专利名称：萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种植物生长调节剂的水分散粒剂/或片剂及其制备方法，具体涉及一种萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂及其制备方法。
背景技术：
萘乙酸是广谱型植物生长调节剂，能促进细胞分裂与扩大，诱导形成不定根，增加坐果，防止落果，改变雌、雄花比率等。可经叶片、树枝的嫩表皮，种子进入到植株内，随营养流输导到全株。适用范围萘乙酸用于谷类作物，增加分蘖，提高成穗率和千粒重；萘乙酸用于棉花，减少蕾铃脱落，增桃增重，提高质量。萘乙酸用于果树，促开花，防落果、催熟增产。萘乙酸用于瓜果类蔬菜，防止落花，形成无籽果实；萘乙酸用于扦插枝条，促进生根等。结构式
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r oh . 1分子式=C12H10O2^ : ^^ I-Naphthalene acetic acidCAS 登录号86-87-3化学名称α-萘乙酸理化性质白色针状结晶或结晶性粉末，无臭。微溶于冷水和乙醇，易溶于热水、丙酮、乙醚、氯仿、苯、醋酸及碱溶液。萘乙酸盐是萘乙酸与碱反应所得产物，溶于水，性质稳定。目前市场上出现的萘乙酸制剂主要为水剂和可溶性粉剂产品。水剂存在计量不准的问题，由于萘乙酸是高活性植物生长调节剂，计量不准确极易产生药害；粉剂由于颗粒小，易漂移，在生产和使用过程中给操作者及周围环境带来许多不利影响。因此开发一种克服可溶性粉剂缺点的新剂型，尤其显得重要。水分散粒剂/或片剂是一种新剂型，通过添加特殊崩解剂、助剂和填料，经过特殊工艺造粒/压片而成，具有计量准确，使用方便等优点；克服了水剂不易计量和可溶性粉剂粉尘在生产和使用过程中飘移等给环境、操作者带来的危害；同时，水分散粒剂/或片剂产品易于包装、计量、运输和贮藏，降低了粉尘污染，对人类和环境安全，是替代传统可溶性粉剂的理想剂型。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种以萘乙酸及萘乙酸盐为原药制备高效、低毒、对环境友好，且包装、贮运和使用方便的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂。本发明的另一目的是提供上述萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂的制备方法。本发明的目的是通过如下方案实现一种萘乙酸水分散粒剂/或片剂，配方中各组分质量百分比萘乙酸及萘乙酸盐 50%、分散剂 10%、润湿剂 6%、崩解剂1 10%、粘结剂0% -10%、余
量为填料。所述萘乙酸盐选自下述物质中的一种或几种萘乙酸钠、萘乙酸钾、萘乙酸铵。所述分散剂选自下述物质中的一种或几种亚甲基双甲基萘磺酸钠、丙烯酸均聚物盐、丙烯酸共聚物盐、亚甲基双萘磺酸钠、木质素磺酸钠、萘磺酸盐甲醛缩合物、丙烯酸共聚物盐、木质素磺酸钙。所述润湿剂选自下述物质中的一种或几种拉开粉ΒΧ、α-烯基磺酸盐、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述崩解剂选自下述物质中的至少两种尿素、硫酸钾、硫酸铵、无水硫酸钠、氯化钠、羧甲基淀粉钠、淀粉、聚乙烯吡咯烷酮、微晶纤维素、氯化镁、羧甲基纤维素钠。所述粘结剂选自下述物质中的至少一种淀粉及其衍生物、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、聚乙二醇、阿拉伯树胶。所述填料选自下述物质中的至少一种碳酸钙、滑石粉、膨润土、活性白土、白碳黑、硅藻土、凹凸棒土、陶土、高岭土。以上的助剂和填料均是已知物质，也是农药制剂加工中常见和熟知的物质。本发明所提供的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂的制备方法，是将组成本发明所述萘乙酸及萘乙酸盐与助剂和填料一起混合，经超微/气流粉碎机粉碎成粉体，然后进行造粒，干燥，整粒/压片，精选，检测后制得萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂， 能在水中迅速崩解、分散，形成稳定的体系。与现有的技术相比，本发明的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂有如下特占.
