专利名称：一种富含有机硒的绿豆产品的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种富含有机硒的绿豆产品的制备方法，属于富硒产品开发领域。
背景技术：
硒(Selenium， Se)是一种相对稀有，但在地壳中广泛分布的元素，在化学 性质上，硒具有金属和非金属元素的特性，其化学结构和功能与碌d目似。硒是 人体必需的微量元素；当前对硒的研究已从早期的毒性研究转为营养性研究。
全球范围内检测结果显示，土壤中硒含量的中位数为0.4 mg/kg;硒在地 表土壤中的分布呈现明显的地区差异。据不完全统计，4m^:界有42个国家或 地区缺硒。我国也存在硒毒地区和缺硒地区，多数为缺硒少硒地区；全国22 个省中缺硒、贫竭县高达72%;我国约三分之二的地区近七亿人口处于缺硒状 态。缺硒除了引起克山病、大骨节病、癌症、心血管疾病外，还引起白内障、 胞嚢纤维变性、甲状腺肿大、免疫缺失、淋巴母细胞性贫血、视网膜斑点退化、 肌营养不良、溃疡性结肠炎、衰老关节炎等疾病。因此，硒强化剂的研制具有 重要的应用前景和社会意义。
目前，硒强化剂包括无机硒强化剂和有杌晒强化剂2大类，无积^晒强化剂 主要有亚硒酸钠和硒酸钠；有机硒强化剂主要有硒蛋白、富硒酵母、硒酸酯多 糖(硒化卡拉胶)等。无机硒强化剂具有含硒量高和价^f氐廉的优点，但无机 硒(如亚硒酸钠)的吸收和利用不4艮理想，其生物有效性低，且毒性大，中毒 量与需要量之间范围小，因而被严格限制其使用量；发达国家已不用筒单的无 机盐形式作为硒的营养补充剂。目前，日本、美国等发达国家已经禁止在食品 中添加亚硒酸钠等无才/U 。同无^u西强化剂相比，有才;u西强化剂的毒性小，其 吸收和生物利用率高，但含竭量低、价格高和用量大。因此，研究开发有机竭 含量高、价4^f氐廉的富硒产品具有重大的经济效益和社会效益。
现有技术把无机硒转化成有机硒的方式主要有(1 )通iM"农作物施用硒 肥提高农产品的有才几硒含量；(2)通过在动物饲料中添加亚竭酸或其他含硒物
质，利用动物来富集硒；(3)通过在培养基中添加亚硒酸或其他含无机硒的物 质，利用孩t生物来制备富硒产品；(4)利用高新技术；如上海通港纳米技术公 司研制的"竭旺胶嚢"、天津的"天马康洒"、我国借助太空诱变技术，将天曲母 菌经太空诱变制成"富硒他汀"，是他汀与硒的有机复合体，这是我国利用有机 硒药物防治心脑血管疾病的一项重大突破。这些方法一般效率比较低，生产成 本较高，不适于推广。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种方法简单，生产成本低的 富含有;^S的绿豆产品的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现上述目的
一种富含有机硒的绿豆产品的制备方法，是采用无初J西处理绿豆，然后使 绿豆萌发，再对萌发后的绿豆灭酶，即得富含有机竭的绿豆产品。
所述的无4几竭可以是对人体无害的水溶性的无才几竭盐水溶液，所述采用无 机竭处理绿豆，是用无积J西盐水溶液浸泡绿豆，因此水溶性无机硒盐的作用在 于使绿豆吸收无机硒，而盐的阳离子部分对本发明的实质不会有任何影响，具 体可用的无才几硒盐选自硒酸钠、硒酸钟、硒酸铵、亚竭酸钠、亚硒酸钟或亚硒 酸铵，将其配制成水溶液，使无机硒盐的浓度以硒计约为9~18mg/L，例如采 用亚竭酸钠溶液的浓度为20 ~ 40 mg/L,上迷其他无机硒盐溶液的浓度可依掂 硒含量范围为9-18mg/L进行配制。
