专利名称：一种集成式油菜联合收割机的割台的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械中收获技术领域，具体是一种集成式油菜联合收割机的割台，重点是解决油菜联合收获中油菜茎秆的切割、切段、脱粒、分离与输送等问题。
背景技术：
油菜植株高大、茎秆粗壮且分枝数多，分枝之间相互缠绕交错，角果上下层成熟度差异大，成熟角果极易炸荚，其独特的生物学特性导致油菜联合收获技术难度大，存在分禾、切割、脱粒、分离、清选困难，损失率、破碎率、含杂率偏高等问题。目前国内油菜联合收获机大多是在传统的稻麦联合收割机基础上改装而成，主要完成油菜收割、脱粒、清选等功能。其中油菜收割功能由割台完成。油菜收割机的割台一般由传统的稻麦联合收割机割台改装而成，主要包括分禾器、拨禾轮、切割器、螺旋推运器等，完成分禾、切割、输送三大功能。由稻麦联合收割机改制的油菜联合收割机割台主要存在以下技术问题其一，割台深度偏短，导致收获高秆、粗壮的油菜不甚理想，且油菜籽粒在割台内易出现飞溅、反弹等问题； 其二，割台上的分禾器难以将植株完全分开，油菜分枝受机械拉扯，极易造成落粒损失和炸荚损失，被连根拔起的油菜茎秆还会堵塞割台；其三，割后油菜茎秆在受到拨禾轮和螺旋推运器等的碰撞造成成熟油菜角果炸荚，散落在割台上的油菜籽粒无法收集，导致总损失率增加；其四，螺旋推运器的抓取能力和均勻喂入性能较差，在喂入不均勻和收割潮湿作物及大喂入量收获中，易出现缠绕、堆积、堵塞等问题，尤其是在潮湿等恶劣收割条件下更难以解决缠绕、堆积、堵塞等问题。此外，现有的割台大多存在功能单一、集成度不高的问题。针对以上问题，近年来提出了一些解决方案，如实用新型专利ZL022177. 6 “一种驳接式的油菜割台”，其整体接装在传统的稻麦通用割台上，由于采用的是可拆卸式设计，通过更换割台，可实现兼收油菜、水稻、麦类等不同作物，达到一机多用的效果；加长后的割台更适合收获高秆油菜，能有效解决机收时油菜籽粒在割台内飞溅、反弹的问题， 减少割台损失。实用新型专利ZL200820096462.8 “一种减少油菜籽收割损失的割台”， 通过将底板加长，使拨禾轮在转动中所碰落的籽粒不会直接散落到地上。实用新型专利 ZL200820096462. 8 “一种减少油菜籽收割损失的割台”，侧竖式切割分禾装置采用倾斜切割，使立割刀内侧剪下的油菜籽也落入割台内，可以使油菜籽尽可能少的散落在地上，有效减少油菜机收过程中的油菜籽损失。实用新型专利ZL200520001787. X“割台伸缩拨指全程分布搅龙”，伸缩拨指全程分布螺旋推运器的搅龙，提高了抓取能力和均勻喂入性能，解决了油菜等潮湿作物在不均勻喂入过程中的缠绕、堆积，避免了输送过程中造成的堵塞，其结构简单。本实用新型提出的一种集成式油菜联合收割机的割台，在现有割台分禾、切割、 (茎秆)输送三大功能的基础上增加了(茎秆)切段、脱粒、分离、(油菜籽)收集与输送等功能，其功能集成度高、结构紧凑，不仅能有效降低割台损失率，具有良好的喂入性能和抓取能力，输送茎秆顺畅，解决了油菜机收易造成割台损失、缠绕、堵塞和堆积的难题，且充分利用了割台的切段、脱粒功能，能有效减少二次脱离的难度。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种集成式油菜联合收割机的割台。