农产品深加工真空能源装置系统工程的制作方法

专利名称：农产品深加工真空能源装置系统工程的制作方法
技术领域：
本发明农产品深加工真空能源装置系统工程是一项，利用真空能源火力发电系统将火力发电排放的余蒸汽、烟道余热转化为规模真空能量、清洁热风能量，用其两种能量为 能源，实施物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统、粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统、 茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统、食品真空热流烹饪系统、食品真空油炸和干燥系统， 实现规模廉价生产各类农产品深加工产品的真空能源系统工程。主要用于在农村建立农产 品真空能源深加工工业，提高农产品附加值、增加农业收入、扩大农村劳动就业能力，简化 火力发电工艺改善我国能源工业布局，解决农村用电问题实现农村现代化。
背景技术：
我国全面建设小康社会的难点在三农，农业的发展只有在农产品深加工上做文 章，才能发挥农业自身的优势，专家们明确指出“农产品加工工业是沟通农产品和消费品、 农业和工业、农村和城市、国内市场和国外市场的桥梁，是扩大农村劳动力就业、增加农业 收入、实现农村现代化的有效途径。”；在“十一五规划”中提出了从依靠土地和自然资源实 现经济增长，生产低附加值商品的粗放模式向依靠革新和高新技术的增长模式转变，为使 广大农村利用丰富的农产品和劳动力生产高附加值的农产品深加工产品，整合农村经济。 据报导，目前我国的农产品深加工工业基本属于一些粗加工，附加值很小，与国外相比差距 很大，如我国农产品加工值和农业产值相比仅为0.85 1，发达国家达3 1，我国深加工 用粮不到总产量的8%，而发达国家70%以上，所以我国在农村发展农产品深加工工业的 潜力很大。农产品最大的特点是物料内部都含大量的水分，为将其物料进行储存、深加工之 前必须经过脱水干燥处理，若不及时进行干燥处理容易腐烂，目前干燥处理多采用烘干、热 风干燥、晒干、凉干等方法，存在效率低、能耗高、质量差，其最大的缺点是不能保鲜，由于干 燥技术的落后直接影响工农业生产，并造成巨大的物料腐烂损失，为此，早于“六五计划”就 将农产品的“干燥保鲜”列为重点突破的技术课题之一。生产高品位农产品深加工产品的实质，是对农产品实施低温脱水、干燥保鲜、储存 后的再加工或制熟的全过程，所以采用传统的干燥工艺是不可能生产出高品位的农产品深 加工产品，丧失了市场竞争能力，达不到提高其附加值的目的。目前在电力工业中实施建立大型火力发电站的方法虽然可提高发电效率，但由于 长距离输电和多级变电站组成的供电系统，电力损失达6%左右，所以，自上世纪80年代 美、英等国开始重视发展小水电，日本于2001年提出“微动力”，不是由大型发电站供电，而 是由在各自的消费地发电和利用，以减少输电损失，同时利用所产生的热能，其热能利用率 可达80%左右的“分散型发电”。

发明内容
本发明的主要目的，实施真空能源火力发电系统将火力发电排放的余蒸汽、烟道余热转化为规模真空能量、清洁热风能量，用其两种能量为能源实施真空能源农产品深加 工系列，实现规模、廉价、高品位生产各类农产品深加工产品，提高其附加值，增加农业收 入，简化火力发电工艺，改善我国能源工业布局，解决农村用电问题，在广大农村创建农产 品真空能源深加工工业，扩大农村劳动力就业能力，使农村实现现代化。本发明的主要结构包括由锅炉、汽轮机发电机组、烟道余热交换装置、两台水柱 塞式真空泵和压缩机、两个真空罐、真空蒸汽提水输水机，用高压蒸汽管路将锅炉与汽轮机 发电机组相连通，用低压蒸汽管路将汽轮机发电机组与真空蒸汽提水输水机相连通，用输 水管路将真空蒸汽提水输水机与两台水柱塞式真空泵和压缩机相连通，用两条循环水管路 将真空蒸汽提水输水机中水池与两台水柱塞式真空泵和压缩机中的循环水池相连通，用烟 气管路将锅炉与烟道余热交换装置相连通，用真空烟气管路将烟道余热交换装置与第一个 真空罐相连通，用真空管路将第一个真空罐与第一台水柱塞式真空泵和压缩机相连通，用 真空管路将第二台水柱塞式真空泵和压缩机与第二个真空罐相连通，组成真空能源火力发 电系统；包括由多台物料通用型真空热流干燥机、引风机、电控箱，分别用真空管路、热风 管路与多台并排物料通用型真空热流干燥机上部相连通，在引风机排气口的上端安装排气 管，再用引风管路将引风机与多台物料通用型真空热流干燥机下部相连通，组成物料通用 型真空热流脱水干燥保鲜系统；包括由多台粮食类型真空热流干燥机、引风机、电控箱，分 别用真空管路、热风管路、与多台并排的粮食类型真空热流干燥机上部相连通，在引风机排 气口上端安装排气管，用引风管路将引风机与多台粮食类型真空热流干燥机下部相连通， 组成粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统；包括由多台茶叶类型真空热流干燥机、引风机、 电控箱，分别用真空管路、热风管路、与多台并排的茶叶类型真空热流干燥机上部相连通， 在引风机排气口的上端安装排气管，再用引风管路将引风机通过多台茶叶类型真空热流干 燥机后封头与其内部相连通，组成茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统；包括由多台物料 通用型真空热流干燥机、多台粮食类型真空热流干燥机、引风机、远红外加热器、电控箱，用 真空管路与多台并排的物料通用型和粮食类型真空热流干燥机上部相连通，在引风机排气 口上安装排气管，在排气管上部安装一个电动阀门，通过引风管路将引风机与多台物料通 用型和粮食类型真空热流干燥机下部相连通，通过热风管路将远红外加热器与多台物料通 用型和粮食类型真空热流干燥机上部相连通，通过管路和电动阀门将远红外加热器与引风 机排气口上面的排气管相连通，组成食品真空热流烹饪系统；包括由多台食品真空油炸机 用真空管路相连通，组成食品真空油炸和干燥系统；还包括一条烟气排气管路，将烟气排气 管路安装第一台水柱塞式真空泵和压缩机的排气管上面，用真空管路将真空能源火力发电 系统中第二个真空罐与物料通用型和粮食类型及茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统、食 品真空热流烹饪系统、食品真空油炸和干燥系统相连通，用热风管路将真空能源火力发电 系统中烟道余热交换装置与物料通用型和粮食类型及茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系 统、食品真空热流烹饪系统相连通组成。