^ \\\ ·1、本发明的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂计量准确，使用方便；2、本发明的制剂对环境、人畜及其它有益生物安全，且不易产生药害；3、本发明的制剂生产过程中无粉尘、颗粒崩解速度快；4、本发明的制剂贮藏稳定性良好，可以贮藏2年以上；5、本发明的制剂制备工艺简单，适宜工业化生产和农业大面积推广应用。
附图为本发明萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂的加工工艺流程图
具体实施例方式为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步说明。但本发明要求保护的范围并不局现于实施例表示的范围。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；下述实施例中的“ ％，，代表“质量百分含量”。实施例15%萘乙酸水分散粒剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药6. 5% (折百5. 0% )，分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠2. 0%，木质素磺酸钙4. 0%，润湿剂十二烷基硫酸钠2. 0%，崩解剂为硫酸铵8.0%，粘结剂为淀粉5.0%，填料为凹凸棒土补足100 %按以上配比分别计算各组分用量，称重，混合均勻；配方料经超微/气流粉碎造粒、烘干、整粒、精选。按照水分散粒剂质量控制指标进行产品检测，指标包括有效成分含量、润湿时间、崩解时限、悬浮率、起泡性、筛析、脱落率、PH范围及热贮藏稳定性等。具体方法如下使用液相色谱仪(美国安捷伦公司，LC-1110)检测有效成分含量。称取1. 0克样品倒入装有250毫升标准硬水的带塞量筒，记录产品全部脱离液面的时间即为润湿性；来回多次颠倒量筒，记录样品全部崩解分散的次数(或时间)即为崩解性；来回颠倒量筒30次后，静置30秒后记录泡沫体积为产品的起泡性；静置30分钟后，用真空泵移去量筒上层90%体积溶液至已称重W1的干燥洁净培养皿，并用少量标准硬水冲洗量筒3遍移至培养皿，80°C烘干至恒重W2,计算悬浮率％ = [1-(W2-W1) ] X 10/9 X 100%。称取一定质量M1的水分散粒剂样品，放入盛有2个钢球(Φ30士2)或瓷球的标准筛(孔径420 μ m)中，将筛置于底盘上加盖，移至振荡机中固定后振荡15min，准确称取接盘内试样质量M2 (精确至0. Ig)，试样的脱落率％ = M2ZiM1 X 100。称取1. 0克样品倒入装有100毫升标准硬水的带塞量筒，来回颠倒30次，用pH计测定PH范围；称取一定质量的样品密封包装，54°C放置14天，进行有效成分指标评定，计算有效成分热贮分解率。实施例1制备的萘乙酸水分散粒剂性能指标为萘乙酸含量5. 1%，润湿性合格 (18秒)，崩解时限07秒)，起泡性合格(19毫升)，水分1. 2%，pH值6. 8，悬浮率83%，脱落率0. 9 %，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率0.8%。实施例2 5%萘乙酸水分散片剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药6. 5% (折百5. 0% )，分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物3. 0%，木质素磺酸钙3. 0%，润湿剂十二烷基硫酸钠2. 0%，崩解剂为微晶纤维素钠17.0%，粘结剂为聚乙烯醇5.0%，填料为滑石粉补足100%。按以上配比分别计算各组分用量，称重，混合均勻；配方料经超微/气流粉碎造粒、烘干、压片、精选。按照水分散片剂质量控制指标进行产品检测，指标包括有效成分含量、崩解时限、悬浮率、起泡性、筛析、粉末和碎片率、PH范围及热贮藏稳定性等。具体方法如下使用液相色谱仪(美国安捷伦公司，LC-1110)检测有效成分含量。称取1. 0克样品倒入装有250毫升标准硬水的带塞量筒；来回颠倒量筒30次后， 静置30秒后记录泡沫体积为产品的起泡性；静置30分钟后，用真空泵移去量筒上层90% 体积溶液至已称重W1的干燥洁净培养皿，并用少量标准硬水冲洗量筒3遍移至培养皿，80°C烘干至恒重 W2，计算悬浮率％= (I-(W2-W1)) X 10/9 X 100%。称取1. 0克样品倒入装有100毫升标准硬水的带塞量筒，来回颠倒30次，用pH计测定PH范围；取一片样品放入注满水的培养皿(Φ 100mm)中，启动秒表，测定崩解时限；称取一定质量％的水分散片剂样品，收集全部粉末和碎片(不超过片剂质量1/4 者，视为碎片)并准确称得质量精确至0.01克)，试样的粉末和碎片率％= AM1X100称取一定质量的样品密封包装，54°C放置14天，进行有效成分指标评定，计算有效成分热贮分解率。实施例2制备的萘乙酸水分散片剂各性能指标萘乙酸含量5. 