该割台能一次完成切割油菜茎秆、喂入和抓取割后油菜茎秆、对茎秆实施切段、脱粒与分离、茎秆输送、脱离后油菜籽收集并输送(至清选装置)、未脱净茎秆和杂余的抛送(至复脱装置)等功能，本实用新型的集成度高，油菜茎秆行程短，工艺紧凑，流程短，不仅有效降低了割台损失率，且充分利用了割台切段和脱粒功能，还能有效减少二次脱粒分离的难度。本实用新型采用可伸缩组合式割台可减少割台损失。采用横轴流钉齿/切刀式脱粒滚筒、编织筛式凹板和导向顶盖组合结构可增强脱粒和分离能力，减少堵塞以及夹带损失。本实用新型结构简单，布局紧凑。本实用新型通过下列技术方案实现—种集成式油菜联合收割机的割台，它包括机架、拨禾轮单元，还包括组合式割台、一级脱粒分离装置、悬挂架和动力传动系统；机架采用型钢焊接而成，其包括左上梁、左下梁、右上梁、右下梁、后上梁、后下梁、下前梁和下后梁；组合式割台焊接在机架上，其包括换向机构、主动分禾器、切割器、被动分禾器、伸缩调节装置、左侧板、右侧板、后板、底板和导流板，所述导流板的包角为108 120°，后板焊接在机架的后上梁和后下梁之间，右侧板焊接在机架的右上梁和右下梁之间，左侧板焊接在机架的左上梁和左下梁之间，底板和导流板驳接组合成一体，并在其的左侧、右侧、后侧分别与机架的左下梁、右下梁和后下梁连接，左下梁和右下梁上沿纵向设置有可调的安装孔，伸缩调节装置通过螺栓连接安装在机架上的左下梁和右下梁之间，底板在伸缩调节装置的作用下可沿机器前进方向前后伸缩 0 100mm，切割器安装在底板的前方，换向机构安装在切割器的左侧，主动分禾器安装在换向机构的前方，被动分禾器安装在切割器的右侧。所述的悬挂架包括钢管、前悬挂臂、上悬挂臂和下悬挂臂，悬挂架通过前悬挂臂与机架的后上梁、后下梁及组合式割台的后板焊接。所述的一级脱粒分离装置包括脱粒滚筒、导向顶盖、编织筛式凹板和输送搅龙，脱粒滚筒、导向顶盖和编织筛式凹板的中轴线均与滚筒轴的中轴线重合；脱粒滚筒安装在组合式割台的左侧板和右侧板之间，导向顶盖安装在脱粒滚筒的正上方，编织筛式凹板安装在脱粒滚筒的正下方，输送搅龙安装在编织筛式凹板的正下方；脱粒滚筒采用横轴流钉齿 /切刀式设计和闭式结构，其包括弧形板、齿杆、钉齿焊合、切刀焊合、轴向输送螺旋叶片、 伸缩拨指组合、偏心轴和幅盘，滚筒轴上沿中轴线方向安装有3个幅盘，其中左右两个幅盘分别安装在滚筒轴的两端，幅盘的盘面均与滚筒轴的中轴线垂直，弧形板的包角为52 58°，弧形板沿幅盘周向均勻分布安装，齿杆沿轴向均布有等间距的安装孔，齿杆呈一定角度(60° )通过螺栓连接均布安装在幅盘圆周上，齿杆的轴向与滚筒轴的中轴线平行，钉齿焊合和切刀焊合呈螺旋线状交错排列通过螺栓连接安装在齿杆上，轴向输送螺旋叶片焊接在弧形板上；导向顶盖由导向螺旋叶片和顶盖构成，导向螺旋叶片的外侧设有锯齿形刀刃，其上开有豁口，导向螺旋叶片等间距偏转25 45°焊接在顶盖内壁上，导向螺旋叶片的叶片高度为30 50mm，其旋向对应于脱粒滚筒上钉齿焊合和切刀焊合的旋向；导向顶盖与脱粒滚筒之间的安装间隙为12 24mm ；编织筛式凹板的包角为105 125°，其与脱粒滚筒之间的脱粒(安装)间隙为12 24mm。[0010]所述的动力传动系统包括割台主动轴单元、滚筒轴单元、搅龙轴单元、过渡轴单元和拨禾轮轴单元，割台主动轴单元包括割台主动轴、割台主动轴动力输入带轮、割台主动轴动力输出链轮和摆环传动机构，滚筒轴单元包括滚筒轴、滚筒轴动力输入链轮、滚筒轴动力输出链轮和滚筒轴动力输出带轮，搅龙轴单元包括搅龙轴和搅龙轴动力输入链轮，过渡轴单元包括过渡轴、过渡轴动力输入带轮和过渡轴动力输出带轮，拨禾轮轴单元包括拨禾轮轴和拨禾轮轴动力输入带轮；割台主动轴动力输入带轮由拖拉机动力