专利名称：一种集中破碎供料系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种供料系统，尤其是涉及ー种集中破碎供料系统，属于粉体生产技术领域。
背景技术：
现有非金属矿物粉体生产中供料系统，一般都是在ー个生产车间内，每一至两台研磨主机配置ー套破碎机构，通过破碎机构将需要研磨的原料破碎后，直接送入研磨机内进行研磨。这种配置结构存在的问题主要在于原料破碎过于分散，设备占用场地面积大，破碎地点与原料堆场的距离较大，原料转运的破碎地点较多，耗用的能源及人工较多。特别是，在破碎机构对原料进行破碎时，会产生大量的粉尘，在无法集中使用收尘器的时候，收 尘效果极差，特别不利于环保建设要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供ー种收尘效果好，能进行集中破碎，然后进行供料的集中破碎供料系统。为解决上述技术问题所采用的技术方案是ー种集中破碎供料系统，包括设置有输送机和破碎机的破碎段，输送机位于破碎机的输出端，还包括成品粉料仓和收尘器，成品粉料仓的输入端与输送机的输出端连接，收尘器位于成品粉料仓与破碎机之间的输送机的上方。进ー步的是，还包括含有至少两个分料仓和至少两个分料输出端的分料段，分料段的输入端与成品粉料仓的输出端连接，多个分料仓分别相互对应的位于分料段的多个分料输出端上。进ー步的是，分料段还包括有斗提机，每个分料仓与分料段的对应分料输出端之间通过斗提机连接。进ー步的是，还包括个数与分料仓个数相当的上料段，每个上料段的输入端分别与一个对应的分料仓的分料输出端连接。进ー步的是，每个上料段上均具有至少两个上料输出端，在每个上料输出端上布置有ー个上料仓。进ー步的是，上料仓的上料输出端与外部的研磨机连接。进ー步的是，分料段和上料段也包含有输送机，分料段的输送机的输入端与成品粉料仓的输出端连接，分料输出端通过斗提机与分料段上的相应分料仓的输入端连接；上料段的输送机的输入端与分料仓的分料输出端连接，上料输出端与上料段上的上料仓连接。进ー步的是，还包括上料位传感器和下料位传感器，在成品粉料仓、每ー个分料仓和每ー个上料仓上均安装有所述的上料位传感器和下料位传感器，上料位传感器和下料位传感器的信号输出端与外部的控制系统连接。
进ー步的是，还包括气动阀，上料仓的输出端与外部的研磨机通过气动阀连接。本发明 的有益效果是通过在破碎段的输送机的输出端上设置ー个成品粉料仓，然后再在输送机的上方布置一个收尘器，这样，经过破碎机破碎后的合格粉料先储存到成品粉料仓中，然后再送入研磨机中进行研磨，从而实现了原料的集中破碎，进而可以通过所述的在输送机的上方布置一个收尘器，解决现有技术中无法集中收尘，严重污染环境的技术问题。由于实现了原料破碎过程中的集中破碎，这样，在既保证了收尘效果的同时，又可以有效的减小破碎过程中，破碎设备过大的占地面积，进而节约原料转运到各破碎地点所耗用的能源及人工，提高生产效率，降低生产成本。进ー步的，为了便于将成品粉料仓中的合格粉料输送到各研磨机中进行研磨，本发明的集中破碎供料系统还有分料段和上料段，通过所述的分料段和上料段，实现将成品粉料仓中的合格粉料，方便的输送到各研磨机中进行研磨的目的。综上所述，本发明的集中破碎供料系统，不仅结构简单、投资成本低，而且收尘效果好、便于实现机械自动化控制。
图I为本发明ー种集中破碎供料系统的简化结构示意图。图中标记为输送机I、破碎机2、破碎段3、成品粉料仓4、收尘器5、分料仓6、分料段7、分料输出端8、斗提机9、上料段10、上料输出端11、上料仓12、上料位传感器13、下料位传感器14、气动阀15。
具体实施例方式如图I所示是本发明提供的ー种收尘效果好，能进行集中破碎，然后进行供料的集中破碎供料系统。所述集中破碎供料系统包括设置有输送机I和破碎机2的破碎段3，输送机I位于破碎机2的输出端,还包括成品粉料仓4和收尘器5,成品粉料仓4的输入端与输送机I的输出端连接，收尘器5位于成品粉料仓4与破碎机2之间的输送机I的上方。通过上述在破碎段3的输送机I的输出端上设置ー个成品粉料仓4，然后再在输送机I的上方布置一个收尘器5，这样，经过破碎机2破碎后的合格粉料先储存到成品粉料仓4中，然后再送入研磨机中进行研磨，从而实现了原料的集中破碎，进而可以通过所述的在输送机I的上方布置一个收尘器5，解决现有技术中无法集中收尘，严重污染环境的技术问题。由于实现了原料破碎过程中的集中破碎，这样，在既保证了收尘效果的同时，又可以有效的减小破碎过程中，破碎设备过大的占地面积，进而节约原料转运到各破碎地点所耗用的能源及人工，提高生产效率，降低生产成本。上述实施方式中，为了便于将成品粉料仓4中的合格粉料输送到各研磨机中进行研磨，所述的集中破碎供料系统还包括含有至少两个分料仓6和至少两个分料输出端8的分料段7，分料段7的输入端与成品粉料仓4的输出端连接，多个分料仓6分别相互对应的位于分料段7的多个分料输出端8上；分料段7还包括有斗提机9，每个分料仓6与分料段7的对应分料输出端8之间通过斗提机9连接。同时，所述的集中破碎供料系统还包括个数与分料仓6个数相当的上料段10，每个上料段10的输入端分别与ー个对应的分料仓6的分料输出端连接；每个上料段10上均具有至少两个上料输出端11，在每个上料输出端11上布置有ー个上料仓12 ;上料仓12的上料输出端11与外部的研磨机连接。