1%，崩解合格(152 秒)，起泡性合格02毫升)，水分1. 2 %，pH值7. 1，悬浮率88 %，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率0.7%。实施例3 5%萘乙酸钠水分散粒剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸钠原药6. 5% (折百5. 0% )，分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠2. 0%，木质素磺酸钙4. 0%，润湿剂十二烷基硫酸钠2. 0%，崩解剂为硫酸铵8.0%，粘结剂为淀粉5.0%，填料为凹凸棒土补足100%按以上配比分别计算各组分用量，称重，混合均勻；配方料经超微/气流粉碎造粒、烘干、整粒、精选。按照水分散粒剂质量控制指标进行产品检测，指标包括有效成分含量、润湿时间、崩解时限、起泡性、筛析、脱落率、PH范围及热贮藏稳定性等。具体方法如下使用液相色谱仪(美国安捷伦公司，LC-1110)检测有效成分含量。称取1. 0克样品倒入装有250毫升标准硬水的带塞量筒，记录产品全部脱离液面的时间即为润湿性；来回多次颠倒量筒，记录样品全部崩解分散的时间即为崩解时限；来回颠倒量筒30次后，静置30秒后记录泡沫体积为产品的起泡性.称取一定质量M1的水分散粒剂样品，放入盛有2个钢球(Φ30士2)或瓷球的标准筛(孔径420 μ m)中，将筛置于底盘上加盖，移至振荡机中固定后振荡15min，准确称取接盘内试样质量M2 (精确至0. Ig)，试样的脱落率％ = M2ZiM1 X 100。称取1. 0克样品倒入装有100毫升标准硬水的带塞量筒，来回颠倒30次，用pH计测定PH范围；称取一定质量的样品密封包装，54°C放置14天，进行有效成分指标评定，计算有效成分热贮分解率。实施例3制备的萘乙酸钠水分散粒剂性能指标为萘乙酸含量5. 0%，润湿性合格 (13秒)，崩解时限(47秒)，起泡性合格(19毫升)，水分1.2%，pH值6. 8，脱落率0.9%， 筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率0.5%。实施例4 5%萘乙酸钠水分散片剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸钠原药6. 6% (折百5. 0% )，分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物3. 0%，木质素磺酸钙3. 0%，润湿剂十二烷基硫酸钠2. 0%，崩解剂为微晶纤维素钠17.0%，粘结剂为聚乙烯醇5.0%，填料为滑石粉补足100%。按以上配比分别计算各组分用量，称重，混合均勻；配方料经超微/气流粉碎造粒、烘干、压片、精选。按照水分散片剂质量控制指标进行产品检测，指标包括有效成分含量、崩解时限、起泡性、筛析、粉末和碎片率、PH范围及热贮藏稳定性等。具体方法如下
使用液相色谱仪(美国安捷伦公司，LC-1110)检测有效成分含量。称取1. 0克样品倒入装有250毫升标准硬水的带塞量筒；来回颠倒量筒30次后， 静置30秒后记录泡沫体积为产品的起泡性；称取1. 0克样品倒入装有100毫升标准硬水的带塞量筒，来回颠倒30次，用pH计测定PH范围；取一片样品放入注满水的培养皿(Φ 100mm)中，启动秒表，测定崩解时限；称取一定质量％的水分散片剂样品，收集全部粉末和碎片(不超过片剂质量1/4 者，视为碎片)并准确称得质量精确至0.01克)，试样的粉末和碎片率％= AM1X100称取一定质量的样品密封包装，54°C放置14天，进行有效成分指标评定，计算有效成分热贮分解率。实施例4制备的萘乙酸钠水分散片剂各性能指标萘乙酸钠含量5. 1%，崩解合格 (158秒)，起泡性合格(18毫升)，水分1. 2 %，pH值7. 1，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率0.6%。实施例4制备的萘乙酸水分散片剂各性能指标的测定方法同实施例1。具体测定结果为萘乙酸含量5. 1%，崩解合格(152秒)，起泡性合格(22毫升)，水分1.2%，pH值 7. 1，悬浮率88 %，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率0.7%。实施例5 10%萘乙酸水分散粒剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药13.0% (折百10.0% )，分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠5. 0 %，润湿剂为十二烷基苯磺酸钠3. 0 %，崩解剂为尿素10 %，粘结剂为羧甲基纤维素钠3. 0%，填料为高龄土补足100%。具体制备过程同实施例1。实施例5制备的萘乙酸水分散粒剂各性能指标的测定方法同实施例1。具体测定结果为萘乙酸含量10. 1%，润湿性合格(M秒)，崩解合格(48秒)，起泡性合格03 毫升)，水分1. 