驱动，割台主动轴单元将动力分两路输出一路动力经由摆环传动机构传递给切割器，切割器的动力又从换向机构带动主动分禾器上下切割运动，实施切割、换向和分禾；另一路动力经由割台主动轴动力输出链轮传递给滚筒轴动力输入链轮，驱动脱离滚筒转动，实施切段、脱粒、分离和输送油菜茎秆；滚筒轴单元将动力分两路输出一路动力经由滚筒轴动力输出链轮传递给搅龙轴动力输入链轮，驱动输送搅龙转动，实施水平输送脱出物；另一路动力经由滚筒轴动力输出带轮传递给过渡轴动力输入带轮；过渡轴单元又将动力经过渡轴动力输出带轮传递给拨禾轮轴动力输入带轮，驱动拨禾轮单元转动，实施引导、扶持、铺放、推送油菜茎秆。本实用新型的有益效果是1、本集成式油菜联合收割机的割台变革了传统的联合收割机割台的工艺流程， 用横轴流钉齿/切刀式脱粒滚筒取代单纯的螺旋推运器，使割台具有切断油菜茎秆、喂入和抓取割后油菜茎秆、对茎秆实施切段、脱粒、分离、茎秆输送、脱离后油菜籽的收集并输送 (至清选装置)、大杂和未脱净茎秆的抛送(至复脱装置)等功能，其功能集成度高、工艺紧凑，不仅有效降低了割台损失率，具有良好的喂入性能和抓取能力，输送茎秆顺畅，解决了油菜机收易造成割台损失、缠绕、堵塞和堆积的难题，且充分利用了割台切段与脱粒分离功能，能有效减少二次脱粒分离的难度。2、本集成式油菜联合收割机的割台采用可伸缩组合式割台，使割台深度增加，且割台体可伸缩和拆卸，一方面通过伸缩割台，使割台延长可有效降低割台损失率，另一方面通过拆卸或更换割台，可兼收油菜、水稻和麦类等不同作物，从而实现一机多用，提高利用率。3、本集成式油菜联合收割机的割台增加了割台的脱粒与分离功能，结合后续复脱装置的二次脱粒可实施油菜籽两次脱粒与分离，可减少未脱净损失率和籽粒含杂率。
图1 是集成式油菜联合收割机的割台整体结构示意图。图2 是悬挂架结构示意图。图3 是组合式割台示意图。图4 是一级脱粒分离装置示意图。图5 是脱粒滚筒结构示意图。图6 是导向顶盖结构示意图。图7 是动力传动系统结构示意图。图中编号1.割台主动轴单元，2.悬挂架，3. —级脱粒分离装置，4.组合式割台， 5.拨禾轮单元，6.拨禾轮轴单元，7.机架，8.过渡轴单元，9.动力传动系统，10.滚筒轴单元，11.搅龙轴单元，12.钢管，13.上悬挂臂，14.下悬挂臂，15.前悬挂臂，16.后下梁，17.后板，18.后上梁，19.左侧板，20.左上梁，21.左下梁，22.导流板，23.主动分禾器， 24.换向机构，25.底板，26.切割器，27.右上梁，28.被动分禾器，29.下前梁，30.伸缩调节装置，31.右下梁，32.下后梁，33.右侧板，34.导向顶盖，35.脱粒滚筒，36.编织筛式凹板，37.输送搅龙，38.弧形板，39.轴向输送螺旋叶片，40.齿杆，41.钉齿焊合，42.切刀焊合，43.伸缩拨指组合，44.偏心轴，45.幅盘，46.顶盖，47.导向螺旋叶片，48.割台主动轴动力输入带轮，49.割台主动轴，50.摆环传动机构，51.割台主动轴动力输出链轮，52.搅龙轴，53.搅龙轴动力输入链轮，54.滚筒轴动力输入链轮，55.滚筒轴动力输出链轮，56.滚筒轴动力输出带轮，57.滚筒轴，58.过渡轴动力输入带轮，59.过渡轴动力输出带轮，60.过渡轴，61.拨禾轮轴动力输入带轮，62.拨禾轮轴。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做出进一步的说明。