一种揉捻黏性食品原料的捣捻的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种捣捻机，尤其是公开了一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，属于食品加工设备制造【技术领域】。提供一种能明显的提高黏性食品原料的加工效率，便于进行工业化开发和应用的揉捻黏性食品原料的捣捻机。所述捣捻机包括机架、动力系统、捣捻槽和含有捣捻头的捣捻装置，所述捣捻槽开口向上的安装在所述机架的下部，所述的动力系统安装在所述的机架上，所述捣捻头通过所述的捣捻装置安装在所述捣捻槽正上方的机架上，位于所述捣捻槽正上方的所述捣捻头在所述动力系统的驱动下可沿竖直方向在所述的捣捻槽中往复运动。
【专利说明】一种揉捻黏性食品原料的捣捻机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种捣捻机，尤其是涉及一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，属于食品加工设备制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有市场上对黏性食品原料如用于生产糯米粑的经煮熟后糯米的揉捻加工，由于其产量小，商品化成程低等特点，基本上都是通过人工采用捣捻棍进行鼓捣，以提高制成食品的黏性程度，进而提高食品的细腻感、黏质感和柔软性。正因为加工的机械化程度低，从而也限制了食品的工业化开发和应用，使消费者只能通知自身的手工加工才能进行消费，无法进行工业化的生产和开发。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能明显的提高黏性食品原料的加工效率，便于进行工业化开发和应用的揉捻黏性食品原料的捣捻机。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，包括机架、动力系统、捣捻槽和含有捣捻头的捣捻装置，所述捣捻槽开口向上的安装在所述机架的下部，所述的动力系统安装在所述的机架上，所述捣捻头通过所述的捣捻装置安装在所述捣捻槽正上方的机架上，位于所述捣捻槽正上方的所述捣捻头在所述动力系统的驱动下可沿竖直方向在所述的捣捻槽中往复运动。
[0005]进一步的是，所述捣捻装置还包括一根安装轴和两组限位支撑架，所述的安装轴通过所述的两组限位支撑架竖直的安装在所述捣捻槽正上方的机架上，所述的捣捻头安装在所述安装轴的下端，所述的动力系统通过驱动位于所述的两组限位支撑架之间的安装轴来驱动所述的捣捻头沿竖直方向在所述的捣捻槽中往复运动。
[0006]进一步的是，所述动力系统包括一台驱动电机、一根驱动联杆和二至三组顺序连接的动力传递皮带轮组，所述的驱动电机安装在顺序连接的所述各组动力传递皮带轮组的动力输入端上，所述的驱动联杆安装在顺序连接的所述各组动力传递皮带轮组的动力输出端上，所述动力系统通过所述的驱动联杆驱动所述的捣捻头沿竖直方向在所述的捣捻槽中
往复运动。
[0007]进一步的是，在所述各组动力传递皮带轮组的动力输出端上还设置有旋转杆，在所述的旋转杆上设置有沿其轴向的调节孔，所述的驱动联杆通过一根铰轴活动的安装在所述旋转杆的调节孔中，所述捣捻头沿竖直方向在所述的捣捻槽中往复运动的高度通过所述铰轴在所述的调节孔中的位置确定。
[0008]进一步的是，所述机架为桁架结构，所述动力系统通过所述的驱动电机和各组动力传递皮带轮组安装在所述桁架结构的机架内部，所述捣捻槽安装在所述桁架结构的机架下部的左侧，所述捣捻头通过所述的捣捻装置对应的安装在所述捣捻槽正上方的所述桁架结构的机架上。[0009]进一步的是，所述捣捻机还包括安装在所述机架上的捣捻槽旋转驱动机构，开口向上的安装在所述机架下部的捣捻槽在所述捣捻槽旋转驱动机构的驱动下可绕自身轴向中心线旋转。