0 %，pH值7. 2，悬浮率89 %，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率 0. 6%。实施例6 10%萘乙酸水分散片剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药13.0% (折百10.0% )，分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠5.0%，润湿剂为十二烷基苯磺酸钠3.0%，崩解剂为微晶纤维素钠 18%，粘结剂为羟丙基纤维素3.0%，填料为凹凸棒土补足100%。具体制备过程同实施例 2。实施例6制备的萘乙酸水分散片剂各性能指标的测定方法同实施例2。具体测定结果为萘乙酸含量10. 1 %，崩解合格(153秒)，起泡性合格(23毫升)，水分1. 3 %，PH值 7. 4，悬浮率86 %，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率0.6%。实施例7 10%萘乙酸钾水分散片剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸钾原药13.0% (折百10.0% )，分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠5. 0%，润湿剂为十二烷基苯磺酸钠3. 0%，崩解剂为微晶纤维素钠 18 %，粘结剂为羟丙基纤维素3.0%，填料为凹凸棒土补足100 %。具体制备过程同实施例 4。实施例7制备的萘乙酸水分散片剂各性能指标的测定方法同实施例4。具体测定结果为萘乙酸含量10. 1 %，崩解合格(153秒)，起泡性合格(23毫升)，水分1. 3 %，PH值7. 4，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率0.6%。实施例8 20%萘乙酸水分散粒剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药沈.0% (折百20. 0% )，分散剂为木质素磺酸钙6. 0 %，润湿剂为十二烷基硫酸钠3. 0 %，崩解剂为淀粉18 %，粘结剂为羧丙基纤维素钠3. 0%，填料为高龄土补足100%。具体制备过程同实施例1。实施例8制备的萘乙酸水分散粒剂各性能指标的测定方法同实施例1。具体测定结果为萘乙酸含量20. 1%，润湿性合格( 秒)，崩解合格(45秒)，起泡性合格02 毫升)，水分1. 1%, PH值7.2，悬浮率86%，筛析99%，热贮稳定性合格，有效成分分解率 0. 4%。实施例9 20%萘乙酸水分散片剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药沈.0% (折百20.0% )，分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠5.0%，润湿剂为十二烷基硫酸钠3.0%，崩解剂为微晶纤维素钠 18%，粘结剂为羟丙基纤维素3. 0%，填料为硅藻土补足100%。具体制备过程同实施例2。实施例9制备的萘乙酸水分散片剂各性能指标的测定方法同实施例2。具体测定结果为萘乙酸含量20. 1 %，崩解合格(152秒)，起泡性合格( 毫升)，水分1. 2 %，pH值 7. 4，悬浮率88%，筛析99%，热贮稳定性合格，有效成分分解率0. 4%。实施例10 20%萘乙酸钾水分散粒剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸钾原药沈.0% (折百20. 0% )，分散剂为木质素磺酸钙6. 0%，润湿剂为十二烷基硫酸钠3. 0%，崩解剂为淀粉18%，粘结剂为羧丙基纤维素钠3. 0%，填料为高龄土补足100%。具体制备过程同实施例3。实施例10制备的萘乙酸钾水分散粒剂各性能指标的测定方法同实施例3。具体测定结果为萘乙酸含量20. 1 %，润湿性合格(26秒)，崩解合格(45秒)，起泡性合格(22毫升)，水分1. 1 %，PH值7. 2，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率0. 4%。实施例11 30%萘乙酸水分散粒剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药39. 0% (折百30. 0% )，分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物4. 0%、木质素磺酸钠3. 0%，润湿剂为十二烷基硫酸钠3. 0%，崩解剂为羧甲基淀粉钠18%，填料为高岭土补足100%。具体制备过程同实施例1。实施例11制备的萘乙酸水分散粒剂各性能指标的测定方法同实施例1。具体测定结果为萘乙酸含量30.2%，润湿性合格(21秒)，崩解合格(46秒)，起泡性合格05 毫升)，水分1. 3 %，pH值6. 