一种浓缩池消泡装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浓缩池消泡装置，池壁上端内侧面上固定有角钢架，角钢架上焊接有支撑架，支撑架内侧通过螺栓固定有围堰挡板，围堰挡板下侧伸入浓缩池中的循环水液面以下；拦泡围堰上面固定有锯齿板和用于撑起支撑架的支撑角钢，锯齿板位于支撑角钢内侧；浓缩池中部设有带动入料管在浓缩池上方转动的驱动装置，入料管上设有端部为盲端的喷水管，喷水管开口端与入料管连通，喷水管上设有若干向池面泡沫洒水的喷洒孔。围堰挡板将池面泡沫阻挡在浓缩池内，喷水管在驱动装置带动下在浓缩池上方不转旋转，部分煤泥水进入喷水管后进行洒水形成喷淋水破坏泡沫稳定性以起到消泡的作用，澄清后的溢流水通过锯齿板溢出流入溢流槽作为再生水循环使用。
【专利说明】
一种浓缩池消泡装置
技术领域
[0001 ]本实用新型具体涉及一种浓缩池消泡装置。
【背景技术】
[0002]洗煤循环水消泡是洗煤厂面临的生产难题之一，石板选煤发电厂自选煤厂投产以来一直面临这一问题，特别是随着原煤入洗量不断攀升，煤泥水处理系统却未进行升级改造，其能力略显不足，系统不堪重负，浓缩池作为洗水澄清的主要设备，其沉降面积稍显不足。
[0003]浮选尾矿中残留的浮选药剂(起泡剂)在进入浓缩池的过程中与空气接触，再次产生气泡，部分高灰细泥物粘附在气泡上，漂浮并积聚在浓缩池表层。部分泡沫长期滞留在浓缩池表面，造成浓缩池表面和循环水池表面积聚大量泡沫，另一部分泡沫被溢流水带走进入循环水池严重影响循环水水质，循环水浓度长期在10g/L以上，甚至浓缩池会间断出现跑“黑水”现象。导致重介分选密度不稳定，浮选泡沫发粘，精煤灰分升高等后果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种浓缩池消泡装置，用于消除浓缩池表层漂浮的泡沫。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:提供一种浓缩池消泡装置，包括用于澄清洗煤循环水的浓缩池和向浓缩池中排入循环水的入料管，浓缩池的池壁上面开设有溢流槽，溢流槽内侧设有拦泡围堰;池壁上端内侧面上固定有环型的角钢架，角钢架上焊接有与池壁内侧面垂直的支撑架，支撑架内侧通过螺栓固定有围堰挡板，围堰挡板下侧伸入浓缩池中的循环水液面以下;拦泡围堰上面固定有锯齿板和用于撑起支撑架的支撑角钢，锯齿板位于支撑角钢内侧；
[0006]浓缩池中部设有带动入料管在浓缩池上方转动的驱动装置，入料管上设有端部为盲端的喷水管，喷水管开口端与入料管连通，喷水管上设有若干向池面泡沫洒水的喷洒孔。
[0007]作为优选，围堰挡板高0.5m，围堰挡板下端伸入循环水液面以下0.1m，拦泡围堰与围堰挡板的最小间距为0.3m。
[0008]作为优选，围堰挡板采用旧皮带胶皮制成。
[0009]作为优选，入料管上设有两根喷水管，喷水管与浓缩池中的池面泡沫最小间距为3.2m0
[0010]作为优选，浓缩池的外直径为24m，拦泡围堰外直径为23.4m。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、本实用新型的浓缩池上方通过角钢架、支撑架、支撑角钢和螺栓安装有围绕在拦泡围堰内侧的围堰挡板，围堰挡板下侧伸入浓缩池中的循环水液面以下，围堰挡板将池面泡沫阻挡在浓缩池内；喷水管在驱动装置带动下在浓缩池上方不转旋转，入料管中的部分煤泥水进入喷水管后进行洒水形成喷淋水，喷洒在池面泡沫表层破坏泡沫稳定性以起到物理洒水消泡的作用，澄清后的溢流水通过锯齿板溢出流入溢流槽作为再生水循环使用。
【附图说明】
[0013]图1为浓缩池消泡装置的实施例结构示意图；
[0014]图2为实施例结构示意图的I部放大图。