[0010]进一步的是，所述捣捻槽旋转驱动机构由旋转驱动皮带轮组和减速装置构成，在所述捣捻槽的底部布置有沿其轴向向下延伸的旋转轴，所述减速装置的动力输入端与所述的动力系统连接，所述减速装置的动力输出端与所述旋转驱动皮带组的动力输入皮带轮连接，所述旋转驱动皮带轮组的动力输出皮带轮固定的安装在所述的旋转轴上。
[0011]进一步的是，所述的减速装置为一台涡轮涡杆减速器。
[0012]进一步的是，所述的捣捻槽由耐磨石材或致密木材制成。
[0013]进一步的是，所述的捣捻头由致密木材制成。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于所述结构捣捻机的捣捻头，在动力系统的驱动可以在开口向上的布置在所述机架下部的捣捻槽中沿竖直方向往复的运动。这样，当消费者要想对事先煮熟的黏性食品原料进行鼓捣揉捻，以增加其细腻感、黏质感和柔软时，只需要将需要加工的黏性食品放入所述的捣捻槽内，然后起动所述的动力系统驱动所述的捣捻头沿竖直方向在该捣捻槽中往复运动即可通过所述的捣捻头快速的对所述的黏性食品原料进行鼓捣揉捻加工，不再像现有的加工方法那样，只能由消费者人工进行捣捻加工，从而可以明显的提高黏性食品原料的鼓捣揉捻加工效率，同时，也可以在一定程度的进行工业化的开发和应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种揉捻黏性食品原料的捣捻机的主视图；
[0016]图2为图1的左侧视图；
[0017]图3为图1的右侧视图；
[0018]图4为图1的俯视图。
[0019]图中标记为:机架1、动力系统2、捣捻槽3、捣捻头4、捣捻装置5、安装轴6、限位支撑架7、驱动电机8、驱动联杆9、动力传递皮带轮组10、捣捻槽旋转驱动机构11、旋转驱动皮带轮组12、减速装置13、旋转轴14、动力输入皮带轮15、动力输出皮带轮16、万向移动轮17、旋转杆18、调节孔19、铰轴20。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2、图3以及图4所示是本实用新型提供的一种能明显的提高黏性食品原料的加工效率，便于进行工业化开发和应用的揉捻黏性食品原料的捣捻机。所述捣捻机包括机架1、动力系统2、捣捻槽3和含有捣捻头4的捣捻装置5，所述捣捻槽3开口向上的安装在所述机架1的下部，所述的动力系统2安装在所述的机架1上，所述捣捻头4通过所述的捣捻装置5安装在所述捣捻槽3正上方的机架1上，位于所述捣捻槽3正上方的所述捣捻头4在所述动力系统2的驱动下可沿竖直方向在所述的捣捻槽3中往复运动。由于所述结构捣捻机的捣捻头4，在动力系统2的驱动可以在开口向上的布置在所述机架1下部的捣捻槽3中沿竖直方向往复的运动。这样，当消费者要想对事先煮熟的黏性食品原料进行鼓捣揉捻，以增加其细腻感、黏质感和柔软性时，只需要将需要加工的黏性食品放入所述的捣捻槽3内，然后起动所述的动力系统2驱动所述的捣捻头4沿竖直方向在该捣捻槽3中往复运动即可快速的对所述的黏性食品原料进行鼓捣揉捻加工，不再像现有的加工方法那样，只能由消费者人工进行捣捻加工，从而可以明显的提高黏性食品原料的捣捻加工效率，同时，也可以在一定程度的进行工业化的开发和应用。
[0021]上述实施方式中，为了简化所述捣捻机的捣捻装置5、动力系统2以及的机架1结构，同时，又方便所述的捣捻装置5、动力系统2在所述机架1的安装，以降低生产成本，方便后序的装配、维修、维护，所述捣捻装置5还包括一根安装轴6和两组限位支撑架7，所述的安装轴6通过所述的两组限位支撑架7竖直的安装在所述捣捻槽3正上方的机架1上，所述的捣捻头4安装在所述安装轴6的下端，所述的动力系统2通过驱动位于所述的两组限位支撑架7之间的安装轴6来驱动所述的捣捻头4沿竖直方向在所述的捣捻槽3中往复运动；所述动力系统2包括一台驱动电机8、一根驱动联杆9和二至三组顺序连接的动力传递皮带轮组10，所述的驱动电机8安装在顺序连接的所述各组动力传递皮带轮组10的动力输入端上，所述的驱动联杆9安装在顺序连接的所述各组动力传递皮带轮组10的动力输出端上，所述动力系统2通过所述的驱动联杆9驱动所述的捣捻头4沿竖直方向在所述的捣捻槽3中往复运动；所述机架1为桁架结构，所述动力系统2通过所述的驱动电机8和各组动力传递皮带轮组10安装在所述桁架结构的机架1内部，所述捣捻槽3安装在所述桁架结构的机架1下部的左侧，所述捣捻头4通过所述的捣捻装置5对应的安装在所述捣捻槽3正上方的所述桁架结构的机架1上。