专利名称：澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺，属于有极高分子化合物的制备及 化学加工工艺领域。
背景技术：
目前，在传统的淀粉加工工艺中，伴随最终产品会产生富含花青素和其他纤维杂 质的细胞液，该副产品细胞液所含花青素是一种强有力的抗氧化剂，能够保护人体免受一 种叫做自由基的有害物质的损伤，花青素还能够增强血管弹性，改善循环系统和增进皮肤 的光滑度，抑制炎症和过敏，改善关节的柔韧性，能为人体带来多种益处。但是从细胞液中 有效分离杂质、提取富含花青素的高浓度汁液，需要使用专业的工业设备，需要专业的生物 化学技术来支持，该领域是一个亟待开发和提高的技术领域。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术存在的开发前景，设计提供了一种澄清型紫甘薯 浓缩汁加工工艺，该澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺使用现代化工业设备，将富含花青素的 原材料新鲜紫甘薯经过清洗工序、破碎工序、筛分工序、旋流分离工序、杀菌工序、膜分离工 序、膜浓缩工序、三效蒸发工序、无菌灌装工序等工业操作，最终提取出富含花青素的浓缩 汁成品，实现了提取花青素高浓度浓缩汁的现代化和工业化进程，有效提高了提取花青素 高浓度浓缩汁的技术水平。为了达到上述目的，本发明是通过如下技术手段实现的一种澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺，包括有新鲜紫甘薯、清洗工序、破碎工序、第 一道筛分工序、旋流分离工序、细胞液、第一道杀菌工序、膜分离工序、膜浓缩工序、三效蒸 发工序、第二道杀菌工序、无菌灌装工序、浓缩汁成品、第一道加软化水工序、第二道加软化 水工序、第三道加软化水工序、淀粉乳、脱水工序、第一道干燥工序、第二道筛分工序、包装 工序、淀粉、粗纤维杂质、脱水干燥工序、B饲料、柠檬酸、淀粉渣、第二道干燥工序、A饲料 主要组成部分，其中进行该加工工序之前，准备一定量的加工原材料新鲜紫甘薯，即可进 入第一道加软化水工序，在新鲜紫甘薯中加入占新鲜紫甘薯重量40%比重的软化水，随后 进入清洗工序，清洗完成后的新鲜紫甘薯随后进入破碎工序，在破碎完成后的半成品材料 中加入占新鲜紫甘薯重量30%比重的软化水，随后进入第一道筛分工序，第一道筛分工序 使用100目离心筛进行筛分，在第一道筛分工序完成后的半成品材料中加入占新鲜紫甘薯 重量30%比重的软化水，随后进入旋流分离工序，旋流分离工序完成后，产生3种半成品材 料，分别是含比重花青素的细胞液、波美度在35 45的淀粉乳、淀粉渣；随后将含 比重花青素的细胞液投入第一道杀菌工序，第一道杀菌工序在90°C恒温下进行aiiin杀菌 操作，将杀菌完成后的细胞液降温至50°C，随后进入膜分离工序，膜分离工序采用400000 分子量截留超滤，膜分离工序完成后，分离出清汁和粗纤维杂质，将分离出的清汁投入膜浓 缩工序，膜浓缩工序在60°C以下温度中、在78. 4N压力下进行纳滤膜膜浓缩(600分子量截留脱水浓缩)，将膜浓缩工序完成后的半成品材料投入三效蒸发工序，三效蒸发工序在 900C以下温度中、在26. 6N蒸汽压力下低温蒸发，三效蒸发工序完成后产生40 60%浓度 的半成品浓缩液，在该半成品浓缩液中加入柠檬酸进行调酸，调整酸碱度至PH3. 5 4，随 后进入第二道杀菌工序，第二道杀菌工序在130 150°C温度区间内、在沈.6N压力下，超高 温灭菌30sec，随后进入无菌灌装工序，无菌灌装工序在45°C温度以下进行低温无菌灌装， 无菌灌装工序完成后即产生浓缩汁成品；将所述的波美度在35 45的淀粉乳，投入脱水工序，脱水至含水38 40%，随后 进入第一道干燥工序，干燥至含水11 14%，，随后进入第二道筛分工序，第二道筛分工序 使用100目离心筛进行筛分，将筛分产生的半成品材料投入包装工序，包装工序完成后即 产生工艺副产品淀粉；将所述的淀粉渣投入第二道干燥工序，第二道干燥工序完成后即产生工艺副产品 A饲料；将所述的粗纤维杂质投入脱水干燥工序，脱水干燥工序完成后即产生工艺副产品 B饲料。本发明主要具有以下积极效果和技术特征澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺一次性实现紫甘薯产品的多种科学应用，在常规淀 粉提取工序完成后，对富含花青素的细胞液进行科学合理地提取和分离，产生高价值产品 澄清型浓缩汁，最大可能地保留了紫甘薯所含的花青素；对低价值废料纤维杂质进行脱水 干燥，产生副产品生物饲料，提高了紫甘薯的经济价值，消除了工业废料对环境的污染，是 一种科学绿色的加工工艺。