由图1所示，本实施例提供了一种集成式油菜联合收割机的割台，其包括机架7、 拨禾轮单元5，还包括组合式割台4、一级脱粒分离装置3、悬挂架2和动力传动系统9 ；机架 7采用型钢焊接而成，其包括左上梁20、左下梁21、右上梁27、右下梁16、后上梁27、后下梁 31、下前梁四和下后梁32 ；组合式割台4 (见图幻焊接在机架7上，其包括换向机构对、主动分禾器23、切割器沈、被动分禾器观、伸缩调节装置30、左侧板19、右侧板33、后板17、 底板25和导流板22等组成，所述导流板22 (见图幻的包角为108 120°，后板17焊接在机架7的后上梁27和后下梁31之间，右侧板33焊接在机架7的右上梁27和右下梁31 之间，左侧板19焊接在机架7的左上梁20和左下梁21之间，底板25和导流板22驳接组合成一体，并在其的左侧、右侧、后侧(见图幻分别与机架7的左下梁21、右下梁16和后下梁31连接，左下梁21和右下梁16上沿纵向设置有可调的安装孔，伸缩调节装置30通过螺栓连接安装在机架7上的左下梁21和右下梁16之间，底板25在伸缩调节装置30的作用下可沿机器前进方向前后伸缩0 100mm，切割器沈安装在底板25的前方，换向机构M 安装在切割器沈的左侧，主动分禾器23安装在换向机构M的前方，被动分禾器观安装在切割器26的右侧。上述集成式油菜联合收割机的割台的悬挂架2(见图2)包括钢管12、前悬挂臂 15、上悬挂臂13和下悬挂臂14，该悬挂架通过前悬挂臂15与机架7的后上梁18、后下梁16 与组合式割台4的后板17焊接。上述集成式油菜联合收割机的割台的一级脱粒分离装置3(见图4)包括脱粒滚筒35、导向顶盖34、编织筛式凹板36和输送搅龙37，脱粒滚筒35、导向顶盖34和编织筛式凹板36的中轴线均与滚筒轴57的中轴线重合。脱粒滚筒35安装在组合式割台4的左侧板19和右侧板33之间，导向顶盖34安装在脱粒滚筒35的正上方，编织筛式凹板36安装在脱粒滚筒35的正下方，输送搅龙37安装在编织筛式凹板36的正下方。脱粒滚筒35采用横轴流钉齿/切刀式设计和闭式结构(见图5)，其包括弧形板38、齿杆40、钉齿焊合41、 切刀焊合42、轴向输送螺旋叶片39、伸缩拨指组合43、偏心轴44和幅盘45，滚筒轴57上沿中轴线方向安装有3个幅盘，其中左右两个幅盘分别安装在滚筒轴57的两端，幅盘的盘面均与滚筒轴57的中轴线垂直。所述的弧形板38 (见图幻的包角为52 58°，弧形板38 沿幅盘45周向均勻分布安装，齿杆40沿轴向均布有等间距的安装孔，齿杆40呈一定角度(60° )通过螺栓连接均布安装在幅盘45的圆周上，齿杆40的轴向与滚筒轴57的中轴线平行，钉齿焊合41和切刀焊合42呈螺旋线状交错排列通过螺栓连接安装在齿杆40上，轴向输送螺旋叶片39焊接在弧形板38上；导向顶盖34(见图6)由导向螺旋叶片47和顶盖 46构成，导向螺旋叶片47的外侧设有锯齿形刀刃，其上开有豁口，导向螺旋叶片47等间距偏转25 45°焊接在顶盖46内壁上，导向螺旋叶片47的叶片高度为30 50mm，其旋向对应于脱粒滚筒35上钉齿焊合41和切刀焊合42的旋向；导向顶盖34与脱粒滚筒35之间的安装间隙为12 24mm ；编织筛式凹板36的包角为105 125°，它与脱粒滚筒35之间的脱粒(安装)间隙为12 24mm。