一种减振托杆座铸件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属铸件领域，尤其涉及一种减振托杆座铸件。本实用新型的目的在于提供一种具有减振功能的托杆座铸件。其技术方案为，包括托杆部、底座，其特征在于，所述托杆部内安装有橡胶减振层，所述橡胶减振层内表面涂抹有润滑材料，所述底座下方连接有减振底座，所述减振底座包括上减振底座、下减振底座、橡胶气囊、橡胶垫、支撑座，所述下减振底座上表面中部设有安装槽，所述橡胶气囊安装在上减振底座和下减振底座之间，所述橡胶气囊包括囊体、上固定部、下固定部，所述下减振底座的安装槽内固定有支撑座，所述支撑座上设置有支撑架，所述橡胶垫安装在支撑架内。本实用新型适用于一种减振托杆座铸件。
【专利说明】
_种减振托杆座铸件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及金属铸件领域，尤其涉及一种减振托杆座铸件。
【背景技术】
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。按其所用金属材料的不同，铸件分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的30%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。
[0003]托杆座用于支撑较长的圆柱杆件，常见于汽车配件。托杆座一般也是采用铸造工艺制成，托杆座作为杆件的支撑部件，需要满足一定的性能要求。机器在运行时，通常会有较大的振动，因此，托杆座会受到较大的振动影响。托杆座振动过大，使得圆柱杆件的连接不稳定，破坏杆件的工作性能，失去对圆柱杆件的保护支撑作用。托杆座振动过大会造成油膜层流失稳，从而增大托杆座和杆件之间的摩擦，出现托杆座或杆件表面胶合、撕裂等情况。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种具有减振功能的托杆座铸件。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种减振托杆座铸件，包括托杆部、底座，所述托杆部为空心的圆柱结构，所述托杆部顶端设置有注油孔，所述底座包括支撑板、底板，所述底座的支撑板和底板分别连接在托杆部的圆柱侧面上，所述支撑板设置在底板的中部，所述底板在支撑板的两侧各设有一个螺栓孔;其特征在于，所述托杆部内安装有橡胶减振层，所述橡胶减振层内表面涂抹有润滑材料，所述底座下方连接有减振底座，所述减振底座包括上减振底座、下减振底座、橡胶气囊、橡胶垫、支撑座，所述上减振底座的下表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座的上表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座上表面中部设有安装槽，所述橡胶气囊安装在上减振底座和下减振底座之间，所述橡胶气囊包括囊体、上固定部、下固定部，所述囊体上开设有换气孔，所述上固定部安装于上减振底座凸柱的外端，所述下固定部安装于下减振底座凸柱的外端;所述下减振底座的安装槽内固定有支撑座，所述支撑座上设置有支撑架，所述橡胶垫安装在支撑架内，所述橡胶垫为凹槽结构，所述橡胶垫上设置有通气孔。
[0007]作为本实用新型的优选实用新型，所述橡胶气囊的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种;所述橡胶垫的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种。
[0008]作为本实用新型的优选实用新型，所述上减振底座、下减振底座、支撑座的表面均有防锈涂层。
[0009]作为本实用新型的优选实用新型，所述橡胶气囊上固定部与上减振底座的凸柱之间通过胶粘剂粘接，所述橡胶气囊下固定部与下减振底座的凸柱之间通过胶粘剂粘接。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011]本实用新型在托杆座底座上连接有减振底座，使托杆座能够有效地减振。在机器运转过程中，托杆座减振底座的有效吸振，能提高机体与长杆件之间连接稳定性，从而提高长杆件的工作性能。托杆座振动的减小能保护油膜层流，使托杆座与杆件之间保持稳定地润滑环境。在托杆部内安装橡胶减振层，橡胶减振层内表面涂抹有润滑材料，更进一步地对托杆座起到减振作用。
【附图说明】
[0012]图1是减振托杆座铸件的结构示意图；
[0013]图2是减振底座的结构示意图。
[0014]图中，1-托杆部，2-底座，3-减振底座，11-注油孔，12-橡胶减振层，21-底板，22-支撑板，31-上减振底座，32-下减振底座，33-橡胶气囊，34-橡胶垫，35-支撑座，211-螺栓孔，331-囊体，332-上固定部，333-下固定部，341-通气孔，351-支撑架，331a-换气孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0016]为了使本实用新型的目的、技术实用新型及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例一