附图是本发明澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺的工艺流程示意图；如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下1.新鲜紫甘薯、2.清洗工序、3.破碎工序、4.第一道筛分工序、5.旋流分离工序、 6.细胞液、7.第一道杀菌工序、8.膜分离工序、9.膜浓缩工序、10.三效蒸发工序、11.第 二道杀菌工序、12.无菌灌装工序、13.浓缩汁成品、14.第一道加软化水工序、15.第二道 加软化水工序、16.第三道加软化水工序、17.淀粉乳、18.脱水工序、19.第一道干燥工序、 20.第二道筛分工序、21.包装工序、22.淀粉、23.粗纤维杂质、24.脱水干燥工序、25. B饲 料、26.柠檬酸、27.淀粉渣、28.第二道干燥工序、29. A饲料。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明如图所示，进行该加工工序之前，准备一定量的加工原材料新鲜紫甘薯1，即可进 入第一道加软化水工序14，在新鲜紫甘薯1中加入占新鲜紫甘薯1重量40%比重的软化 水，随后进入清洗工序2，清洗完成后的新鲜紫甘薯1随后进入破碎工序3，在破碎完成后的 半成品材料中加入占新鲜紫甘薯1重量30%比重的软化水，随后进入第一道筛分工序4，第 一道筛分工序4使用100目离心筛进行筛分，在第一道筛分工序4完成后的半成品材料中 加入占新鲜紫甘薯1重量30%比重的软化水，随后进入旋流分离工序5，旋流分离工序5完成后，产生3种半成品材料，分别是含1 %比重花青素的细胞液6、波美度在35 45的淀粉 乳17、淀粉渣27 ；随后将含比重花青素的细胞液6投入第一道杀菌工序7，第一道杀菌 工序7在90°C恒温下进行aiiin杀菌操作，将杀菌完成后的细胞液6降温至50°C，随后进入 膜分离工序8，膜分离工序8采用400000分子量截留超滤，膜分离工序8完成后，分离出清 汁和粗纤维杂质23，将分离出的清汁投入膜浓缩工序9，膜浓缩工序9在60°C以下温度中、 在78. 4N压力下进行纳滤膜膜浓缩(600分子量截留脱水浓缩)，将膜浓缩工序9完成后的 半成品材料投入三效蒸发工序10，三效蒸发工序10在90°C以下温度中、在26. 6N蒸汽压力 下低温蒸发，三效蒸发工序10完成后产生40 60%浓度的半成品浓缩液，在该半成品浓缩 液中加入柠檬酸26进行调酸，调整酸碱度至pH3. 5 4，随后进入第二道杀菌工序11，第二 道杀菌工序11在130 150°C温度区间内、在26. 6N压力下，超高温灭菌30sec，随后进入 无菌灌装工序12，无菌灌装工序12在45°C温度以下进行低温无菌灌装，无菌灌装工序12 完成后即产生浓缩汁成品13 ；将所述的波美度在35 45的淀粉乳17，投入脱水工序18，脱水至含水38 40%， 随后进入第一道干燥工序19，干燥至含水11 14%，，随后进入第二道筛分工序20，第二道 筛分工序20使用100目离心筛进行筛分，将筛分产生的半成品材料投入包装工序21，包装 工序21完成后即产生工艺副产品淀粉22 ；将所述的淀粉渣27投入第二道干燥工序观，第二道干燥工序观完成后即产生工 艺副产品A饲料四；将所述的粗纤维杂质23投入脱水干燥工序04)，脱水干燥工序M完成后即产生 工艺副产品B饲料25。
权利要求