本发明的工作原理本发明是以水柱塞式真空泵和压缩机、真空蒸汽提水输水和 发电装置两项专利分别发明的水柱塞式真空泵和压缩机、真空蒸汽提水输水机为手段，集 成工业余热发电和收集烟道气尘双作用真空装置、真空远红外热流干燥机、真空热流低温 脱水干燥保鲜装置、真空远红外油炸机、果菜食品真空热油干燥机、食品真空油炸机专利发 明的，其工作原理是，利用火力发电排放的余蒸汽为动力，使真空蒸汽提水输水机完成向两台水柱塞式真空泵和压缩机规模输送压力水流的工作，以压力水流为动力使两台水柱塞式 真空泵和压缩机工作，将余蒸汽转化为真空能量，利用第一台水柱塞式真空泵和压缩机规 模获得的真空能量，通过烟道余热交换装置对锅炉排放的烟气进行抽除和输出，烟气在流 经烟道余热交换装置的过程中，所携带热量被转化为清洁热风能量，完成烟道余热的转化 工作，其热风能量通过热风管路被鼓送到物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统、粮食类 型真空热流脱水干燥保鲜系统、茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统、食品真空热流烹饪 系统，作为干燥过程所需的加温热能；利用第二台水柱塞式真空泵和压缩机规模获得的真 空能量，作为各类型真空热流脱水干燥保鲜系统、食品真空热流烹饪系统、食品真空油炸和 干燥系统实施真空工艺所需的真空能量，实现规模、廉价、高效、高品位生产各类农产品深 加工产品，提高农产品附加值，同时简化火力发电工艺、降低发电成本，解决农村用电问题。烟道余热交换装置结构包括多个隧道式热交换器、多条除尘管路、鼓风机、沉淀 池、水泵、水池、工作平台，将多个隧道式热交换器卧式并联安装在工作平台上面，将多个隧 道式热交换器上部与加热室的进风管并联成一条总进风管，出风管并联成一条总出风管， 将多个隧道式热交换器下部烟气通道的烟气进气管并联成为一条烟气总进气管，烟气出气 管并联成一条烟气总出气管，鼓风机安装在工作平台上面，通过鼓风管路与总进风管相连 通，将多条除尘管路分别安装在每个隧道式热交换器下部烟气通道的清扫水出口下面，在 每条除尘管下部安装一个电动阀门，并将每条除尘管的末端伸入到沉淀池水中，水泵安装 在水池上面，通过输水管路将水泵与每个隧道式热交换器下部烟气通道内的水力清扫管路 相连通。隧道式热交换器结构包括热交换室、隔离板、多条真空热管、水力清扫管路、多 个水力喷嘴、清扫水出口、多个电动阀门，利用隔离板将热交换室隔离成上下两个独立的容 腔，上容腔为气加热室，下容腔为烟气通道，多条真空热管垂直安装在隔离板上，在气加热 室和烟气通道两端的进出管路上各安装一个电动阀门，水力清扫管路安装在烟气通道内底 部，在水力清扫管路上安装多个水力喷嘴，清扫水出口安装在烟气通道下面。烟道余热交换装置的工作是这样完成的利用水柱塞式真空泵和压缩机获得的真 空能量，通过烟道余热交换系统中多个隧道式热交换器下部的烟气通道对锅炉排放的烟气 进行抽除，烟气在流经各个烟气通道的过程中，烟气所携带的热量，被垂直安装在烟气通道 的多条真空热管传递给上部的加热室，用其热量将流经加热室的风量加温，完成将烟道余 热转化为热风的工作，当烟气流经多个并联的烟气通道时，由于烟气流通面积扩大使烟气 的流速迅速的降低，烟气所携带的烟尘便沉积在各个烟气通道的底部，沉积的烟尘利用水 泵输送的压力水流通过水力喷嘴进行清除，清除的烟尘通过除尘管路排放到沉淀水池内。水柱塞式真空泵和压缩机结构包括由多个真空获得器、真空制冷器、气水分离 器、电控箱、温度传感器、循环水池、工作平台、输水管路组成。只要由输水管路向多个真空 获得器供给所需要的压力水流，就能规模获得真空能量，向真空制冷器供给所需要的压力 水流，就能对循环水池的水进行冷却，将水温控制在所规定的范围之内。真空蒸汽提水输水机结构包括由多个提水输水器、汇水室、输水管路、凝汽器、水蒸气喷射真空泵、蒸汽管路、多个电动阀门、电控箱、水池组成。只要由蒸汽管路向多个提水 输水器、水蒸气喷射真空泵供给所需要的低压蒸汽，就能将水池的水通过输水管路压力输 出ο
物料通用型真空热流干燥机结构包括由真空干燥室、通用型框架式物料拖车、真 空表、温度控制仪、温度传感器、真空管路、热风管路、引风管路、多个电动阀门，将真空表、 温度控制仪、真空管路、热风管路安装在真空干燥室的上面，在真空管路、热风管路上各安 装一个电动阀门，弓丨风管路安装在真空干燥室下面，在引风管路上安装一个电动阀门，将物 料装置在通用型框架式物料拖车上，将物料拖车推入到真空干燥室内，将温度传感器放置 在物料上面，将真空干燥室门关严封好组成。粮食类型真空热流干燥机结构包括由真空干燥室、金属网立式框架物料拖车、真 空表、温度控制仪、温度传感器、真空管路、热风管路、引风管路、多个电动阀门，将真空表、 温度控制仪、真空管路、热风管路安装在真空干燥室的上面，在真空管路、热风管路上各安 装一个电动阀门，弓丨风管路安装在真空干燥室下面，在引风管路上安装一个电动阀门，将粮 食类颗粒状物料装入金属网立式框架物料拖车内，将物料拖车推入真空干燥室内，将温度 传感器放置到物料之中，将真空干燥室门关严封好组成。茶叶类型真空热流干燥机结构包括真空干燥室、多层金属网卧式框架物料拖车、 真空表、温度控制仪、温度传感器、真空管路、热风管路、引风管路，将真空表、温度控制仪、 真空管路、热风管路，安装在真空干燥室上面，在真空管路、热风管路上各安装一个电动阀 门，将引风管路通过真空干燥室后封头伸入到真空干燥室内部，在引风管路上安装一个电 动阀门，将茶叶类型物料装入多层金属网卧式框架物料拖车内，将其物料拖车推入真空干 燥室内，并将物料拖车的出风口与引风管路对接，将温度传感器放置在物料之中，将真空干 燥室门关严封好组成。真空热流脱水干燥保鲜系统的工作原理以真空能源火力发电系统供给的规模真 空能量、清洁热风能量为能源，通过电控箱的控制，形成对真空干燥室交替进行鼓热风和抽 真空的工况，实施真空热流干燥保鲜工艺，首先鼓热风对物料进行加温，当物料温度上升到 所给定的上限温度后，将鼓热风转换为抽真空，在真空环境中加温后物料中水分迅速汽化， 随之物料温度开始下降，当物料温度下降到所给定的下限温度时，将抽真空转换为鼓热风， 如此，周而复始的交替工作，在其过程中出现了两种有利于物料内部水分内扩散的压力梯 度当对干燥室将鼓热风转换为抽真空后，在真空环境中短时间内使物料内部的气体压力 高于外部气体压力，形成的压力梯度将成为物料内部水分向外扩散的动力，加快了水分内 扩散的速度；当对干燥室将抽真空转换为鼓热风后，在压力环境中短时间内使物料内部的 气体压力低于外部气体压力，形成的压力梯度提高了热风向物料内部的穿透力，增大了向 物料内部传递热量的能力，使物料内部快速地提高温度，加快了干燥速度。