一种高效能集中供料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高效能集中供料系统，包括储料桶、称重拌料机、挤出机、风机、原料选择台、中央过滤器、中央控制台、吸料管I、吸料管II和吸风管。本实用新型通过管道运输和负压运输的方式可以降低水分，避免人工运输原料过程中对原料的污染，从而间接提高原料质量，保证管材的品质。同时使用中央控制台对原料的使用状态进行全程监控，确保了管材的良好品质，减少了人工成本，提高了生产效率，为企业赢得最好的效益。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种供料系统，具体是指一种用于生产塑料管材的高效能集中供 料系统。 一种高效能集中供料系统
【背景技术】
[0002] 供料系统是塑料管材生产过程中一种重要的环节，直接影响到了管材的生产速度 和质量，并且关系到了企业的经济效益。传统的塑料管材生产中，供料系统部分大都采用人 工的方式搬运原料至挤出挤出机进行生产，这样的方式具有许多不足之处。首先，人工拌料 容易造成各配方比例出错，并且外部杂物极易在此阶段混入搅拌机内；一方面，人工拌料、 运料效率低下，直接影响到了管材的生产效率，无法适应企业大规模的生产；另一方面，人 工拌料、运料容易对原料造成污染，从而降低管材的质量，影响企业的盈利。
[0003] 为了达到企业最大化盈利的目的，我们必须克服人工拌料、运料方式的各种不足， 因此，我们需要提供一种效率高、成本低，同时可以保证管材质量优秀的供料系统。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了提供一种输料效率高、成本低，并且可以保证所生产的 管材质量良好的供料系统。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效能集中供料系统， 包括储料桶、称重拌料机、挤出机、风机、原料选择台、中央过滤器、中央控制台、吸料管I、吸 料管II和吸风管，所述称重拌料机设有自带储料桶，所述挤出机上按照原料的通过顺序依 次设有真空料斗I和干燥机，所述储料桶和称重拌料机之间通过吸料管I连接，所述吸风管 沿气流流动方向依次连接真空料斗I、中央过滤器和风机，所述吸料管II沿原料流动方向 依次连接自带储料桶、原料选择台和真空料斗I，所述中央控制台分别连接风机和真空料斗 1〇
[0006] 所述自带储料桶和原料选择台之间沿吸料管II方向还设有一体式干燥机。
[0007] 所述储料桶的数量为八个，所述称重拌料机通过八条吸料管I连接八个储料桶。
[0008] 所述称重拌料机的数量为三个。
[0009] 本实用新型的有益效果：通过管道运输和负压运输可以间接提高原料的质量，避 免人工运输原料过程中对原料的污染，从而保证管材的品质。使用中央控制台对原料的使 用状态进行全程监控，确保了管材的良好品质，同时也减少了人工成本，提高了生产效率， 为企业赢得最好的效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 附图1是本实用新型的基本工作流程图。
[0011] 附图2是本实用新型的部分装置结构布局图。
[0012] 1、储料桶；12、吸料管I ;13、吸料管II ;2、称重拌料机；21、自带储料桶；3、挤出 机；31、真空料斗I ;32、干媒机；4、风机；5、原料选择台；6、中央过滤器；7、中央控制台；8、 吸风管；9、一体式干燥机。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本实用新型所述的一种高效能集中供料系统作进一步的说明。