1.一种澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺，它包括新鲜紫甘薯(1)、清洗工序(2)、破碎工 序(3)、第一道筛分工序(4)、旋流分离工序(5)、细胞液(6)、第一道杀菌工序(7)、膜分离 工序(8)、膜浓缩工序(9)、三效蒸发工序(10)、第二道杀菌工序(11)、无菌灌装工序(12)、 浓缩汁成品(13)、第三道加软化水工序(16)、淀粉乳(17)、淀粉(22)、粗纤维杂质(23)、柠 檬酸(26)、淀粉渣(27)主要组成部分，其特征在于进行该加工工序之前，准备一定量的加 工原材料新鲜紫甘薯(1)，即可进入第一道加软化水工序(14)，在新鲜紫甘薯(1)中加入占 新鲜紫甘薯(1)重量40%比重的软化水，随后进入清洗工序(2)，清洗完成后的新鲜紫甘薯 (1)随后进入破碎工序(3)，在破碎完成后的半成品材料中加入占新鲜紫甘薯(1)重量30% 比重的软化水，随后进入第一道筛分工序(4)，第一道筛分工序(4)使用100目离心筛进行 筛分，在第一道筛分工序(4)完成后的半成品材料中加入占新鲜紫甘薯(1)重量30%比重 的软化水，随后进入旋流分离工序(5)，旋流分离工序(5)完成后，产生3种半成品材料，分 别是含比重花青素的细胞液(6)、波美度在35 45的淀粉乳(17)、淀粉渣(27)；随后 将含比重花青素的细胞液(6)投入第一道杀菌工序(7)，第一道杀菌工序(7)在90°C 恒温下进行2min杀菌操作，将杀菌完成后的细胞液(6)降温至50°C，随后进入膜分离工序 (8)，膜分离工序(8)采用400000分子量截留超滤，膜分离工序(8)完成后，分离出清汁和 粗纤维杂质(23)，将分离出的清汁投入膜浓缩工序(9)，膜浓缩工序(9)在60°C以下温度 中、在78. 4N压力下进行纳滤膜膜浓缩(600分子量截留脱水浓缩)，将膜浓缩工序(9)完成 后的半成品材料投入三效蒸发工序(10)，三效蒸发工序(10)在90°C以下温度中、在26. 6N 蒸汽压力下低温蒸发，三效蒸发工序(10)完成后产生40 60%浓度的半成品浓缩液，在该 半成品浓缩液中加入柠檬酸(26)进行调酸，调整酸碱度至pH3. 5 4，随后进入第二道杀菌 工序(11)，第二道杀菌工序(11)在130 150°C温度区间内、在26. 6N压力下，超高温灭菌 30sec，随后进入无菌灌装工序(12)，无菌灌装工序(12)在45°C温度以下进行低温无菌灌 装，无菌灌装工序(12)完成后即产生浓缩汁成品(13)。
2.根据权利要求1所述的澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺，其特征在于所述的波美度 在35 45的淀粉乳(17)，投入脱水工序(18)，脱水至含水38 40 %，随后进入第一道干燥 工序(19)，干燥至含水11 14%，，随后进入第二道筛分工序(20)，第二道筛分工序(20) 使用100目离心筛进行筛分，将筛分产生的半成品材料投入包装工序(21)，包装工序(21) 完成后即产生工艺副产品淀粉(22)。
3.根据权利要求1所述的澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺，其特征在于所述的淀粉渣 (27)投入第二道干燥工序(28)，第二道干燥工序(28)完成后即产生工艺副产品A饲料 (29)。
4.根据权利要求1所述的澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺，其特征在于所述的粗纤维 杂质(23)投入脱水干燥工序(24)，脱水干燥工序(24)完成后即产生工艺副产品B饲料 (25)。
全文摘要
本发明公开了一种澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺，旨在提供一种从紫甘薯中提取富含花青素浓缩汁的加工工艺。该澄清型紫甘薯浓缩汁加工工艺使用现代化工业设备，将富含花青素的原材料新鲜紫甘薯经过清洗工序、破碎工序、筛分工序、旋流分离工序、膜分离工序、膜浓缩工序、三效蒸发工序、杀菌工序、无菌灌装工序等工业操作，最终提取出富含花青素的浓缩汁成品，实现了提取花青素高浓度浓缩汁的现代化和工业化进程，有效提高了提取花青素高浓度浓缩汁的技术水平。
文档编号A23K1/00GK102119773SQ201010268918
公开日2011年7月13日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者高彦祥 申请人:秦皇岛紫龙生物科技有限公司