上述集成式油菜联合收割机的割台的动力传动系统9(见图7)包括割台主动轴单元1、滚筒轴单元10、搅龙轴单元11、过渡轴单元8和拨禾轮轴单元6 ；割台主动轴单元1包括割台主动轴49、割台主动轴动力输入带轮48、割台主动轴动力输出链轮51和摆环传动机构50，滚筒轴单元10包括滚筒轴57、滚筒轴动力输入链轮M、滚筒轴动力输出链轮55和滚筒轴动力输出带轮56 ；搅龙轴单元11包括搅龙轴52和搅龙轴动力输入链轮53，过渡轴单元8包括过渡轴60、过渡轴动力输入带轮58和过渡轴动力输出带轮59，拨禾轮轴单元6 包括拨禾轮轴62和拨禾轮轴动力输入带轮61。其中割台主动轴动力输入带轮48由拖拉机动力驱动，割台主动轴单元1将动力分两路输出一路动力经由摆环传动机构50传递给切割器26，切割器沈的动力又从换向机构M带动主动分禾器23上下切割运动，实施油菜杆的切割、换向和分禾；另一路动力经由割台主动轴动力输出链轮51传递给滚筒轴动力输入链轮M，驱动脱离滚筒35转动，实施切段、脱粒、分离和输送油菜茎秆。该滚筒轴单元10 将动力分两路输出一路动力经由滚筒轴动力输出链轮阳传递给搅龙轴动力输入链轮53， 驱动输送搅龙37转动，实施水平输送脱出物；另一路动力经由滚筒轴动力输出带轮56传递给过渡轴动力输入带轮58 ；过渡轴单元8又将动力经过渡轴动力输出带轮59传递给拨禾轮轴动力输入带轮61，驱动拨禾轮单元5转动，实施引导、扶持、铺放、推送油菜茎秆。本实用新型工作原理是本实施例的割台用于收获油菜时，割幅可设计为1800mm，作业速度设计为4 8km/h,喂入量设计为1. 4 2. 9kg/s,生产率为6. 5 12. 9mu/h。收获前，调整组合式割台与地面、拨禾轮与切割器的相对位置，以提高有效喂入量，保证拨禾轮对割后油菜茎秆有向后、向下的推送作用，既能有效地减少割台收获损失，又能减小“死区”，解决油菜茎秆堆积割台造成输送堵塞不畅的问题。油菜联合收割机的割台作业时，割台主动轴动力输入带轮由拖拉机动力驱动，割台主动轴单元将动力分两路输出一路动力经由摆环传动机构传递给切割器，切割器的动力又从换向机构带动主动分禾器做上下切割运动，实施切割、换向和分禾；另一路动力经由割台主动轴动力输出链轮传递给滚筒轴动力输入链轮，驱动脱离滚筒转动，实施切段、脱粒、分离、输送和抛送油菜茎秆；滚筒轴单元将动力分两路输出一路动力经由滚筒轴动力输出链轮传递给搅龙轴动力输入链轮，驱动输送搅龙转动，实施水平输送脱出物；另一路动力经由滚筒轴动力输出带轮传递给过渡轴动力输入带轮；过渡轴单元又将动力经过渡轴动力输出带轮传递给拨禾轮轴动力输入带轮，驱动拨禾轮单元转动， 实施引导、扶持、铺放、推送油菜茎秆，从而实现新型油菜联合收割机的割台在收获油菜时的切割、分禾、推送、切段、脱粒、分离、输送、抛送等功能。本实用新型提供的集成式油菜联合收割机的割台变革了传统的联合收割机割台的工艺流程，能一次完成油菜切割、分禾、推送、切段、脱粒、分离、输送、抛送等联合作业，其功能集成度高、工艺紧凑，不仅有效降低了割台损失率，具有良好的喂入性能和抓取能力， 输送茎秆顺畅，解决了油菜机收易造成割台损失、缠绕、堵塞和堆积的难题，且充分利用了割台切段与脱粒分离功能，能有效减少二次脱粒分离的难度；本新型油菜联合收割机的割台采用可伸缩组合式割台，使割台深度增加，且割台体可伸缩和拆卸，一方面通过伸缩割台，使割台延长可有效降低割台损失率，另一方面通过拆卸或更换割台，可兼收油菜、水稻和麦类等不同作物，从而实现一机多用，提高利用率；本新型油菜联合收割机的割台增加了割台的脱粒与分离功能，结合后续复脱装置的二次脱粒可实施油菜籽两次脱粒与分离，可减少未脱净损失率和籽粒含杂率。 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，不脱离本实用新型技术方案的精神和范围而对本实用新型的技术方案进行修改或者同等替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