进ー步的，为了便于实现系统的机械化和自动化，分料段7和上料段10也包含有输送机1，分料段7的输送机I的输入端与成品粉料仓4的输出端连接，分料输出端通过斗提机9与分料段7上的相应分料仓6的输入端连接；上料段10的输送机I的输入端与分料仓6的分料输出端连接，上料输出端与上料段10上的上料仓12连接；在成品粉料仓4、每ー个分料仓6和每ー个上料仓12上均安装有所述的上料位传感器13和下料位传感器14，上料位传感器13和下料位传感器14的信号输出端与外部的控制系统连接。同时，上料仓12的输出端与外部的研磨机通过气动阀15连接。这样的结构便可以很方便的实现系统的机械化和自动化。 综上所述，本发明的集中破碎供料系统，在实现原料的集中破碎后，还具有以下优点1、实现了已破碎原料根据需要输送到相应的研磨机组；2、有利于原料在破碎、输送过程中得到一定的均化；3、減少了原料破碎所需的场地和扬尘点；4、減少了转运，极大地降低能源消耗及人工费用。
权利要求
1.一种集中破碎供料系统，包括设置有输送机(I)和破碎机(2)的破碎段(3)，输送机(I)位于破碎机(2)的输出端，其特征在于还包括成品粉料仓(4)和收尘器(5)，成品粉料仓(4)的输入端与输送机(I)的输出端连接，收尘器(5)位于成品粉料仓(4)与破碎机(2) 之间的输送机(I)的上方。
2.根据权利要求I所述的一种集中破碎供料系统，其特征在于还包括含有至少两个分料仓(6)和至少两个分料输出端(8)的分料段(7)，分料段(7)的输入端与成品粉料仓(4) 的输出端连接，多个分料仓(6)分别相互对应的位于分料段(7)的多个分料输出端(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种集中破碎供料系统，其特征在于分料段(7)还包括有斗提机(9 )，每个分料仓(6 )与分料段(7 )的对应分料输出端(8 )之间通过斗提机(9 )连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种集中破碎供料系统，其特征在于还包括个数与分料仓(6)个数相当的上料段(10)，每个上料段(10)的输入端分别与一个对应的分料仓(6) 的分料输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种集中破碎供料系统，其特征在于每个上料段(10)上均具有至少两个上料输出端(11 )，在每个上料输出端(11)上布置有一个上料仓(12 )。
6.根据权利要求5所述的一种集中破碎供料系统,其特征在于上料仓(12)的上料输出端(11)与外部的研磨机连接。
7.根据权利要求5所述的一种集中破碎供料系统，其特征在于分料段(7)和上料段 (10)也包含有输送机(I),分料段(7)的输送机(I)的输入端与成品粉料仓(4)的输出端连接，分料输出端通过斗提机(9)与分料段(7)上的相应分料仓(6)的输入端连接；上料段(10)的输送机(I)的输入端与分料仓(6)的分料输出端连接，上料输出端与上料段(10)上的上料仓(12)连接。
8.根据权利要求5所述的一种集中破碎供料系统，其特征在于还包括上料位传感器 (13)和下料位传感器(14)，在成品粉料仓(4)、每一个分料仓(6)和每一个上料仓(12)上均安装有所述的上料位传感器(13)和下料位传感器(14)，上料位传感器(13)和下料位传感器(14)的信号输出端与外部的控制系统连接。
9.根据权利要求5所述的一种集中破碎供料系统,其特征在于还包括气动阀(15),上料仓(12)的输出端与外部的研磨机通过气动阀(15)连接。
全文摘要
本发明公开了一种供料系统，尤其是公开了一种集中破碎供料系统，属于粉体生产技术领域。提供一种收尘效果好，能进行集中破碎，然后进行供料的集中破碎供料系统。所述集中破碎供料系统包括设置有输送机和破碎机的破碎段，输送机位于破碎机的输出端，还包括成品粉料仓和收尘器，成品粉料仓的输入端与输送机的输出端连接，收尘器位于成品粉料仓与破碎机之间的输送机的上方。
文档编号B02C23/02GK102688800SQ201210196439
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者李龙山, 杨信强, 洋林, 石何宗, 陈绍清, 黄云华 申请人:四川石棉巨丰粉体有限公司