[0018]一种减振托杆座铸件，包括托杆部1、底座2，所述托杆部I为空心的圆柱结构，所述托杆部I顶端设置有注油孔U，所述底座2包括支撑板22、底板21，所述底座2的支撑板22和底板21分别连接在托杆部I的圆柱侧面上，所述支撑板22设置在底板21的中部，所述底板21在支撑板22的两侧各设有一个螺栓孔211;其特征在于，所述托杆部I内安装有橡胶减振层12，所述橡胶减振层12内表面涂抹有润滑材料，所述底座2下方连接有减振底座3，所述减振底座3包括上减振底座31、下减振底座32、橡胶气囊33、橡胶垫34、支撑座35，所述上减振底座31的下表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座32的上表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座32上表面中部设有安装槽，所述橡胶气囊33安装在上减振底座31和下减振底座32之间，所述橡胶气囊33包括囊体331、上固定部332、下固定部333，所述囊体331上开设有换气孔331a，所述上固定部332安装于上减振底座31凸柱的外端，所述下固定部333安装于下减振底座2凸柱的外端;所述下减振底座32的安装槽内固定有支撑座35，所述支撑座35上设置有支撑架351，所述橡胶垫34安装在支撑架351内，所述橡胶垫34为凹槽结构，所述橡胶垫34上设置有通气孔341。
[0019]托杆座底座2的下方连接有减振底座3，使托杆座能够有效地减振。在机器运转过程中，托杆座减振底座3的有效吸振，能提高机体与长杆件之间连接稳定性，从而提高长杆件的工作性能。托杆座振动的减小能保护油膜层流，使托杆座与杆件之间保持稳定地润滑环境。当有较大振动时，下减振底座32上的橡胶垫34会接触上减振底座31，由于橡胶垫34的有韧性，可在振动时起到缓冲作用，从而减小托杆座的振动幅度。橡胶气囊33安装在上减振底座31和下减振底座32之间，起到二次减振的作用。当橡胶垫34内的气体被压缩后，从通气孔341排出，进去橡胶垫34与橡胶气囊33之间的空腔，而气体将此空腔撑大后，再慢慢从换气孔331a排出，整个过程延长了减振底座33被压缩的时间，从而，起到二次减振的作用。反之，减振底座33受到的压力被释放时，其膨胀的时间也延长，起到缓冲托杆座的作用。在托杆部I内安装橡胶减振层12，橡胶减振层12内表面涂抹有润滑材料，更进一步地对托杆座起到减振作用。
[0020]实施例二
[0021 ]在实施例一的基础上，所述橡胶气囊33的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种;所述橡胶垫34的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种。选用合适的橡胶材料，保证减振底座33具有良好的缓冲减振效果。
[0022]实施例三
[0023]在实施例一的基础上，所述上减振底座31、下减振底座32、支撑座35的表面均有防锈涂层。铸件在使用时间一段时间后，会出现生锈的情况，在上减振底座31、下减振底座32、支撑座35的表面均有防锈涂层，能有效减少生锈的发生，从而保证了托杆座的工作稳定性，也延长了托杆座的使用寿命。
[0024]实施例四
[0025]在实施例一的基础上，所述橡胶气囊33上固定部332与上减振底座31的凸柱之间通过胶粘剂粘接，所述橡胶气囊33下固定部333与下减振底座32的凸柱之间通过胶粘剂粘接。使用胶粘剂，保证橡胶气囊33与上减振底座31、下减振底座32之间连接可靠。
【主权项】
1.一种减振托杆座铸件，包括托杆部(I)、底座(2)，所述托杆部(I)为空心的圆柱结构，所述托杆部(I)顶端设置有注油孔(11)，所述底座(2)包括支撑板(22)、底板(21)，所述底座(2)的支撑板(22)和底板(21)分别连接在托杆部(I)的圆柱侧面上，所述支撑板(22)设置在底板(21)的中部，所述底板(21)在支撑板(22)的两侧各设有一个螺栓孔(211);其特征在于，所述托杆部(I)内安装有橡胶减振层(12)，所述橡胶减振层(12)内表面涂抹有润滑材料，所述底座(2)下方连接有减振底座(3)，所述减振底座(3)包括上减振底座(31)、下减振底座(32)、橡胶气囊(33)、橡胶垫(34)、支撑座(35)，所述上减振底座(31)的下表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座(32)的上表面的两端分别设置有凸柱，所述下减振底座(32)上表面中部设有安装槽，所述橡胶气囊(33)安装在上减振底座(31)和下减振底座(32)之间，所述橡胶气囊(33)包括囊体(331)、上固定部(332)、下固定部(333)，所述囊体(331)上开设有换气孔(331a)，所述上固定部(332)安装于上减振底座(31)凸柱的外端，所述下固定部(333)安装于下减振底座(32)凸柱的外端;所述下减振底座(32)的安装槽内固定有支撑座(35)，所述支撑座(35)上设置有支撑架(351)，所述橡胶垫(34)安装在支撑架(351)内，所述橡胶垫(34)为凹槽结构，所述橡胶垫(34)上设置有通气孔(341)。2.根据权利要求1所述的一种减振托杆座铸件，其特征在于，所述橡胶气囊(33)的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种;所述橡胶垫(34)的材料为丁基橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶的一种。3.根据权利要求1所述的一种减振托杆座铸件，其特征在于，所述上减振底座(31)、下减振底座(32)、支撑座(35)的表面均有防锈涂层。4.根据权利要求1所述的一种减振托杆座铸件，其特征在于，所述橡胶气囊(33)上的固定部(332 )与上减振底座(31)的凸柱之间通过胶粘剂粘接，所述橡胶气囊(33)的下固定部(333 )与下减振底座(32 )的凸柱之间通过胶粘剂粘接。
【文档编号】F16C35/00GK205478951SQ201620112006
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】郭祖军
【申请人】绵阳市华蕾机械制造厂