尤其是采用桁架结构的机架1可以使构成捣捻机的整个结构更加紧凑，动力系统安装在桁架结构的机架1内，还可以提高捣捻机运行的安全性，又方便维修、维护，而将所述捣捻槽3安装所述桁架结构的机架1下部的左侧，可以方便黏性食品原料的输出和加工合格的产品的取出。
[0022]在采用上述捣捻机捣捻黏性食品原料时，加工后的食品的细腻感、黏质感和柔软性由捣捻头4在所述捣捻槽3中鼓捣黏性食品原料的高度决定，为了便于根据捣捻槽3中的黏性食品原料的数量调整所述捣捻头4在所述捣捻槽3中的高度，以鼓捣出适合口味的黏性食品原料，在所述各组动力传递皮带轮组10的动力输出端上还设置有旋转杆18，在所述的旋转杆18上设置有沿其轴向的调节孔19，所述的驱动联杆9通过一根铰轴20活动的安装在所述旋转杆18的调节孔19中，所述捣捻头4沿竖直方向在所述的捣捻槽3中往复运动的高度通过所述铰轴20在所述的调节孔19中的位置确定。
[0023]进一步的，为了提高捣捻效率，增加捣捻后的黏性食品原料的细腻感和黏性感，所述捣捻机还包括安装在所述机架1上的捣捻槽旋转驱动机构11，开口向上的安装在所述机架1下部的捣捻槽3在所述捣捻槽旋转驱动机构11的驱动下可绕自身轴向中心线旋转。这样，在捣捻槽3的旋转过程中对黏性食品原料进行捣捻加工，可以提高加工的均匀性，达到提高捣捻效率和增加捣捻后的黏性食品原料的细腻感和黏性感的目的。
[0024]上述实施方式中，为了简化所述捣捻槽旋转驱动机构11的结构，增加标准化程度，在节约生产成本、方便维修、维护的前提高，又能最大限度的增加被加工黏性食品原料的细腻感和黏性感，所述捣捻槽旋转驱动机构11由旋转驱动皮带轮组12和减速装置13构成，在所述捣捻槽3的底部布置有沿其轴向向下延伸的旋转轴14，所述减速装置13的动力输入端与所述的动力系统2连接，所述减速装置13的动力输出端与所述旋转驱动皮带轮组12的动力输入皮带轮15连接，所述旋转驱动皮带轮组12的动力输出皮带轮16固定的安装在所述的旋转轴14上；所述的减速装置13为一台涡轮涡杆减速器。采用涡轮涡杆减速器作为减速装置13，可以增加所述捣捻机的标准化程度，方便维修、维护和损失后的更换。而所述减速装置13的动力输出端究竟与哪一组动力传递皮带轮组10连接，可以根据各皮带轮组的速比以及加工要求而定，本申请的连接在第二组和第三组所述动力传递皮带轮组10之间。另外，还可以通过增加旋转驱动皮带轮组12的组数来调整所述捣捻槽的旋转速度，以达到最佳的效果。本申请采用的是一组旋转驱动皮带轮组12。
[0025]为了方便所述捣捻机在使用中的转移，在所述机架1的底部还设置有至少三组万向移动轮17。再结合现有技术中加工所述的黏性食品原料的手工设备，为了增加加工出来的黏性食品原料的口感，降低生产成本，所述的捣捻槽3由耐磨石材或者致密的木材制成；所述的捣捻头4由致密的木材制成。
【权利要求】
1.一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，其特征在于:包括机架(1)、动力系统(2)、捣捻槽(3 )和含有捣捻头(4 )的捣捻装置(5 )，所述捣捻槽(3 )开口向上的安装在所述机架(1)的下部，所述的动力系统(2)安装在所述的机架(1)上，所述捣捻头(4)通过所述的捣捻装置(5 )安装在所述捣捻槽(3 )正上方的机架(1)上，位于所述捣捻槽(3 )正上方的所述捣捻头(4)在所述动力系统(2)的驱动下可沿竖直方向在所述的捣捻槽(3)中往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，其特征在于:所述捣捻装置(5)还包括一根安装轴(6)和两组限位支撑架(7)，所述的安装轴(6)通过所述的两组限位支撑架(7)竖直的安装在所述捣捻槽(3)正上方的机架(1)上，所述的捣捻头(4)安装在所述安装轴(6)的下端，所述的动力系统(2)通过驱动位于所述的两组限位支撑架(7)之间的安装轴(6)来驱动所述的捣捻头(4)沿竖直方向在所述的捣捻槽(3)中往复运动。