所述采用无机踊处理绿豆，是用无积J西盐水溶液浸泡绿豆；浸泡时绿豆与 亚硒酸钠溶液的重量比为1: 2~4;浸泡的温度为30 ~40 °C;浸泡时间为5-8小时。优选地，用亚硒酸钠溶液浸泡过程中可以每隔一定时间(优选为30分 钟)用超声波处理1 5分钟，超声波优选的功率为300-600 W。
所述使绿豆萌发是将用亚硒酸钠溶液浸泡过的绿豆在温度为30~40 。C， 相对湿度为75%以上的环境中萌发5~10小时。优选地，绿豆萌发过程中可 以每隔60分钟用浓度为20~40mg/L的亚竭酸钠溶液喷淋一次。"萌发"是"发 芽"的初始阶段，是种子在适当的条件下"苏醒"后胚根突破种皮并开始进一步 生长的过程，在此阶段，种子的胚根突破种皮，向下生长，形成主根；与此同 时，胚轴的细胞也相应生长和伸长，把胚芽或胚芽连同子叶一起推出，并进一 步伸长，这一过程就是发芽过程。发芽过程对环境温度、湿度，特别是环境中
氧气含量都比萌发要求高，且此过程时间很长，几天至数周不等，且需要消耗 大量营养物质，如还原糖、蛋白质等。本发明提供富含有机硒的绿豆产品的制 备方法只是让绿豆进行了 一定程度的"萌发"，在几小时内将无机竭转化为有机 硒，且终止了绿豆进一步"发芽"以保留了绿豆的绝大部分营养，因此，不仅制 备的效率得到了极大的提高，产品得率高，而且还比现有技术的产品营养全面 且充足
所述灭酶是在5~8秒的时间内将经过萌发的绿豆均匀地加热到中心温 度为90-110°C，并保温5~8秒。该步骤的目的在于使绿豆中的抗营养因子 失活，避免了人在食用绿豆后可能产生的胃部不适，也更有利于绿豆的消化和 吸收。
本发明中制备富含有机硒的绿豆产品应当先清洗绿豆原料，即用原料清洗 除杂设备或直接用自来水冲洗原料绿豆，除去原料绿豆种皮上沾附的尘土及混 在原料绿豆中的杂物。
本发明所述得到的富含有机硒的绿豆产品是绿豆、绿豆仁或绿豆粉。富含 有机硒的绿豆经干燥去皮后可得富含有机硒的绿豆仁；富含有机硒的绿豆仁经 磨粉过筛后得到不同目数的富含有机硒的绿豆粉。具体地说，制得富含有才;^s 的绿豆干燥后用粮食碾碎才咸将绿豆由粒状碾碎成稍细小的片状，同时利用风 选设Vf吏绿豆种皮与豆仁分离，得去种皮的干燥富含有机踊的绿豆仁；所得脱 去种皮并碾碎之干燥绿豆仁，经磨賴4几械磨成粉状，过80 160目的筛，制得 不同目数富含有^U西的的绿豆粉。
本发明提供的制备方法制得了一种新的富硒绿豆产品，以绿豆为原料制 得，制得富含有机硒的绿豆、富含有机硒的绿豆仁或富含有机硒的绿豆粉，其 中绿豆粉产品碳水化合物含量为60% ~70%、粗蛋白含量为25% ~35%、有 机硒含量为8 18mg/Kg,产品得率为70y。 ~ 80% 。制得的富含有机硒的绿豆、 富含有机硒的绿豆仁或富含有机硒的绿豆粉均可广泛用于食品及某些医药保
健品的生产，也可用作饲料添加剂。
与现有4支术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果
(1)与通过对农产品施以硒肥相比，本发明所提供的方法富硒效率更高， 可控性更好，且不会对环境造成破坏后果；
(2 )与通过绿豆发芽的方式来制备富硒绿豆粉相比，有以下重要的区别
"萌发"是"发芽"的初始阶段，是种子在适当的条件下"苏醒"后胚根突破种皮并 开始进一步生长的过程，在此阶段，种子的胚根突破种皮，向下生长，形成主
根；与此同时，胚轴的细胞也相应生长和伸长，把胚芽或胚芽连同子叶一起推 出，并进一步伸长，这一过程就是发芽过程。发芽过程对环境温度、湿度，特 别是环境中氧气含量都比萌发要求高，且此过程时间很长，几天至数周不等， 且需要消耗大量营养物质，如还原糖、蛋白质等。本发明提供富含有机硒的绿 豆产品的制备方法只是让绿豆进行了一定程度的"萌发"，在几小时内将无机硒 转化为有机硒，且终止了绿豆进一步"发芽"以保留了绿豆的绝大部分营养，因 此，不仅制备的效率得到了极大的提高，产品得率高，而且还比现有技术的产 品营养全面且.充足；