5，悬浮率87 %，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率 0. 3%。实施例12 30%萘乙酸水分散片剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药39. 0% (折百30. 0% )，分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物4. 0%、木质素磺酸钠3. 0%，润湿剂为十二烷基硫酸钠3. 0%，崩解剂为微晶纤维素钠16. 0%，填料为高岭土补足100%。具体制备过程同实施例2。实施例12制备的萘乙酸水分散片剂各性能指标的测定方法同实施例2。具体测定结果为萘乙酸含量30.2%，崩解合格(140秒)，起泡性合格(25毫升)，水分1.2%，pH值 7. 1，悬浮率87 %，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率0.3%。实施例13 40%萘乙酸水分散粒剂的制备
原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药52. 0% (折百40. 0% )，分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠5. 0%，润湿剂为十二烷基苯磺酸钠3. 0%，崩解剂为聚乙烯吡咯烷酮 19%，粘结剂为羧丙基纤维素钠3.0%，填料为陶土补足100%。具体制备过程同实施例1。实施例13制备的萘乙酸水分散粒剂各性能指标的测定方法同实施例1。具体测定结果为萘乙酸含量40. 1%，润湿性合格( 秒)，崩解合格(48秒)，起泡性合格02 毫升)，水分1. 1%，pH值7. 1，悬浮率86%，筛析99%，热贮稳定性合格，有效成分分解率 0. 3%。实施例14 40%萘乙酸水分散片剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药52. 0% (折百40. 0% )，分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物4. 0%、木质素磺酸钠5. 0%，润湿剂为十二烷基硫酸钠3. 0%，崩解剂为淀粉14. 0%，填料为高岭土补足100%。具体制备过程同实施例2。实施例14制备的萘乙酸水分散片剂各性能指标的测定方法同实施例2。具体测定结果为萘乙酸含量40.2%，崩解合格(140秒)，起泡性合格( 毫升)，水分1.2%，pH值 7. 3，悬浮率86 %，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率0.3%。实施例15 50%萘乙酸水分散粒剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药65. 0% (折百50. 0% )，分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠5. 0 %，润湿剂为十二烷基苯磺酸钠2. 0 %，崩解剂为氯化镁14%，粘结剂为羧丙基纤维素钠3. 0%，填料为硅藻土补足100%。具体制备过程同实施例1。实施例15制备的萘乙酸水分散粒剂各性能指标的测定方法同实施例1。具体测定结果为萘乙酸含量50. 1%，润湿性合格(23秒)，崩解合格(50秒)，起泡性合格02 毫升)，水分1. 1%，pH值7. 1，悬浮率88%，筛析99%，热贮稳定性合格，有效成分分解率 0. 2%。实施例16 50%萘乙酸水分散片剂的制备原药与助剂选择及配比为80%萘乙酸原药65. 0% (折百50. 0% )，分散剂为萘磺酸盐甲醛缩合物4. 0 %，润湿剂为十二烷基硫酸钠2. 0 %，崩解剂为羧甲基淀粉钠13 %， 填料为陶土补足100%。具体制备过程同实施例2。实施例16制备的萘乙酸水分散片剂各性能指标的测定方法同实施例2。具体测定结果为萘乙酸含量50.2%，崩解合格(141秒)，起泡性合格(25毫升)，水分1.2%，pH值 7. 3，悬浮率86 %，筛析99 %，热贮稳定性合格，有效成分分解率0.2%。实施例17萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂调节小麦处理试验试验方法材料为小麦品种为郑麦366试验地点安阳县柏庄镇长青屯试验时间2009年10月 2010年6月麦苗灌浆前进行叶面喷雾，设下述6个处理①清水对照组；②将对照药剂20%萘乙酸可溶性粉剂稀释至30毫克/升；③将实施例1产品稀释至30毫克/升；④将实施例4产品稀释至30毫克/升；⑤将实施例6产品稀释至30毫克/升；⑥将实施例13产品稀释至30毫克/升；
喷雾至叶片有液滴下落为止，每个处理重复4次，每小区面积10平方米。每小区取代表性秧苗300株，测定收获时测定千粒重(结果见表1)。实验结果如表1所示，对照药剂20%萘乙酸可溶性粉剂(重庆双丰农药有限公司)和实施例1、4、6、13制备的萘乙酸水分散粒剂/或片剂均能促进收获后的千粒重增加； 实施例1、4、6、13之间差异不显著，与对照药剂20%萘乙酸可溶性粉剂效果差异不显著。表1萘乙酸水分散粒剂/或片剂对小麦千粒重的影响