3.根据权利要求1或2所述的一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，其特征在于:所述动力系统(2)包括一台驱动电机(8)、一根驱动联杆(9)和二至三组顺序连接的动力传递皮带轮组(10)，所述的驱动电机(8)安装在顺序连接的所述各组动力传递皮带轮组(10)的动力输入端上，所述的驱动联杆(9)安装在顺序连接的所述各组动力传递皮带轮组(10)的动力输出端上，所述动力系统(2)通过所述的驱动联杆(9)驱动所述的捣捻头(4)沿竖直方向在所述的捣捻槽(3)中往复运动。
4.根据权利要求3所述的一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，其特征在于:在所述各组动力传递皮带轮组(10)的动力输出端上还设置有旋转杆(18)，在所述的旋转杆(18)上设置有沿其轴向的调节孔(19)，所述的驱动联杆(9)通过一根铰轴(20)活动的安装在所述旋转杆(18)的调节孔(19 )中，所述捣捻头(4)沿竖直方向在所述的捣捻槽(3)中往复运动的高度通过所述铰轴(20 )在所述的调节孔(19 )中的位置确定。
5.根据权利要求3所述的一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，其特征在于:所述机架(1)为桁架结构，所述动力系统(2)通过所述的驱动电机(8)和各组动力传递皮带轮组(10)安装在所述桁架结构的机架(1)内部，所述捣捻槽(3)安装在所述桁架结构的机架(1)下部的左侧，所述捣捻头(4 )通过所述的捣捻装置(5 )对应的安装在所述捣捻槽(3 )正上方的所述桁架结构的机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，其特征在于:所述捣捻机还包括安装在所述机架(1)上的捣捻槽旋转驱动机构(11)，开口向上的安装在所述机架(1)下部的捣捻槽(3)在所述捣捻槽旋转驱动机构(11)的驱动下可绕自身轴向中心线旋转。
7.根据权利要求6所述的一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，其特征在于:所述捣捻槽旋转驱动机构(11)由旋转驱动皮带轮组(12)和减速装置(13)构成，在所述捣捻槽(3)的底部布置有沿其轴向向下延伸的旋转轴(14)，所述减速装置(13)的动力输入端与所述的动力系统(2)连接，所述减速装置(13)的动力输出端与所述旋转驱动皮带轮组(12)的动力输入皮带轮(15)连接，所述旋转驱动皮带轮组(12)的动力输出皮带轮(16)固定的安装在所述的旋转轴(14)上。
8.根据权利要求6或7所述的一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，其特征在于:所述的减速装置(13)为一台涡轮涡杆减速器。
9.根据权利要求8所述的一种揉捻黏性食品原料的捣捻机，其特征在于:所述的捣捻槽(3)由耐磨石材或致密木材制成。
10.根据权利要求8所述的一种 揉捻黏性食品原料的捣捻机，其特征在于:所述的捣捻头(4)由致密木材制成。
【文档编号】A23P1/12GK203538340SQ201320686412
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】徐李 申请人:徐李