权利要求1.一种集成式油菜联合收割机的割台，包括机架(7)和拨禾轮单元(5)，其特征在于还包括组合式割台G)、一级脱粒分离装置(3)、悬挂架(2)和动力传动系统(9)；机架(7)包括左上梁(20)、左下梁(21)、右上梁(27)、右下梁(16)、后上梁(27)、后下梁(31)、下前梁 (29)和下后梁(3 ；组合式割台(4)焊接在机架(7)上，其包括换向机构(M)、主动分禾器(23)、切割器( )、被动分禾器(观)、伸缩调节装置(30)、左侧板(19)、右侧板(33)、后板(17)、底板(25)和导流板(22)，所述的后板(17)焊接在机架(7)的后上梁(27)和后下梁(31)之间；所述的右侧板(3 焊接在机架(7)的右上梁(XT)和右下梁(31)之间；所述的左侧板(19)焊接在机架(7)的左上梁00)和左下梁之间；底板0 和导流板 (22)驳接组合成一体，并在其的左侧、右侧和后侧分别与机架(7)的左下梁(21)、右下梁 (16)和后下梁(31)连接；所述的左下梁和右下梁(16)上沿纵向设置有安装孔；所述的伸缩调节装置(30)通过螺栓连接安装在机架(7)的左下梁和右下梁(16)之间；所述的切割器06)安装在底板05)的前方；所述的换向机构04)安装在切割器06)的左侧；所述的主动分禾器03)安装在换向机构04)的前方；所述的被动分禾器08)安装在切割器06)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种集成式油菜联合收割机的割台，其特征在于，所述的悬挂架(2)包括钢管(12)、前悬挂臂(15)、上悬挂臂(13)和下悬挂臂(14)，悬挂架(2)通过前悬挂臂(15)与机架(7)的后上梁(18)、后下梁(16)及组合式割台⑷的后板(17)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种集成式油菜联合收割机的割台，其特征在于，所述的一级脱粒分离装置C3)包括脱粒滚筒(35)、导向顶盖(34)、编织筛式凹板(36)和输送搅龙 (37)，脱粒滚筒(35)、导向顶盖(34)和编织筛式凹板(36)的中轴线均与滚筒轴(57)的中轴线重合；所述的脱粒滚筒(35)安装在组合式割台(4)的左侧板(19)和右侧板(33)之间；所述的导向顶盖(34)安装在脱粒滚筒(35)的正上方；所述的编织筛式凹板(36)安装在脱粒滚筒(35)的正下方；所述的输送搅龙(37)安装在编织筛式凹板(36)的正下方；脱粒滚筒(3 包括弧形板(38)、齿杆(40)、钉齿焊合(41)、切刀焊合(42)、轴向输送螺旋叶片(39)、伸缩拨指组合(43)、偏心轴04)和幅盘(45)，滚筒轴(57)上沿中轴线方向安装有 3个幅盘(45)，其中左右两个幅盘分别安装在滚筒轴(57)的两端，幅盘的盘面均与滚筒轴 (57)的中轴线垂直；弧形板(38)沿幅盘0 周向均勻分布安装；齿杆GO)沿轴向均布有等间距的安装孔，齿杆GO)沿幅盘0 周向均勻分布安装，该齿杆的轴向与滚筒轴(57) 的中轴线平行；钉齿焊合Gl)和切刀焊合G2)呈螺旋线状交错排列，其通过螺栓连接安装在齿杆GO)上；轴向输送螺旋叶片(39)焊接在弧形板(38)上；导向顶盖(34)由导向螺旋叶片G7)和顶盖06)构成，导向螺旋叶片G7)的外侧设有锯齿形刀刃，其上开有豁口，导向螺旋叶片G7)等间距偏转25 45°焊接在顶盖G6)内壁上，导向螺旋叶片G7)的叶片高度为30 50mm，其旋向对应于脱粒滚筒(3 上钉齿焊合和切刀焊合0 的旋向；导向顶盖(34)与脱粒滚筒(35)之间的安装间隙为12 24mm ；编织筛式凹板(36)的包角为105 125°，其与脱粒滚筒(35)之间的安装间隙为12 24mm。
