置，包括与卸料口密封连接的筒状壳体、设置在筒状壳体内的旋转锁风机构和二次密封机构，所述的旋转锁风机构包括设置在筒状壳体内壁对应两侧上的两块导料板，所述的两块导料板下部均设置有开口相对的弧形卸料腔，所述的弧形卸料腔内设置有转轴，转轴端部设置有驱动转轴转动的电机组件，在所述的转轴上固定套设有卸料转子，所述的卸料转子上呈圆周均布设置有5-8个卸料板，所述的卸料版外端部与弧形卸料腔匹配贴合;所述的二次密封机构包括设置在旋转锁风机构下部的筒状壳体内壁上的导料板、枢接在筒状壳体其中一侧的导料板上的二次密封板、和设置在二次密封板活动端与筒状壳体之间的复位弹簧。
[0006]所述的旋转锁风机构上的其中一侧的导料板上还设置有过载卸料机构，所述的过载卸料机构包括开设在导料板上的卸料口、枢接在导料板上的过载轴、设置在套设在过载轴上并与卸料口对应的压板、设置在过载轴另一侧并与压板为一体结构的配重杆、和设置在配重杆上的配重块。
[0007]所述的配重块上设置有调节螺孔，所述的调节螺孔内匹配设置有调节螺栓。
[0008]所述的卸料转子上的卸料板上固定设置有耐磨橡胶板，耐磨橡胶板的端部与弧形卸料腔匹配贴合。
[0009]所述的筒状壳体上下端部均设置有连接法兰。
[0010]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0011]本实用新型结构设计合理，针对锁风卸料结构，采用卸料转子的旋转密封卸料，同时，为了保证整个系统的密封效果，采用双重密封结构，是的在整个卸料过程中，野风无法进入;进一步的，为了实现整个系统的安全稳定性，设计的过载保护机构，使得系统在出现堵料的情况下能够继续保持正常工作，避免出现设备停机受损的情况发生。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中A部的放大结构示意图。
[0014]图中序号:I为筒状壳体、2为导料板、3为弧形卸料腔、4为转轴、5为电机组件、6为卸料转子、7为卸料板、8为二次密封板、9为复位弹簧、10为卸料口、11为过载轴、12为压板、13为配重杆、14为配重块、15为调节螺栓、16为耐磨橡胶板、17为连接法兰。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
[0016]参见图1和图2，一种原料磨的卸料锁风装置，包括与卸料口密封连接的筒状壳体
1、设置在筒状壳体内的旋转锁风机构和二次密封机构，所述的旋转锁风机构包括设置在筒状壳体I内壁对应两侧上的两块导料板2，所述的两块导料板2下部均设置有开口相对的弧形卸料腔3，所述的弧形卸料腔3内设置有转轴4，转轴4端部设置有驱动转轴转动的电机组件5，在所述的转轴4上固定套设有卸料转子6，所述的卸料转子6上呈圆周均布设置有5-8个卸料板7，所述的卸料版外端部与弧形卸料腔匹配贴合;所述的二次密封机构包括设置在旋转锁风机构下部的筒状壳体内壁上的导料板、枢接在筒状壳体其中一侧的导料板上的二次密封板8、和设置在二次密封板活动端与筒状壳体之间的复位弹簧9。
[0017]所述的旋转锁风机构上的其中一侧的导料板上还设置有过载卸料机构，所述的过载卸料机构包括开设在导料板上的卸料口 10、枢接在导料板上的过载轴11、设置在套设在过载轴11上并与卸料口 10对应的压板12、设置在过载轴另一侧并与压板为一体结构的配重杆13、和设置在配重杆上的配重块14。所述的配重块上设置有调节螺孔，所述的调节螺孔内匹配设置有调节螺栓15。
[0018]所述的卸料转子上的卸料板上固定设置有耐磨橡胶板16，耐磨橡胶板16的端部与弧形卸料腔3匹配贴合，所述的筒状壳体I上下端部均设置有连接法兰17。
[0019]本实用新型结构设计合理，针对锁风卸料结构，采用卸料转子的旋转密封卸料，同时，为了保证整个系统的密封效果，采用双重密封结构，是的在整个卸料过程中，野风无法进入;进一步的，为了实现整个系统的安全稳定性，设计的过载保护机构，使得系统在出现堵料的情况下能够继续保持正常工作，避免出现设备停机受损的情况发生。
[0020]本实用新型并不局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种原料磨的卸料锁风装置，其特征在于:包括与卸料口密封连接的筒状壳体、设置在筒状壳体内的旋转锁风机构和二次密封机构，所述的旋转锁风机构包括设置在筒状壳体内壁对应两侧上的两块导料板，所述的两块导料板下部均设置有开口相对的弧形卸料腔，所述的弧形卸料腔内设置有转轴，转轴端部设置有驱动转轴转动的电机组件，在所述的转轴上固定套设有卸料转子，所述的卸料转子上呈圆周均布设置有5-8个卸料板，所述的卸料版外端部与弧形卸料腔匹配贴合;所述的二次密封机构包括设置在旋转锁风机构下部的筒状壳体内壁上的导料板、枢接在筒状壳体其中一侧的导料板上的二次密封板、和设置在二次密封板活动端与筒状壳体之间的复位弹簧。2.根据权利要求1所述的原料磨的卸料锁风装置，其特征在于:所述的旋转锁风机构上的其中一侧的导料板上还设置有过载卸料机构，所述的过载卸料机构包括开设在导料板上的卸料口、枢接在导料板上的过载轴、设置在套设在过载轴上并与卸料口对应的压板、设置在过载轴另一侧并与压板为一体结构的配重杆、和设置在配重杆上的配重块。3.根据权利要求2所述的原料磨的卸料锁风装置，其特征在于:所述的配重块上设置有调节螺孔，所述的调节螺孔内匹配设置有调节螺栓。4.根据权利要求1所述的原料磨的卸料锁风装置，其特征在于:所述的卸料转子上的卸料板上固定设置有耐磨橡胶板，耐磨橡胶板的端部与弧形卸料腔匹配贴合。5.根据权利要求1所述的原料磨的卸料锁风装置，其特征在于:所述的筒状壳体上下端部均设置有连接法兰。
【文档编号】B65G65/48GK205442082SQ201620187108
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】道尔基, 杨军, 彭斌, 冯宇, 张旭, 武亮
【申请人】鄂尔多斯市新华水泥有限公司