由于这两种压 力梯度的出现，提高了对物料的干燥效率和干燥质量，用其工作原理，利用物料通用型真空 热流干燥机组成的真空热流脱水干燥系统可实现，规模、廉价生产高品位脱水蔬菜、脱水果 品，并能规模、廉价、高质量对木材、烟叶、中药材、各种肉制品、水产品、低温干燥处理；利用 粮食类型真空热流干燥机组成的真空热流脱水干燥保鲜系统可实现，对粮食、种子、等颗粒 物料规模、廉价、低温干燥处理；利用茶叶类型真空热流干燥机组成的真空热流脱水干燥保 鲜系统可实现，对茶叶、柿树叶、山楂树叶、银杏树叶等各种叶类物料规模、廉价、低温干燥 保鲜处理。食品真空热量烹饪系统的工作原理其系统是综合物料通用型和粮食类型两种 真空热流脱水干燥保鲜系统，增加远红外加热器构成，其工作分为真空热流脱水干燥保鲜、加温制熟两个过程，利用真空能源火力发电系统供给的清洁热风能量、真空能量，完成对物料的低温脱水干燥保鲜工作，之后，停止真空能源火力发电系统的热风供给，利用远红外加 热器精确供给高温热风，实施真空热流烹饪工艺，在食物制熟的过程中，其食物产生的表层 色泽是物料的炭化迹象，所以其食物表层色泽可实现精确控制，实现规模生产膨松型、高品 位，各类肉干、鱼片、烤肉、烤鸭、烤花生等食品。食品真空油炸机结构包括多个真空油炸器、泄油真空室、放气管路、油加热室、远 红外加热器、温度传感器、真空罐、真空表、电控箱、工作平台，将多个真空油炸器、真空罐、 电控箱安装在工作平台上面，真空表安装在真空罐上面，泄油真空室安装在工作平台下面， 在泄油真空室上面安装一条放气管路，在放气管路上安装一个电动阀门，在泄油真空室的 下面安装油加热室，将温度传感器、远红外加热器安装在油加热室下部，在油加热室的上面 安装一个加油孔，在油加热室下面安装一条放油管，在放油管上安装一个电动阀门，通过上 油管路将多个真空油炸器与油加热室相连通，利用泄油管路通过泄油真空室将多个真空油 炸器与加热室相连通，通过真空管路将多个真空油炸器与真空罐相连通组成。其中真空油 炸器包括真空油炸室、室盖、两个油位传感器分别安装在真空油炸室外面上、下两个位置， 远红外加热器、温度传感器安装在真空油炸室内下部，将上油管、泄油管安装在真空油炸室 下面，真空管路安装在真空油炸室的上部，将真空表、汽油分离器、电动阀门安装在真空管 路上组成。食品真空油炸和干燥系统的工作原理本系统以真空能源火力发电系统获得的真 空能量，供给多个食品真空油炸机实施食品真空油炸和干燥工艺，由于在真空环境中降低 了食品内水分汽化温度，所以能够达到低温、快速、脱水的效果，最大限度的保持油炸食品 的香、味和各种成分不变，在真空环境中热油的热量将使食物中的水分迅速汽化，不会对食 物加热炭化产生焦糊现象，并能精确控制油炸食品表层色泽，由于真空油炸降低了对食品 压力，产生的油炸食品是膨松型的，所以实施本系统可达到规模、廉价、生产高品位、膨松香 脆型、不含油、无焦糊油炸食品，如油炸马铃薯片、油炸锅巴、油炸花生、油炸豆类、水果和蔬 菜脆片；产生各种快餐食品，如油炸面、油炸豆腐、油炸脱水蔬菜等。
四

图1、农产品深加工真空能源装置系统工程结构2、真空能源火力发电系统结构3、烟道余热交换装置结构4、隧道式热交换器结构5、水柱塞式真空泵和压缩机结构6、真空蒸汽提水输水机结构7、物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统结构8、粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统结构9、茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统结构10、食品真空热流烹饪系统结构11、物料通用型真空热流干燥机结构12、粮食类型真空热流干燥机结构图
图13、茶叶类型真空热流干燥机结构14、食品真空油炸和干燥系统结构15、食品真空油炸机结构16、真空油炸器结构17、汽油分离器结构图如图1所示，农产品深加工真空能源装置系统工程，是包括真空能源火力发电系统2、物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统5、粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统6、茶 叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统7、食品真空热流烹饪系统8、食品真空油炸和干燥系统 9、烟气排放管1组成，通过真空管路3将真空能源火力发电系统2中第二个真空罐与物料 通用型真空热流脱水干燥保鲜系统5、粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统6、茶叶类型真 空热流脱水干燥保鲜系统7、食品真空热流烹饪系统8、食品真空油炸和干燥系统9相连通； 通过热风管路4将真空能源火力发电系统2中烟道余热交换装置与物料通用型真空热流脱 水干燥保鲜系统5、粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统6、茶叶类型真空热流脱水干燥保 鲜系统7、食品真空热流烹饪系统8相连通；将烟气排放管1安装在真空能源火力发电系统 2中第一台水柱塞式真空泵和压缩机的排气管上面。如图2所示，真空能源火力发电系统，是包括汽轮机发电机组10、锅炉12、烟道余 热交换装置9、两台水柱塞式真空泵和压缩机4、真空蒸汽提水输水机6、两个真空罐3组成， 通过高压蒸汽管路11将锅炉12与汽轮机发电机组10相连通，通过烟气管路13将锅炉12 的烟道与烟道余热交换装置9相连通，通过低压蒸汽管路14将汽轮机发电机组10与真空 蒸汽提水输水机6相连通，利用真空烟气管路8通过第一个真空罐3、真空管路1将烟道余 热交换装置9与第一台水柱塞式真空泵和压缩机4相连通，将烟气排放管7安装在第一台 水柱塞式真空泵和压缩机4的排气管上面，通过两条输水管路5将真空蒸汽提水输水机6 分别与两台水柱塞式真空泵和压缩机4相连通，通过两条循环水管路15将真空蒸汽提水输 水机6中水池与两台水柱塞式真空泵和压缩机4中循环水池相连通，通过真空管路1将第 二台水柱塞式真空泵和压缩机4与第二个真空罐3相连通。如图3所示，烟道余热交换装置，是包括多个隧道式热交换器4、鼓风机8、工作平 台9、水泵13、水池14、沉淀池11、多条除尘管路10组成，利用总进风管5将多个隧道式热 交换器4上部气加热室的进风管并联，通过鼓风管路6将鼓风机8与总进风管5相连通，用 总出风管路1将多个隧道式热交换器4上部加热室的出风管并联，用烟气总出气管2将多 个隧道式热交换器4下部烟气通道的烟气出气管并联，将每个隧道式热交换器4底部的除 尘管路10的末端沉入到沉淀池11的水面下，将水泵13安装在水池14上面，通过输水管路 12将水泵与各个隧道式热交换器4中的水力清扫管路相连通。如图4所示，隧道式热交换器是包括热交换室2、隔离板3、4个电动阀门13、多条 真空热管4、水力清扫管路9、多个水力喷嘴8、清扫水出口 10组成，利用隔离板3将热交换 室2分隔成为气加热室5、烟气通道11上、下两个独立容腔，将多条真空热管4垂直安装在 隔离板3上面，将水力清扫管路9安装在烟气通道11内的下部，在水力清扫管路9上安装 多个水力喷嘴8，在气加热室5的进风管6和出风管1上各自安装一个电动阀门13，在烟气 通道的烟气进气管12和烟气出气管7上各自安装一个电动阀门13，清扫水出口 10安装在 烟气通道11的下面。