权利要求
1.一种萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂新剂型，其特征在于各组成成分和质量百分比为萘乙酸及萘乙酸盐0. 90%、分散剂0.5% 15%、润湿剂0. 5% 8%、崩解剂0% 12%、粘结剂0(% -10%、余量为填料。
2.根据权利要求1所述的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂，其特征在于所述的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂由下述质量百分比的原料组成萘乙酸及萘乙酸盐 50%、分散剂 10%、润湿剂 6%、崩解剂1 10%、粘结剂0% -10%、 余量为填料。
3.根据权利要求1和2所述的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂，其特征在于 所述萘乙酸盐选自下述物质中的一种或几种萘乙酸钠、萘乙酸钾、萘乙酸铵。
4.根据权利要求1和2所述的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂，其特征在于 所述分散剂选自下述物质中的一种或几种亚甲基双甲基萘磺酸钠、丙烯酸均聚物盐、丙烯酸共聚物盐、亚甲基双萘磺酸钠、木质素磺酸钠、萘磺酸盐甲醛缩合物、丙烯酸共聚物盐、木质素磺酸钙。
5.根据权利要求1和2所述的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂，其特征在于 所述润湿剂选自下述物质中的一种或几种拉开粉ΒΧ、α-烯基磺酸盐、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
6.根据权利要求1和2所述的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂，其特征在于 所述崩解剂选自下述物质中的至少一种尿素、硫酸钾、硫酸铵、无水硫酸钠、氯化钠、羧甲基淀粉钠、淀粉、聚乙烯吡咯烷酮、微晶纤维素钠、氯化镁、羧甲基纤维素钠。
7.根据权利要求1和2所述的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂，其特征在于所述粘结剂选自下述物质中的至少一种淀粉及其衍生物、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、 羟丙基纤维素、聚乙二醇、阿拉伯树胶。
8.根据权利要求1和2所述的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂，其特征在于 所述填料选自下述物质中的至少一种碳酸钙、滑石粉、膨润土、活性白土、白碳黑、硅藻土、 凹凸棒土、陶土、高岭土。
9.根据权利要求1 7项所述的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂的制备方法，其特征在于，按照权利要求1和2中所述的各组成成分按照质量百分比混合均勻，经超微/气流粉碎机粉碎成粉体，然后进行造粒、干燥、整粒、精选、检测后制得萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂。
10.根据权利要求1 7项所述的萘乙酸及萘乙酸盐水分散片剂的制备方法，其特征在于按照权利要求1和2中所述的各组成成分按照质量百分比混合均勻，经超微/气流粉碎机粉碎成粉体，然后进行造粒、干燥、压片、精选、检测后制得萘乙酸及萘乙酸盐片剂。
全文摘要
本发明公开了一种萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂及其制备方法。该萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/片剂，由下述质量百分比的原料组成萘乙酸及萘乙酸盐0.1％～90％、分散剂0.5％～15％、润湿剂0.5％～8％、崩解剂0％～12％、粘结剂0％-10％、余量为填料。其制备方法是将组成萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂的各原料混合，经超微/气流粉碎后造粒，烘干，整粒/压片，精选，检测，即得。本发明的萘乙酸及萘乙酸盐水分散粒剂/或片剂对环境、人畜及其它有益生物安全，不易产生药害，计量准确，使用方便；崩解速度快；贮藏稳定性良好，制备工艺简单，适宜工业化生产和农业大面积推广应用。
文档编号A01N37/10GK102450258SQ20111035041
公开日2012年5月16日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者万小瑞, 侯志军, 徐雪松, 李红, 杨晓庆, 谢永霞 申请人:安阳市全丰农药化工有限责任公司