(3) 与通过化学反应的方法制备有才;u西产品相比，本发明所提供的方法
制得的富硒产品具有食用安全性高的优点；
(4) 与通过微生物发酵的方法制备有才几励产品相比，本发明所提供的方 法具有原料易得、工艺简便、成本低廉等优点；
(5) 与通过在动物飼料中添加无积J西盐的方法制备富硒食品相比，本发
明所提供的方法具有更好的操作性、可控性和安全性；
(6) 本发明所提供的富含有机竭的绿豆产品的制备方法中采用超声波处 理绿豆，不仅能提高绿豆吸收无机硒的量，而且能提高无机竭转化为有机硒的 转化率，此外，生产的产品质量稳定，易于工业化生产。
具体实施例方式
以下通过具体的实施例进一步说明本发明的技术方案。本发明所述的富含
有才几硒的绿豆4分的相关指标及测定方法如下
水分含量测定直接干燥法，见GB/T5009.3-2003食品中水分的测定。 碳水化合物含量测定以淀粉计，采用酶水解法，见GB/T 5009.9-2003食
品中淀4分的测定。
粗蛋白含量测定微量凯氏定氮法，见GB/T5009.5-2003食品中蛋白质的 测定。
总硒及有机硒含量测定氢化物原子荧光分光光度法，见GB/T 5009.93-2003食品中硒的测定。有^US含量由总硒含量减去无机硒含量计算得 到。
产品得率指最后制得的绿豆粉重量占原料绿豆的百分比。 实施例1
称取原料绿豆50 Kg —用清洗除杂设备或直接用自来水冲洗—加入 300 L浓度为30 mg/L的亚硒酸钠溶液浸泡(浸泡温度为35 °C,浸泡时间为5 小时)—排水—萌发(萌发时间为6小时，温度为35。C,空气相对湿度 85%以上)—高温热处理灭酶(绿豆中心温度达90 °C,维持时间5秒)—热 风干燥(热干空气温度75 °C、空气流速为3.0m/s，干燥时间5小时，绿豆 水分含量降至5.6% )—碾碎去皮—磨粉过筛—包装—产品(产品水分 含量6.3%、碳水化合物含量为65.1%、粗蛋白含量为28.5%、总硒含量14.8 mg/Kg、有机硒含量为13.9mg/Kg，产品得率为75.6%)。 实施例2
称取原料绿豆50 Kg —用清洗除杂i殳备或直接用自来水冲洗—加入 300 L浓度为30 mg/L的亚硒酸钠溶液浸泡(浸泡温度为35 °C ，浸泡时间为6 小时，浸泡过程中每浸泡1小时后用超声波处理8分钟)—排水—萌发 (萌发时间为6小时，环境温度为35。C，空气相对湿度85%以上)—高温 热处理灭酶(绿豆中心温度达90 。C ，维持时间5秒)—热风干燥(热干空气 温度75 °C、空气流速为3.0m/s，干燥时间5小时，绿豆水分含量为5.3%) —碾碎去皮—磨粉过筛—包装—产品(产品水分含量6.1%、碳7M匕合 物含量为66.2% 、粗蛋白含量为27.7% 、总硒含量19.6mg/Kg、有机竭含量为 15.8mg/Kg,产品得率为74.9%)。 实施例3
称取原料绿豆50 Kg —用清洗除杂设备或直接用自来水冲洗—加入 300 L浓度为30 mg/L的亚硒酸钠溶液浸泡(浸泡温度为35 °C,浸泡时间为7 小时，浸泡过程中每浸泡1小时后用超声波处理8分钟)—排水—萌发
(萌发时间为7小时，环境温度为35。C，空气相对湿度85%以上，萌发过程 中每隔1小时用浓度为30 mg/L的亚竭酸钠溶液喷'淋一次，每次用来为2.5 L) —高温热处理灭酶(绿豆中心温度达100。C，维持时间8秒)—热风干燥(热 干空气温度75 °C、空气流速为3.0m/s,干燥时间5小时，绿豆水分含量为5.7
% )—碾碎去皮—磨粉过筛—包装—产品(产品水分含量6.5%、碳水 化合物含量为66.8 % 、粗蛋白含量为27.6 % 、总竭含量22.1 mg/Kg、有才线含量为16.9mg/Kg，产品得率为73.3%)。 实施例4