如图5所示，水柱塞式真空泵和压缩机，是包括多个真空获得器3、真空制冷器2、 气水分离器7、电控箱1、工作平台8、循环水池11、温度传感器12、输水管路9组成，将多个 真空获得器3、真空制冷器2的尾管伸入到循环水池11水中，气水分离器下面的放水管路 10伸入到循环水池11水中，通过真空管路4将多个真空获得器3并联，通过排气管路6将 多个真空获得器3的排气口与气水分离器7相连通，汽水分离器7通过排气管6与大气相 连通，温度传感器12安装在循环水池11的水中，工作平台8的台面高于循环水池11水面 10. 332米，输水管路9与多个真空获得器3、真空制冷器2相连通。如图6所示，真空蒸汽提水输水机，是包括多个提水输水器9、汇水室2、输水管路 3、蒸汽管路4、真空管路6、凝汽器5、水蒸气喷射真空泵7、电控箱1、水池8组成，将多个提 水输水器9并排安装在水池8的地基上面，水蒸气喷射真空泵7安装在凝汽器5的内部，电 控箱1、凝汽器5安装在水池8上面，水蒸气喷射真空泵7通过真空管路6与多个提水输水 器9相连通，输水管路3安装在汇水室2上面，蒸汽管路4与多个提水输水器9、水蒸气喷射 真空泵7相连通。
如图7所示，物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统，是包括多台物料通用型真 空热流干燥机4、引风机3、电控箱1组成，通过引风管路8将引风机3与多台物料通用型真 空热流干燥机4下部出风管相连通，排风管2安装在引风机3的排风口上面，在真空管路6、 热风管路7分别与多台物料通用型真空热流干燥机4上部的真空管、热风管相连通。如图8所示，粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统，是包括多台粮食类型真空热 流干燥机4、引风机3、电控箱1组成，通过引风管路8将引风机3与多台粮食类型真空热流 干燥机4下部出风管相连通，排风管2安装在引风机3的排风口上面，在真空管路6、热风管 路7上各自安装一个电动阀门5，通过真空管路6、热风管路7分别与多台粮食类型真空热 流干燥机上部的真空管、热风管相连通。如图9所示，茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统，是包括多台茶叶类型真空热 流干燥机4、引风机3、电控箱1组成，通过引风管路8将引风机3与多台茶叶类型真空热流 干燥机4后封头出风管相连通，排风管2安装在引风机3的排风口上面，在真空管路6、热风 管路7上各自安装一个电动阀门5，通过真空管路6、热风管路7分别与多台茶叶类型真空 热流干燥机4上部的真空管、热风管相连通。如图10所示，食品真空热流烹饪系统，是包括多台物料通用型真空热流干燥机5、 多台粮食类型真空热流干燥机11、引风机8、远红外加热器2、电控箱1组成，通过引风管路 9将引风机8与多台物料通用型真空热流干燥机5、多台粮食类型真空热流干燥机11下部 出风管相连通，排风管3安装在引风机8的排风口上面，并在排风管3的上面安装一个电动 阀门4，引风机8通过排风管3、管路10、电动阀门4与远红外加热器2相连通，在真空管路 6、热风管路7上各自安装一个电动阀门4，通过真空管路6将多台物料通用型真空热流干燥 机5、多台粮食类型真空热流干燥机11上部的真空管路相连通，通过热风管路7将多台物料 通用型真空热流干燥机5和多台粮食类型真空热流干燥机11上部的热风管路与远红外加 热器2相连通。如图11所示，物料通用型真空热流干燥机，是包括真空干燥室11、通用框架式物 料拖车6、温度控制仪7、温度传感器12、真空表8、多个电动阀门5组成，将温度控制仪7、真 空表8、真空管路9、热风管路10安装在真空干燥室11的上面，在真空管路9、热风管路10上各安装一个电动阀门5，引风管路1安装在真空干燥室11的底部，在引风管路1上安装一个电动阀门5，将温度传感器12放置在通用框架式物料拖车6的物料上面。如图12所示，粮食类型真空热流干燥机，是包括真空干燥室11、金属网立式框架 物料拖车6、温度控制仪7、温度传感器12、真空表8、多个电动阀门5组成，将温度控制仪7、 真空表8、真空管路9、热风管路10安装在真空室11上面，在真空管路9、热风管路10上各 安装一个电动阀门5，引风管路1安装在真空干燥室11的底部，在引风管路1上安装一个电 动阀门5，将温度传感器12放置在金属网立式框架物料拖车6的物料之中。如图13所示，茶叶类型真空热流干燥机，是包括真空干燥室12、多层金属网卧式 框架物料拖车6、温度控制仪7、温度传感器14、真空表8、多个电动阀门4组成，将温度控制 仪7、真空表8、真空管路9、热风管路10安装在真空干燥室12上面，在真空管路9、热风管 路10、引风管路1上各安装一个电动阀门4，引风管路1通过真空干燥室12后封头伸入到 真空干燥室12内部并与多层金属网卧式框架物料拖车6中的出风口 5相连接。如图14所示，食品真空油炸和干燥系统，是包括多台食品真空油炸机2，用真空管 路1相连通，连成一体组成。如图15所示，食品真空油炸机，是包括多个真空油炸器1、真空表3、真空罐4、电 控箱5、工作平台6、泄油真空室16、放气管路15、油加热室14、远红外加热器11、温度传感 器10、加油口 8、泄油管路9、放油管12组成，将多个真空油炸器1并排安装在工作平台6上 面，通过真空管路2将真空罐4与多个真空油炸器1相连通。放气管路15安装在泄油真空 室16的上面，在放气管路15上安装一个电动阀门7，泄油真空室16与多个真空油炸器1通 过管路相连通，泄油真空室16通过泄油管路9与油加热室14相连通，在泄油管路9上安装 一个电动阀门7，通过上油管路13将多个真空油炸器1与油加热室14相连通，将温度传感 器10、远红外加热器11安装在油加热室14的底部，将加油口 8安装在油加热室14的顶面 上，将放油管路12安装在油加热室14的底面下面，在放油管路12上安装一个电动阀门7。如图16所示，真空油炸器，是包括真空油炸室3、室盖1、油位传感器2、温度传感器 5、远红外加热器10、真空表7、汽油分离器8、3个电动阀门6、泄油管13、上油管12、多层金 属网式笼屉4组成，汽油分离器8通过真空管路9安装在真空油炸室3的上部，在真空管路 9上安装真空表7、电动阀门6，2个油位传感器2分别安装在真空油炸室3的上部和下部两 个位置，将温度传感器5、远红外加热器10安装在真空油炸室3内底部，在泄油管路13、上 油管路12上各安装一个电动阀门6，将泄油管路13、上油管路12安装在真空油炸室3的下 面。