4.根据权利要求1所述的一种集成式油菜联合收割机的割台，其特征在于，动力传动系统(9)包括割台主动轴单元(1)、滚筒轴单元(10)、搅龙轴单元(11)、过渡轴单元(8)和拨禾轮轴单元(6)，所述的割台主动轴单元(1)包括割台主动轴(49)、割台主动轴动力输入带轮(48)、割台主动轴动力输出链轮(51)和摆环传动机构(50)，所述的割台主动轴动力输入带轮G8)与拖拉机动力输出带轮连接，摆环传动机构(50)和割台主动轴动力输出链轮 (51)安装在割台主动轴单元(1)的割台主动轴G9)上，割台主动轴动力输出链轮(51)与滚筒轴动力输入链轮(54)连接，摆环传动机构(50)与切割器06)连接，切割器06)与换向机构04)连接，换向机构04)与主动分禾器连接；所述的滚筒轴单元(10)包括滚筒轴(57)、滚筒轴动力输入链轮64)、滚筒轴动力输出链轮(5 和滚筒轴动力输出带轮(56)，所述的滚筒轴动力输出链轮(5 和滚筒轴动力输出带轮(56)安装在滚筒轴单元 (10)的滚筒轴(57)上，滚筒轴动力输出链轮(5 与搅龙轴动力输入链轮(5 连接，滚筒轴动力输出带轮(56)与过渡轴动力输入带轮(5 连接；所述的搅龙轴单元(11)包括搅龙轴(5 和搅龙轴动力输入链轮(53)，所述的搅龙轴动力输入链轮(5 安装在搅龙轴(52) 上；所述的过渡轴单元(8)包括过渡轴(60)、过渡轴动力输入带轮(58)和过渡轴动力输出带轮(59)，所述的过渡轴动力输入带轮(58)和过渡轴动力输出带轮(59)安装在过渡轴单元(8)的过渡轴(60)上，该过渡轴动力输出带轮(59)与拨禾轮轴动力输入带轮(61)连接；所述的拨禾轮轴单元(6)包括拨禾轮轴(6 和拨禾轮轴动力输入带轮(61)，所述的拨禾轮轴动力输入带轮(61)安装在拨禾轮轴(6 上。
5.根据权利要求1所述的一种集成式油菜联合收割机的割台，其特征在于，所述导流板02)的包角为108 120°。
6.根据权利要求1所述的一种集成式油菜联合收割机的割台，其特征在于，所述的弧形板(38)的包角为52 58°。
专利摘要本实用新型属于集成式油菜联合收割机的割台，其包括机架、拨禾轮单元，其特征在于还包括组合式割台、一级脱粒分离装置、悬挂架和动力传动系统等。本实用新型优化了传统联合收割机割台工艺，一次作业可同时实现油菜植株的切割、分禾、推送、切段、脱粒、分离、输送、抛送等作业，集成度高、工艺紧凑，有效降低了割台损失率，解决了油菜机收易造成割台损失、缠绕、堵塞和堆积等难题，增加了割台的切段与脱粒分离功能，结合后续复脱装置的二次脱粒可实施油菜籽两次脱粒与分离，能有效减少二次脱粒分离难度，减少未脱净损失率和籽粒含杂率；割台体可伸缩拆卸，可有效降低割台损失率，通过拆卸或更换割台，可兼收油菜、水稻和麦类等不同作物。
文档编号A01D41/06GK202153860SQ2011202488
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者丁幼春, 宗望远, 廖宜涛, 廖庆喜, 李海同, 段宏兵, 田波平, 舒彩霞, 陈立, 黄海东, 黄鹏 申请人:华中农业大学