[0015]其中:1、螺栓;2、围堰挡板;3、支撑架;4、支撑角钢;5、角钢架;6、池壁;7、拦泡围堰;8、锯齿板;9、入料管；1、喷水管；11、喷洒孔;12、溢流槽;13、浓缩池;14、驱动装置。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]参考图1和2，本实施例提供一种浓缩池消泡装置，包括用于澄清洗煤循环水的浓缩池13和向浓缩池13中排入循环水的入料管9，浓缩池13的池壁6上面开设有溢流槽12，溢流槽12内侧设有拦泡围堰7。池壁6上端内侧面上固定有环型的角钢架5，角钢架5上焊接有与池壁6内侧面垂直的支撑架3，支撑架3内侧通过螺栓I固定有围堰挡板2，围堰挡板2下侧伸入浓缩池13中的循环水液面以下。拦泡围堰7上面固定有锯齿板8和用于撑起支撑架3的支撑角钢4，锯齿板8位于支撑角钢4内侧。
[0018]浓缩池13中部设有带动入料管9在浓缩池13上方转动的驱动装置14，入料管9上设有端部为盲端的喷水管10，喷水管10开口端与入料管9连通，喷水管10上设有若干向池面泡沫洒水的喷洒孔11。
[0019]围堰挡板2高0.5m,Hl堰挡板2下端伸入循环水液面以下0.1m，拦泡围堰7与围堰挡板2的最小间距为0.3m。围堰挡板2采用旧皮带胶皮制成。入料管9上设有两根喷水管10，喷水管1与浓缩池13中的池面泡沫最小间距为3.2m。浓缩池13的外直径为24m，拦泡围堰7外直径为23.4m。
[0020]在实施过程中，在池壁6内侧安装角钢架5，在角钢架5上安装支撑架3，用固定在拦泡围堰7上面的支撑角钢4辅助撑起支撑架3，在支撑架3上安装围堰挡板2，围堰挡板2与支撑架3用螺栓I固定，围堰挡板2在拦泡围堰7内侧围成一圈。
[0021]拦泡胶2皮高5O c m，其中伸入水面以下1 c m，拦泡围堰7与围堰挡板2的间距为30cm，喷水管1与浓缩池13中的池面泡沫最小间距为320cm。
[0022]煤泥水添加絮凝剂后通过入料管9进入浓缩池13进行沉降，煤泥水进入浓缩池13时会产生池面泡沫，拦泡围堰7内侧的围堰挡板2将池面泡沫阻挡在浓缩池13内。驱动装置带动入料管9和喷水管10在浓缩池13上面不断转动，入料管9中的部分煤泥水进入喷水管10后进行洒水形成喷淋水，喷洒在池面泡沫表层破坏泡沫稳定性以起5 Ij物理洒水消泡的作用，澄清后的溢流水通过锯齿板8溢出流入溢流槽12作为再生水循环使用。
[0023]上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种浓缩池消泡装置，包括用于澄清洗煤循环水的浓缩池和向浓缩池中排入循环水的入料管，浓缩池的池壁上面开设有溢流槽，溢流槽内侧设有拦泡围堰，其特征在于:所述池壁上端内侧面上固定有环型的角钢架，角钢架上焊接有与池壁内侧面垂直的支撑架，支撑架内侧通过螺栓固定有围堰挡板，围堰挡板下侧伸入浓缩池中的循环水液面以下;所述拦泡围堰上面固定有锯齿板和用于撑起支撑架的支撑角钢，锯齿板位于支撑角钢内侧； 所述浓缩池中部设有带动入料管在浓缩池上方转动的驱动装置，入料管上设有端部为盲端的喷水管，喷水管开口端与入料管连通，喷水管上设有若干向池面泡沫洒水的喷洒孔。2.根据权利要求1所述的浓缩池消泡装置，其特征在于:所述围堰挡板高0.5m，围堰挡板下端伸入循环水液面以下0.1m，拦泡围堰与围堰挡板的最小间距为0.3m。3.根据权利要求1或2所述的浓缩池消泡装置，其特征在于:所述围堰挡板采用旧皮带胶皮制成。4.根据权利要求1所述的浓缩池消泡装置，其特征在于:所述入料管上设有两根喷水管，喷水管与浓缩池中的池面泡沫最小间距为3.2m。5.根据权利要求1所述的浓缩池消泡装置，其特征在于:所述浓缩池的外直径为24m，拦泡围堰外直径为23.4m。
【文档编号】B01D21/01GK205461162SQ201620222024
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】王永胜, 张新凡, 邹勇, 黄伟, 赵强
【申请人】四川达竹煤电（集团）有限责任公司石板选煤发电厂