如图17所示，汽油分离器，是包括分离室2、多个金属阻挡片3、真空管路1组成。 五具体实施例方式下面结合附图1对本发明的动态操作进行概括描述按图1所示，真空能源火力发 电系统2完成以火力发电汽轮机排放的余蒸汽为动力，规模获得真空能量和将锅炉烟道 排放烟道余热转化为清洁热风能量两项工作，通过真空管路3、热风管路4分别将规模真空 能量、清洁热风能量传送给物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统5、粮食类型真空热流脱 水干燥保鲜系统6、茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统7、食品真空热流烹饪系统8、食品 真空油炸和干燥系统9，使其各系统实施真空热流干燥和真空油炸工艺，实现规模，廉价高品位生产各类农产品深加工产品，提高其附加值，同时简化火力发电工艺、降低发电成本， 实施分散小型火力发电解决农村用电问题。下面结合附图6对真空蒸汽提水输水机的动态操作进行概括描述按图6所示，通 过蒸汽管路4供给的蒸汽能量为动力，水蒸气喷射真空泵7工作，通过真空管路6使多个提 水输水器9获得真空能量，通过蒸汽管路4使多个提水输水器9获得蒸汽能量，多个提水输 水器9以获得的真空能量、蒸汽能量为动力，通过电控箱1的电路控制使其连续工作，就能 将水池8内的水通过输水管路3压力输出。下面结合附图5对水柱塞式真空泵和压缩机的动态操作进行概括描述按图5所 示，通过输水管路9供给真空制冷器2的压力水流为动力，通过电控箱1的电路控制使真空 制冷器2连续工作，将循环水池11内的水温控制在给定的温度范围之内，通过输水管路9 供给多个真空获得器3压力水流为动力，通过电控箱1的电路控制使多个真空获得器3连 续工作，通过真空管路4对真空应用系统进行抽除气体获得真空能量，抽除的气体通过汽 水分离器7的排气管路6压力输出。
下面结合图3对烟道余热交换装置的动态操作进行描述锅炉烟道排放的烟气， 经烟气总进气管7流经多个隧道式热交换器4下部的烟气通道，由烟气总出气管路2被真 空抽除，由于烟气通道容积的扩大使烟气流速减缓，烟气所携带的烟尘沉积在各条烟气通 道的底部，烟气所携带的热量，将由鼓风机8通过鼓风管路6、总进风管路5，流经多个隧道 式热交换器4上部气加热室的风量加温成热风，热风由总出风管路1压力输出，沉积在烟气 通道的烟尘由水泵13通过输水管12供给压力水流进行水力清除，清除水流经除尘管路10 排入到沉淀池11内。下面结合附图4对隧道式热交换器的动态操作进行描述按图4所示，由烟道排放 的气体经烟气进气管12、烟气通道11、烟气出气管7被真空抽除，由鼓风机鼓入气体经进风 管6、气体加热室5出风管1鼓出，通过多条真空热管4将烟气通道11内烟气所携带的热量 传递到气加热室5，用其热量将气加热室内的气体加温成热风，清除沉积在烟气通道的烟尘 时，将烟气进气管12、烟气出气管7、进气管6，出气管1上的各个电动阀门关闭，利用通过水 力清扫管路9供给多个水力喷头8的压力水流进行清扫，清扫水流经清扫水出口 10流出。下面结合附图2、3、4、5、6对真空能源火力发电系统的动态操作进行概括描述按 图2所示，锅炉12产生的高压蒸汽通过高压蒸汽管路11输送给汽轮机发电机组10运行发 电，汽轮机发电机组排放的余蒸汽，通过低压蒸汽管路14输送给真空蒸汽提水输水机6，真 空蒸汽提水输水机6通过两条循环水管路15将其底部的水池与两台水柱塞式真空泵和压 缩机4底部循环水池相连通，以余蒸汽为动力使真空蒸汽提水输水机6工作，完成向两台水 柱塞式真空泵和压缩机4输送压力水流的工作，以压力水流为动力使第一台水柱塞式真空 泵和压缩机4工作，用其获得的真空能量，完成通过第一个真空罐3、真空烟气管路8、烟道 余热交换装置9、烟气管路13，对锅炉12排放的烟气抽除工作，抽除的烟气烟气排放管路7 排放，烟气在流经烟道余热交换装置9的过程中，将其携带的热量转化为热风能量，热风通 过热风管路2作为应用系统的汽化热量，清除沉积在烟道余热交换装置9内的烟尘排放到 其底部的沉淀池内，以压力水流为动力使第二台水柱塞式真空泵和压缩机4工作，通过真 空管路1、第二个真空罐3对真空应用系统完成抽除气体获得真空能量的工作。下面结合附图12对粮食类型真空热流干燥机的动态操作进行描述按图12所示，将粮食类物料装置到金属网立式框架物料拖车6上，将物料拖车6推入真空干燥室11内， 将温传感器12放置到粮食类物料内部，将真空干燥室11的室门关严上紧，将温度控制仪7 的温控上限、下限定好，通过控制电路指令，开启热风管路10、引风管路1上的电动阀门5， 进入加温工作程序，由热风管路10输入到真空干燥室11的热风经引风管路1抽除，热风在 流经真空干燥室11的过程中对装置在物料拖车6上面的物料进行加温，物料加温的工况由 温度传感器12传送给控制电路，当物料加温的温度达到上限时，控制电路指令关闭热风管 路10、引风管路1上的电动阀门5，开启真空管路9上的电动阀门5，通过真空管路9开始 对真空干燥室11抽气获得真空能量，在真空环境中物料内的水分开始汽化蒸发，进入真空 干燥工作程序，由于水分汽化消耗热量使物料温度开始下降，物料降温的工况由温度传感 器12传送给控制电路，当物料温度下降到下限温度时，控制电路指令关闭真空电路9上的 电动阀门5，开启热风管路10、引风管路1上的电动阀门5，再进入加温工作程序，这种周而 复始的工作，就能实现对粮食类物料进行低温、快速、干燥、保鲜的目的。下面结合附图11对物料通用型真空热流干燥机的动态操作进行描述按图11所 示，将烟叶、中药材、人参、蔬菜、果品、木材等物料放置在通用型框架式物料拖车6上面，将 物料拖车6推入到真空干燥室11内，将温度传感器12放置在物料上面，将真空干燥室11 的室门关严上紧，将温度控制仪7温度上限、下限定好，通过控制电路指令进入工作程序， 其工作操作程序与图12所示的粮食类型真空热流干燥机的工作操作程序相同，实现对多 种物料进行低温、快速、干燥、保鲜的目的。下面结合附图13对茶叶类型真空热流干燥机的动态操作进行描述按图13所示， 将茶叶、柿树叶、山楂树叶、银杏树叶等各种叶类物料装置到多层金属网卧式框架物料拖车 6上面，将物料拖车6推入到真空干燥室12内，将物料拖车6中的出风口 5与引风管路1相 连接，将温度传感器14放入到叶类物料之中，将真空干燥室12的室门关严上紧，将温度控 制仪7的温度上限、下限定好，通过控制电路指令进入工作程序，其工作操作程序与图12所 示的粮食类型真空热流干燥机的工作操作程序相同，实现对各种叶类物料进行低温、快速、 干燥、保鲜的目的。