[0014] 如图1和图2中所示，本实施例的一种高效能集中供料系统，包括储料桶1、称重 拌料机2、挤出机3、风机4、原料选择台5、中央过滤器6、中央控制台7、吸料管112、吸料管 II13和吸风管8,称重拌料机2设有自带储料桶21，挤出机3上按照原料的通过顺序依次设 有真空料斗131和干燥机32,储料桶1和称重拌料机2之间通过吸料管112连接，吸风管 8沿气流流动方向依次连接真空料斗131、中央过滤器6和风机4,吸料管1113沿原料流动 方向依次连接自带储料桶21、原料选择台5和真空料斗131，中央控制台7分别连接风机4 和真空料斗131。该系统的一般工作流程如下：首先，车间工人先将制作管材所需要的原料 按类别一次性投放进储料桶1中；接着，工人设置好称重拌料机2各种原料的比例，就可以 通过吸料管112从各自对应的储料桶1中按比列吸取原料，并将原料混合好置入自带储料 桶21中，吸取原料会一直进行，直至自带储料桶21装满；然后，风机4会工作，通过吸风管 8抽取真空料斗131中的空气，使得真空料斗131产生负压区，便于吸料管1113从自带储 料桶21中将原料输送到真空料斗131中；最后，到达真空料斗131的原料通过干燥机32干 燥处理后，在挤出机3进行挤出成型获得管材。在整个过程中，挤出机3上配备有计量称重 装置，以24Hz的速度对真空料斗131的原料失重速度进行监控，并且与挤出机的牵引速度 联合计算，从而可以计算出管材的每米重量，再与输入设定的标准米重进行比较，从而对挤 出机的螺杆转速进行自动调节，中间过程实现了自动化，无需人工干预。通过管道的负压输 送，可以将原料中的水分降低，从而减少或者完全避免使用会影响性能的消泡剂，提高了产 品质量。通过管道输送，隔绝了原料在人工转运、临时储放吸料过程中的空气粉尘污染，并 杜绝了使用错误的问题，避免了产品质量的不当下降。通过自动称重拌料，可以将各种原料 的重量比例精确至0. 1%，每次混合30公斤，从根本上提高了原料混合的均匀度，也避免了 人工拌料出现的各种失误。拌料过程实现了快速化，随拌随用，不再像原始的拌料机一样， 对成吨的原料进行至少三小时以上的搅拌。整套系统从最大程度上节省了人工，系统只需 预先设置好管路、原料配方比例，再由工人进行劳动强度很低、无技术含量的加料操作，即 可实现管材的正常生产，中间全程无需人工干预；系统实现了管道化、电气化，提高了生产 精度，也提商了广品的品质。
[0015] 本实施例中，所述自带储料桶21和原料选择台5之间沿吸料管1113方向还设有 一体式干燥机9。称重拌料机2的自带储料桶21中的原料，可以根据实际测试的水分需要， 通过切换快速接头，将原料管道输送至一体式干燥机9内，对原料进行除湿处理，再输送至 挤出机3。
[0016] 本实施例中，所述储料桶1的数量为八个，所述称重拌料机2通过八条吸料管112 连接八个储料桶1。所述称重拌料机2的数量为三个。根据不同的原料配方要求和生产要 求，储料桶1和称重拌料机2的数量是可变的，不作具体要求。
[0017] 本实用新型不限于以上实施例及变换，本领域内任意简单的改动均属于本实用新 型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种高效能集中供料系统，其特征在于：包括储料桶（1)、称重拌料机（2)、挤出机 (3)、风机（4)、原料选择台（5)、中央过滤器（6)、中央控制台（7)、吸料管I (12)、吸料管II (13)和吸风管（8)，所述称重拌料机（2)设有自带储料桶（21)，所述挤出机（3)上按照原料 的通过顺序依次设有真空料斗I (31)和干燥机（32)，所述储料桶（1)和称重拌料机（2)之 间通过吸料管I (12)连接，所述吸风管（8)沿气流流动方向依次连接真空料斗I (31)、中 央过滤器（6)和风机（4)，所述吸料管II (13)沿原料流动方向依次连接自带储料桶（21)、 原料选择台（5)和真空料斗I (31)，所述中央控制台（7)分别连接风机（4)和真空料斗I (31)。
2. 根据权利要求1所述的一种高效能集中供料系统，其特征在于：所述自带储料桶 (21)和原料选择台（5)之间沿吸料管II (13)方向还设有一体式干燥机（9)。
3. 根据权利要求1所述的一种高效能集中供料系统，其特征在于：所述储料桶（1)的数 量为八个，所述称重拌料机（2)通过八条吸料管I (12)连接八个储料桶（1)。
4. 根据权利要求1或3所述的一种高效能集中供料系统，其特征在于：所述称重拌料 机（2)的数量为三个。
【文档编号】B65G53/34GK203877504SQ201420245146
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】胡德源, 卢伟文, 方建梁 申请人:杭州邦德市政塑管有限公司