称取原料绿豆50 Kg —用清洗除杂设备或直接用自来水冲洗—加入 300 L浓度为30 mg/L的亚硒酸钠溶液浸泡(浸泡温度为35 °C,浸泡时间为8 小时，浸泡过程中每浸泡1小时后用超声波处理8分钟)—排水—萌发 (萌发时间为8小时，环境温度为35。C，空气相对湿度85%以上，萌发过程 中每隔1小时用浓度为30 mg/L的亚硒酸钠溶液喷淋一次，每次用来为2.5 L) —高温热处理灭酶(绿豆中心温度达110 °C,维持时间8秒)—热风干燥(热 千空气温度75 °C、空气流速为3.0m/s，干燥时间5小时，绿豆水分含量为5.6 % )—碾碎去皮—磨粉过筛—包装—产品(产品水分含量6.2%、碳水 化合物含量为65.3%、粗蛋白含量为28.7%、总硒含量23.4mg/Kg、有机硒含 量为17.9mg/Kg，产品得率为72.1% )。
采用超声波处理的产品总硒含量和有机硒含量均有明显提高。
权利要求
1. 一种富含有机硒的绿豆产品的制备方法，其特征在于采用无机硒处理绿豆，然后使绿豆萌发，再对萌发后的绿豆灭酶，即得富含有机硒的绿豆产品。
2. 如权利要求i所述的制备方法，其特征在于所述无机硒是对人体无害 的水溶性的无机竭盐水'溶液。
3. 如权利要求2所述的制备方法，所述无机励盐水溶液的浓度以硒计为 9~ 18mg/L。
4. 如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于所述无机硒盐选自硒 酸钠、竭酸钟、硒酸铵、亚硒酸钠、亚硒酸钾或亚石西酸铵。
5. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于用无机硒处理绿豆的过程 中用超声波处理1 5分钟。
6. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述采用无机硒处理绿豆， 是用无机竭盐溶液浸泡绿豆，其中绿豆无机硒盐水溶液的重量比为1: 2~4; 浸泡的温度为30-40 °C;浸泡时间为5 8小时。
7. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述使绿豆萌发是S用无 机竭盐水溶液浸泡过的绿豆在温度为30 ~ 40 。C,相对湿度为75 %以上的环境 中萌发5 10小时。
8. 如权利要求7所述的制备方法，其特征在于绿豆萌发过程中可以每隔 60分钟用无机硒盐水溶液喷淋一次。
9. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述灭酶是在5-8秒的 时间内将经过萌发的绿豆均匀地加热到中心温度为90-110 °C,并保温5~8 秒。
全文摘要
一种富含有机硒的绿豆产品的制备方法，其特征在于采用无机硒处理绿豆，然后使绿豆萌发，再对萌发后的绿豆灭酶，即得富含有机硒的绿豆产品。本发明提供的制备方法制得了一种新的富硒绿豆产品，以绿豆为原料制得，制得富含有机硒的绿豆、富含有机硒的绿豆仁或富含有机硒的绿豆粉，其中绿豆粉产品碳水化合物含量为60％～70％、粗蛋白含量为25％～35％、有机硒含量为8～18mg/Kg，产品得率为70％～80％。制得的富含有机硒的绿豆、富含有机硒的绿豆仁或富含有机硒的绿豆粉均可广泛用于食品及某些医药保健品的生产，也可用作饲料添加剂。
文档编号C05D9/02GK101385522SQ200810218438
公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者吴小勇 申请人:广东药学院