下面结合附图7、11对物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统的动态操作进行概 括描述按图7所示，开启电器控制箱1，开启真空管路6、热风管路7上的电动阀门5，启动 引风机3，由真空管路6向多台干燥机4抽气获得真空能量，由热风管路7向多台干燥机4 输送热风，由引风机3通过引风管路8对多台干燥机4抽风，由电器控制箱1控制电路的指 令，使多台干燥机4同时进入如图11所示物料通用型真空热流干燥机的工作操作程序，实 现规模对多种物料进行低温、快速、干燥、保鲜的目的。下面结合附图8、12对粮食类真空热流脱水干燥保鲜系统的动态操作进行概括描 述按图8所示，开启电器控制箱1，开启真空管路6、热风管路7上的电动阀门5、启动引风 机3，由真空管路6向多台干燥机4抽气获得真空能量，由热风管路向多台干燥机4输送热 风，由引风机3通过引风管路8对多台干燥机4抽风，由电器控制箱1的控制电路指令，使 多台干燥机4同时进入如图12所示粮食类型真空热流干燥机的工作操作程序，实现规模对 粮食类物料进行低温、快速、干燥、保鲜的目的。下面结合附图9、13对茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统的动态操作进行概括 描述按图9所示，开启电器控制箱1，开启真空管路6、热风管路7上的电动阀门5、启动引风机3，由真空管路6向多台干燥机4抽气获得真空能量，由热风管路7向多台干燥机4输 送热风，由引风机3通过引风管路8对多台干燥机4抽风，由电器控制箱1的控制电路指令， 使多台干燥机4同时进入如图13所示茶叶类型真空热流干燥机的工作操作程序，实现规模 对茶叶类型物料进行低温、快速、干燥、保鲜的目的。下面结合附图10、11、12对食品真空热流烹饪系统的动态操作进行概括描述按 图10所示，开启电器控制箱1，开启真空管路6、热风管路7、排风管路3上的电动阀门4，由 真空管路6向多台干燥机5、11、抽气获得真空能量，由热风管路7向多台干燥机5、11输送 热风，由引风机8通过引风管路9对多台干燥机5、11抽风，抽除的风量通过排风管路3输 出，由电控箱的控制电路 使多台干燥机5、11同时进入如图11所示物料通用型真空热流干 燥机、如图12所示粮食类型真空热流干燥机的工作操作程序，规模完成对多种物料、粮食 类物料进行低温、快速、干燥、保鲜工作程序，之后、由控制电路指令关闭热风管路7、排风管 路3上的电动阀门4，开启管路10上电动阀门4，启动远红外加热器2，由远红外加热器2将 由引风机8封闭循环输送的热风加温成高温气流，用其高温气流将多台干燥机5、11内的物 料制熟，实现规模生产高品位多种物料型、颗粒型真空热流烹饪食品。下面结合附图16、17对真空油炸器的动态操作进行描述按图16所示，将装好油 炸食物的多层金属网式笼屉4放置到真空油炸室3内，将室盖1关严上紧，由控制电路指 令，开启真空管路9、上油管路12的电动阀门6，，真空管路9开始对真空油炸室3抽除气体 获得真空能量，通过上油管路12将热油吸入真空油炸室3内，当热油上升到油位传感器2 上限位置时，由控制电路指令关闭上由管路12的电动阀门6，进入真空油炸工序，由真空表 7显示真空度，由温度传感器5、远红外加热器10，通过控制电路指令，使真空油炸室3内的 油温保持在限定的温度范围之内，当达到给定的油炸时间后由控制电路指令，关闭真空管 路9上电动阀门6停止真空管路9抽气、开启泄油管路13上的电动阀门6，真空油炸室3内 的热油通过泄油管路13被真空吸出，当油位下降到油位传感器2下限位置时控制电路指令 关闭泄油管路13上电动阀门6，完成真空油炸工序，在真空油炸工序过程被真空管路9抽除 的水蒸气流经汽油分离器8时，将水蒸气所携带少量热油分离出来，分离出的油流回真空 油炸室3内，汽油分离器8的工况如图17所示，按图17所示，汽油分离器的分离室2内安 装多个金属阻挡片3，被真空抽除的水蒸气碰到多个金属阻挡片阻挡时，使少量水蒸气凝结 成水的同时将携带热油被阻挡，被阻挡的油和少量凝结水一起通过分离室2下部的真空管 路1流出。下面结合附图15、16、17对食品真空油炸机的动态操作进行描述按图15所示， 将食品油通过加油孔8注入到油加热室14内，排放油加热室14内食品油时，通过放油管路 12、电动阀门7进行，油加热室14注油后开启电控箱5，由温度传感器10、远红外加热器11 通过控制电路指令，使油加热室14内的油温保持在给定的温度范围之内，之后，使控制电 路对准备进入真空油炸程序的真空油炸器1，发出如图16所示真空油炸器动态操作指令， 通过真空管路2对真空油炸器1进行抽气获得真空能量，用真空能量通过上油管路13将油 加热室14内的热油吸入到真空油炸器1内实施真空油炸工艺，当真空油炸器1达到油炸时 间后，停止对真空油炸器1抽真空，开启泄油真空室16上面的真空管路2上电动阀门7，对 泄油真空室16抽真空，将真空油炸器1内的热油吸入到泄油真空室16内，之后，开启放气 管路15、泄油管路9上的电动阀门7，泄油真空室16内的油量泄入到油加热室14内，由电控箱5的控制电路指令，同时对多个食品真空油炸器1实施真空油炸操作工艺，实现生产高 品位，多种油炸和干燥、保鲜食品。下面结合附图14、15对食品真空油炸和干燥系统的动态操作进行概括描述按图 14所示，用真空管路1向并联的多台食品真空油炸机2抽气获得真空能量，使多台真空油炸 机2同时实施真空油炸操作工艺，实现规模生产高品位，多种油炸和干燥、保鲜食品。
本发明的主要技术特征之一是，将包括锅炉、汽轮机发电机组、烟道余热交换装 置、两台水柱塞式真空泵和压缩机、两个真空罐、真空蒸汽提水输水机组成的真空能源火力 发电系统，通过真空管路、热风管路、与物料通用型、粮食类型、茶叶类型真空热流脱水干燥 保鲜系统，食品真空热流烹饪系统相连通，并通过真空管路与食品真空油炸和干燥系统相 连通组成，这种结构可将火力发电排放的余蒸汽转化为规模真空能量，将锅炉排放的烟道 余热转化为规模清洁热风能量，利用这两种能量使各干燥保鲜系统实施真空热流干燥保鲜 工艺，利用规模真空能量使食品真空油炸和干燥系统实施真空油炸工艺，可达到规模、廉 价、高效、高品位生产各类农产品深度加工产品，提高农产品附加值，同时简化火力发电工 艺、降低发电成本，解决农村用电问题的目的。本发明的再一主要技术特征之一是，真空能源火力发电系统是用高压蒸汽管路将 锅炉与汽轮机发电机组相连通，用低压蒸汽管路将汽轮机与真空蒸汽提水输水机相连通， 用烟气管路将锅炉烟道与烟道余热交换装置相连通，用输水管路将真空蒸汽提水输水机与 两台水柱塞式真空泵和压缩机相连通，通过真空管路将一台水柱塞式真空泵和压缩机与烟 道余热交换装置相连通组成，这种结构可实现利用汽轮机发电机组排放的余蒸汽为动力使 真空蒸汽提水输水机工作，向两台水柱塞式真空泵和压缩机工作输送压力水流，以压力水 流为动力使两台水柱塞式真空泵和压缩机工作规模获得真空能量，完成将余蒸汽转化为规 模真空能量的工作；利用一台水柱塞式真空泵和压缩机获得的规模真空能量将锅炉排放的 烟气通过烟道余热交换装置抽除输出，烟气在流经烟道余热交换装置的过程中完成将烟气 所携带的热量转化为清洁热风能量的工作。