黄颡鱼膨化配合饲料的生产方法
【专利摘要】本发明涉及黄颡鱼饲料生产领域，尤其是公开了一种蛋白含量高、生产成本低的黄颡鱼膨化配合饲料的生产方法，第一步：配料，将大比例原料逐样经提升机储存在相应的配料仓；第二步：原料经配料秤自动计量后投入混合机，搅拌5-10分钟；第三步：混合均匀的原料存放在待粉碎仓，进行超微粉碎；第四步：将小比例原料加入后进行二次混合；第五步：制粒膨化；第六步：外喷油脂；第七步：高压风机逆流冷却后进入成品仓，过筛筛除不标准颗粒和粉料；第八步：检验合格，称重打包，标记入库。该黄颡鱼膨化配合饲料的生产方法，通过该方法制得的黄颡鱼膨化配合饲料其饵料系数可达到1.3-1.5，且饲料中的粗蛋白含量可达到45-52%，提高了饲料的营养成份，促进鱼的生长。
【专利说明】黄颡鱼膨化配合饲料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及黄颡鱼饲料生产领域，尤其是一种黄颡鱼膨化配合饲料的生产方法。【背景技术】
[0002]全球对水产品的消费逐年增加，膳食结构发生改变。而全球海洋捕捞受限，水产品的供给以养殖水产品为主。中国是全球最大的水产养殖大国，水产品总产量占全球的35%，其中养殖水产品产量约占全球的70%。在水产品消费需求快速增长的同时，中国的养殖水资源却呈下降趋势。而要满足水产品需求的增长，必然以人工养殖为主，从而更有效地对现有养殖水资源加以利用。人工养殖依赖于饲料，则加大了对水产饲料的质与量的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种蛋白含量高、生产成本低的黄颡鱼膨化配合饲料的生产方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的黄颡鱼膨化配合饲料的生产方法，配方比例为:60蛋白鱼粉8%，62蛋白鱼粉20%，66蛋白鱼粉5%，去皮豆柏35%，玉米蛋白粉5%，高筋面粉20%，液体磷脂1%，豆油和鱼油的混合物3%，磷酸二氢钙1.5%，食盐0.2%，氯化胆碱
0.3%, 925预混料2% ;其中豆油和鱼油的比例为3:1 ;第一步:配料，将大比例原料:60蛋白鱼粉、62蛋白鱼粉、66蛋白鱼粉、去皮豆柏、玉米蛋白粉和高筋面粉逐样经提升机储存在相应的配料仓，中控设置各原料数量比例，第二步:原料经配料秤自动计量后投入混合机，搅拌5-10分钟，保证细度90%过80目筛；第三步:混合均匀的原料存放在待粉碎仓，进行超微粉碎，保证细度98%过80目筛；第四步:超微粉碎后的物料经过提升机、高压风机、脉冲除尘器进入二混机，将液体磷脂、磷酸二氢钙、食盐、氯化胆碱和925预混料加入后进行二次混合，混合均匀；第五步:制粒膨化，使用相应要求的1.2孔径环模，调整制粒速度，内加水蒸汽，腔内温度达到120摄氏度，熟化和杀菌；第六步:外喷油脂，油脂为豆油和鱼油的混合物，油脂加热85摄氏度以上，经过流量计，按配方量设定外喷，使饲料颗粒外观达到色泽均匀，颗粒光滑饱满的要求；第七步:高压风机逆流冷却后进入成品仓，过筛筛除不标准颗粒和粉料；第八步:检验合格，称重打包，标记入库。
[0005]本发明所得到的黄颡鱼膨化配合饲料的生产方法，通过该方法制得的白鱼膨化配合饲料其饵料系数可达到1.3-1.5，且饲料中的粗蛋白含量可达到45-52%，提高了饲料的营养成份，促进鱼的生长。
【具体实施方式】
[0006]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0007]实施例1:
[0008]本实施例描述的黄颡鱼膨化配合饲料的生产方法，配方比例为:60蛋白鱼粉8%，62蛋白鱼粉20%，66蛋白鱼粉5%，去皮豆柏35%，玉米蛋白粉5%，高筋面粉20%，液体磷脂1%，.豆油和鱼油的混合物3%，磷酸二氢钙1.5%，食盐0.2%，氯化胆碱0.3%，925预混料2% ;其中?油和鱼油的比例为3: I ;弟一步:配料，将大比例原料:60蛋白鱼粉、62蛋白鱼粉、66蛋白鱼粉、去皮豆柏、玉米蛋白粉和高筋面粉逐样经提升机储存在相应的配料仓，中控设置各原料数量比例，第二步:原料经配料秤自动计量后投入混合机，搅拌5-10分钟，保证细度90%过80目筛；第三步:混合均匀的原料存放在待粉碎仓，进行超微粉碎，保证细度98%过80目筛；第四步:超微粉碎后的物料经过提升机、高压风机、脉冲除尘器进入二混机，将液体磷月旨、磷酸二氢钙、食盐、氯化胆碱和925预混料加入后进行二次混合，混合均匀；第五步:制粒膨化，使用相应要求的1.2孔径环模，调整制粒速度，内加水蒸汽，腔内温度达到120摄氏度，熟化和杀菌；第六步:外喷油脂，油脂为豆油和鱼油的混合物，油脂加热85摄氏度以上，经过流量计，按配方量设定外喷，使饲料颗粒外观达到色泽均匀，颗粒光滑饱满的要求；第七步:高压风机逆流冷却后进入成品仓，过筛筛除不标准颗粒和粉料；第八步:检验合格，称重打包，标记入库。
【权利要求】
1.一种黄颡鱼膨化配合饲料的生产方法，其特征是:配方比例为:60蛋白鱼粉8%，62蛋白鱼粉20%，66蛋白鱼粉5%，去皮豆柏35%，玉米蛋白粉5%，高筋面粉20%，液体磷脂1%，豆油和鱼油的混合物3%，磷酸二氢钙1.5%，食盐0.2%，氯化胆碱0.3%，925预混料2% ;其中?油和鱼油的比例为3: I ;弟一步:配料，将大比例原料:60蛋白鱼粉、62蛋白鱼粉、66蛋白鱼粉、去皮豆柏、玉米蛋白粉和高筋面粉逐样经提升机储存在相应的配料仓，中控设置各原料数量比例，第二步:原料经配料秤自动计量后投入混合机，搅拌5-10分钟，保证细度90%过80目筛；第三步:混合均匀的原料存放在待粉碎仓，进行超微粉碎，保证细度98%过80目筛；第四步:超微粉碎后的物料经过提升机、高压风机、脉冲除尘器进入二混机，将液体磷月旨、磷酸二氢钙、食盐、氯化胆碱和925预混料加入后进行二次混合，混合均匀；第五步:制粒膨化，使用相应要求的1.2孔径环模，调整制粒速度，内加水蒸汽，腔内温度达到120摄氏度，熟化和杀菌；第六步:外喷油脂，油脂为豆油和鱼油的混合物，油脂加热85摄氏度以上，经过流量计，按配方量设定外喷，使饲料颗粒外观达到色泽均匀，颗粒光滑饱满的要求;第七步:高压风机逆流冷却后进入成品仓，过筛筛除不标准颗粒和粉料；第八步:检验合格，称重打包，标记入 库。
【文档编号】A23K1/18GK103598458SQ201310501101
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】施玉林, 石和敏, 陈国士 申请人:浙江联兴饲料科技有限公司