本发明的另一主要技术特征之一是，烟道余热交换装置是将多个隧道式热交换器 卧式并联安装在工作平台上面，将多个隧道式热交换器上部加热室的进风管路并联成一条 总进风管，出风管并联成一条总出风管，将多个隧道式热交换器下部烟气通道的烟气进气 管并联成一条烟气总进气管，烟气出气管并联成一条烟气总出气管，鼓风机安装在工作平 台上面，通过鼓风管路与总进气管路相连通，将多条除尘管路的末端伸入到沉淀池内水中， 水泵安装在水池上面，通过输水管路将水泵与每个隧道式热交换器下部烟气通道内的水力 清扫管路相连通组成，这种结构可实现将流经烟气通道的烟气热量转化为清洁的热风能 量；将沉积在烟气通道的烟尘清扫排放到沉淀池内。本发明的再一主要技术特征之一是，通用型真空热流脱水干燥保鲜系统是分别用 真空管路、热风管路与与多台并排的物料通用型真空热流干燥机上部连通，在引风机排气 口上端安装排气管，用引风管路将引风机与多台物料通用型真空热流干燥机下部相连通组 成，这种结构可实现，利用真空能源火力发电系统供给的规模真空能量、清洁热风能量，规 模、廉价、高品位生产各种脱水蔬菜、脱水果品、并能对木材、烟叶、中药材等各种物料进行 低温、快速、干燥处理。本发明的再一主要技术特征之一是，粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统是分别用真空管路、热风管路与多台并排的粮食类型真空热流干燥机上部相连通，在引风机排气 口上安装排气管，用引风管路将引风机与多台粮食类型真空热流干燥机下部相连通组成， 这种结构可实现利用真空能源火力发电系统供给的规模真空能量、清洁热风能量，对粮食、 种子等颗粒物料低温、快速、干燥处理。本发明的另一主要技术特征之一是，茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统是分别 用真空管路、热风管路与多台并排茶叶类型真空热流干燥机上部相连通，在引风机排气口 上端安装排气管，用引风管路将引风机通过多台茶叶类型真空热流干燥机后封头与其内部 相连通组成，这种结构可实现，利用真空能源火力发电系统供给的规模真空能量、清洁热风 能量，规模。廉价对茶叶、柿 树叶、山楂树叶、银杏树叶等各种叶类物料低温、干燥、保鲜处 理。本发明的再一主要技术特征之一是，食品真空热流烹饪系统是用真空管路与多台 并排的物料通用型和粮食类型真空热流干燥机上部相连通，在引风机排气口上端安装排气 管，在排气管的上部安装一个电动阀门，再通过引风管将引风机与多台物料通用型和粮食 类型真空热流干燥机下部相连通，通过热风管路将远红外加热器与多台物料通用型和粮食 类型真空热流干燥机上部相连通，再通过管路、电动阀门将远红外加热器与引风机排气管 相连通组成，这种结构可实现，利用真空能源火力发电系统供给的规模真空能量、清洁热风 能量完成对多种物料和粮食类型颗粒状物料的低温、干燥保鲜，之后，停止真空能源火力发 电系统的热风供给，利用远红外加热器精确供给高温热风，实施真空热流烹饪工艺，精确控 制制熟食物表层色泽，将传统烤制、炒制工艺实现机械化，规模生产各类膨松、高品位的肉 干、鱼片、烤肉、烤鸭、烘花生、烘葵花子等类似烤制和炒制的食品。本发明的另一主要技术特征之一是，食品真空油炸和干燥系统是，用真空管路将 多台食品真空油炸机相连通，这种结构可实现，利用真空能源火力发电系统供给的规模真 空能量，使多台食品真空油炸机实施真空油炸和干燥工艺，精确控制油炸食品表层色泽，达 到规模、廉价生产高品位、膨松、香脆、不含油、无焦糊的油炸食品，如油炸薯片、水果片、蔬 菜片、锅巴、油炸花生等；各种快餐食品，如油炸豆腐、油炸面等。
权利要求
一种农产品深加工真空能源装置系统工程，包括由锅炉、汽轮机发电机组、烟道余热交换装置、两台水柱塞式真空泵和压缩机、两个真空罐、真空蒸汽提水输水机组成的真空能源火力发电系统；包括由多台物料通用型真空热流干燥机、引风机电控箱组成的物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统；包括由多台粮食类型真空热流干燥机、引风机、电控箱组成的粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统；包括由多台茶叶类型真空热流干燥机、引风机、电控箱组成的茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统；包括由多台物料通用型真空热流干燥机、多台粮食类型真空热流干燥机、引风机、远红外加热器、电控箱组成的食品真空热流烹饪系统；包括由多台食品真空油炸机组成的食品真空油炸和干燥系统；还包括一条烟气排气管路组成，将烟气排气管路安装在真空能源火力发电系统中第一台水柱塞式真空泵和压缩机的排气管路上面，用真空管路将真空能源火力发电系统中第二个真空罐与物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统、粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统、茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统、食品真空热流烹饪系统、食品真空油炸和干燥系统相连通，用热风管路将真空能源火力发电系统中烟道余热交换装置与物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统、粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统、茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统、食品真空热流烹饪系统、相连通。
2.根据权利要求1所述的农产品深加工真空能源装置系统工程，其特征在于真空能源 火力发电系统包括锅炉、汽轮机发电机组、烟道余热交换装置、两台水柱塞式真空泵和压缩 机、两个真空罐、真空蒸汽提水输水机组成，用高压蒸汽管路将锅炉与汽轮机发电机组相连 通，用低压蒸汽管路将汽轮机发电机组与真空蒸汽提水输水机相连通，用输水管路将真空 蒸汽提水输水机与两台水柱塞式真空泵和压缩机相连通，用两条循环水管路将真空蒸汽提 水输水机中水池与两台水柱塞式真空泵和压缩机中循环水池相连通，用烟气管路将锅炉烟 道与烟道余热交换装置相连通，用真空烟气管路将烟道余热交换装置与第一个真空罐相连 通，用真空管路将第一个真空罐与第一台水柱塞式真空泵和压缩机相连通，用真空管路将 第二台水柱塞式真空泵和压缩机与第二个真空罐相连通。
3.根据权利要求1所述的农产品深加工真空能源装置系统工程，其特征在于真空能源 火力发电系统中烟道余热交换装置包括多个隧道式热交换器、多条除尘管路、鼓风机、沉淀 池、水泵、水池、工作平台组成，将多个隧道式热交换器卧式并联安装在工作平台上面，将多 个隧道式热交换器上部气加热室的进风管并联成一条总进风管，出风管并联成为一条总出 风管，将多个隧道式热交换器下部烟气通道的烟气进气管并联成一条烟气总进气管，烟气 出气管并联成一条烟气总出气管，鼓风机安装在工作平台上面，通过鼓风管路与总进风管 相当连通，将多条除尘管路分别安装在每个隧道式热交换器下部烟气通道的清扫水出口下 面，在每条除尘管下部安装一个电动阀门，并将每条除尘管路的末端伸入到沉淀池内水中， 水泵安装在水池上面，通过输水管路将水泵与每个隧道式热交换器下部烟气通道内的水力 清扫管路相连通，其中隧道式热交换器包括热交换室、隔离板、多条真空热管、水力清扫管 路、多个水力喷嘴、清扫水出口、多个电动阀门组成，利用隔离板将热交换室隔离成上下两 个独立的容腔，上容腔为气加热室，下容腔为烟气通道，多条真空热管垂直安装在隔离板 上，在气加热室、烟气通道两端的进出管路上各安装一个电动阀门，水力清扫管路安装在烟 气通道内底部，在水力清扫管路上安装多个水力喷嘴，清扫水出口安装在烟气通道下面。
4.根据权利要求1所述的农产品深加工真空能源装置系统工程，其特征在于物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统包括多台物料通用型真空热流干燥机、引风机、电控箱组 成，分别用真空管路、热风管路与多台并排物料通用型真空热流干燥机上部相连通，在引风 机排气口的上端安装排气管，再用引风管路将引风机与多台物料通用型真空热流干燥机下 部相连通，其中物料通用型真空热流干燥机包括真空干燥室、通用型框架式物料拖车、真空 表、温度控制仪、真空管路、热风管路、引风管路组成，将真空表、温度控制仪、真空管路、热 风管路，安装在真空干燥室的上面，并在真空管路、热风管路上各安装一个电动阀门，将引 风管路安装在真空干燥室的下面，在引风管路上安装一个电动阀门，将物料装置在通用型 框架式物料拖车上面，将温度传感器放置在物料上面，将真空干燥室门关严封好。
5.根据权利要求1所述的农产品深加工真空能源装置系统工程，其特征在于粮食类 型真空热流脱水干燥保鲜系统包括多台粮食类型真空热流干燥机、引风机、电控箱组成，分 别用真空管路、热风管路、与多台并排粮食类型真空热流干燥机上部相连通，排气管路安装 在引风机排气口上，用引风管路将引风机与多台粮食类型真空热流干燥机下部相连通，其 中粮食类型真空热流干燥机包括真空干燥室、金属网立式框架物料拖车、真空表、温度控制 仪、温度传感器、真空管路、热风管路、引风管路组成，将真空表、温度控制仪、真空管路、热 风管路安装在真空干燥室上面，在真空管路、热风管路上各安装一个电动阀门，将引风管路 安装在真空干燥室下面，在引风管路上安装一个电动阀门，将粮食类型物料装入金属网立 式框架物料拖车内，将其物料拖车推入真空干燥室内，将温度传感器放置在物料之中，将真 空干燥室门关严封好。
6.根据权利要求1所述的农产品深加工真空能源装置系统工程，其特征在于茶叶类型 真空热流脱水干燥保鲜系统中茶叶类型真空热流干燥机包括真空干燥室、多层金属网卧式 框架物料拖车、真空表、温度控制仪、温度传感器、真空管路、热风管路、引风管路组成，将真 空表、温度控制仪、真空管路、热风管路，安装在真空干燥室上面，在真空管路、热风管路上 各安装一个电动阀门，将引风管路通过真空干燥室后封头伸入到真空干燥室内部，在引风 管路上安装一个电动阀门，将茶叶类型的物料装入多层金属网卧式框架物料拖车内，将其 物料拖车推入真空干燥室内，并将其物料拖车的出风口与引风管路对接，接温度传感器放 置在物料之中，将真空干燥室门关严封好。
7.根据权利要求1所述的农产品深加工真空能源装置系统工程，其特征在于食品真空 热流烹饪系统包括多台物料通用型真空热流干燥机、多台粮食类型真空热流干燥机、引风 机、远红外加热器、电控箱组成，用真空管路与多台并排的物料通用型和粮食类型真空热流 干燥机上部相连通，将排风管路安装在引风机排风口上，并在排风管路上端安装一个电动 阀门，通过引风管路将引风机与多台物料通用型和粮食类型真空热流干燥机下部相连通， 通过热风管路将远红外加热器与多台物料通用型和粮食类型真空热流干燥机上部相连通， 在真空管路、热风管路开始端各安装一个电动阀门，通过管路、电动阀门将远红外加热器与 引风机排气口上面的排气管路相连通。
8.根据权利要求1所述的农产品深加工真空能源装置系统工程，其特征在于食品真空 油炸和干燥系统中食品真空油炸机包括多个真空油炸器、泄油真空室、放气阀、油加热室、 远红外加热器、温度传感器、真空罐、真空表、电控箱、工作平台组成，将多个真空油炸器、电 控箱、真空罐安装在工作平台上面，真空表安装在真空罐上面，泄油真空室安装在工作平台 下面，在泄油真空室上面安装一条放气管路，在放气管路上面安装一个电动阀门，在泄油真空室下面安装油加热室，将温度传感器、远红外加热器安装在油加热室的下部，在油加热室上面安装加油孔，在油加热室下面安装一条放油管，在放油管上安装一个电动阀门，通过上 油管路将多个真空油炸器与油加热室相连通，利用泄油管路通过泄油真空室将多个真空油 炸器与油加热室相连通，通过真空管路将多个真空油炸器与真空罐相连通，其中真空油炸 器包括真空油炸室、室盖、2个油位传感器、远红外加热器、温度传感器、汽油分离器、真空管 路、上油管路、泄油管路、多层金属网式笼屉组成，将2个油位传感器分别安装在真空油炸 室外侧面上、下两个位置，远红外加热器、温度传感器安装在真空油炸室下部，将上油管路、 泄油管路安装在真空油炸室下面，将真空管路安装在真空油炸室上部，将真空表、汽油分离 器安装在真空管路上。
全文摘要
本发明是一项将火力发电排放的余蒸汽、烟道余热转化为规模真空能量、清洁热风能量，用其两种能量为能源，实施真空热流干燥、真空热流烹饪、真空油炸等农产品深加工系列真空工艺，实现规模、廉价、高品位生产农产品深加工产品的真空能源装置系统工程。主要由真空能源火力发电系统、物料通用型真空热流脱水干燥保鲜系统、粮食类型真空热流脱水干燥保鲜系统、茶叶类型真空热流脱水干燥保鲜系统、食品真空热流烹饪系统、食品真空油炸和干燥系统组成。本发明主要用于在农村建立农产品真空能源深加工工业，提高农产品附加值、增加农业收入、扩大农村劳动力就业能力，简化火力发电工艺改善我国能源工业布局，解决农村用电问题实现农村现代化。
文档编号A23P1/00GK101822412SQ20101010411
公开日2010年9月8日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者张庆玉, 穆玉芳 申请人:张庆玉