一种收割机清选装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种收割机清选装置，包括清选风筒，清选风筒具有筒状外壁，清选风筒两端开口，其中，一端为进风开口，另一端为出风开口，并通过出风开口与外部抽风机连通，出风开口的面积小于进风开口的面积，清选风筒中部为清选部，清选部为直筒状且其一侧设置有谷物入口，进风开口处设置有涡旋生成机构，涡旋生成机构包括若干导向叶片，导向叶片的一端紧固在进风开口处，且另一端位于清选风筒内腔中，导向叶片的长度方向与清选风筒的轴向方向成α角且α<90°，各导向叶片的倾斜方向相同，导向叶片远离进风开口一端的水平高度低于谷物入口。本发明所公开的收割机清选装置，实现了将谷物中谷粒和秸秆进行深度分离，其结构简单，清选效果好。
【专利说明】一种收割机清选装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及谷物清选【技术领域】，尤其涉及一种收割机清选装置。
【背景技术】
[0002]大型收割机清选时有震动筛等清选机构，但小型收割机经脱粒筒简单清选时碎秸杆随粮道输送到接粮口，含杂率高，虽经风机吸风，利用秸杆与谷物的比重不同而达到初步清选，但是由于谷物由输送粮道出来时会成集中落下，部分秸杆会夹杂在谷物中，随谷物落下，导致清选后谷物的含杂率过高，未能将秸杆与谷物深度分离。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种收割机清选装置，实现了将谷物中谷粒和秸杆进行深度分离，其结构简单，清选效果好。
[0004]本发明提出的一种收割机清选装置，包括清选风筒，所述清选风筒具有筒状外壁，所述清选风筒两端开口，其中，一端为进风开口，另一端为出风开口，并通过所述出风开口与外部抽风机连通，所述出风开口的面积小于所述进风开口的面积，所述清选风筒中部为清选部，所述清选部为直筒状且其一侧设置有谷物入口，所述进风开口处设置有涡旋生成机构，所述涡旋生成机构包括若干导向叶片，所述导向叶片的一端紧固在所述进风开口处，且另一端位于所述清选风筒内腔中，所述导向叶片的长度方向与所述清选风筒的轴向方向成α角且α〈90°，各所述导向叶片的倾斜方向相同，所述导向叶片远离所述进风开口一端的水平高度低于所述谷物入口。
[0005]优选地，所述清选风筒中部设置有密闭的观察窗口。
[0006]优选地，30。≤α 角≤ 60°。
[0007]优选地，所述导向叶片的数量为2，且所述导向叶片均匀排列。
[0008]优选地，所述观察窗口与所述谷物入口相对设置。
[0009]本发明中，谷物输送装置通过谷物入口与清选风筒连通，谷物经谷物入口进入清选风筒的内腔中清选部，通过进风开口向清选风筒内腔中通入气流，气流经涡旋生成机构形成涡旋气流，清选部中的谷物在涡旋气流的作用被分散并形成短暂的悬浮，密度较小的秸杆随涡旋气流从出风开口飞出，密度较大的谷粒在重力作用下从进风开口掉落，从而实现了秸杆与谷粒的分离，完成谷物的清选，其中，涡旋生成机构设计为由若干导向叶片组成，其结构简单，涡旋气流易于形成和调整，将清选部设计为直筒状也进一步有利于提高涡旋气流在清选部的稳定性，从而提高清选效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明提出的一种收割机清选装置的结构示意图。
【具体实施方式】[0011]如图1所示，图1为本发明提出的一种收割机清选装置的结构示意图。
[0012]参照图1，本发明提出的一种收割机清选装置，包括清选风筒，所述清选风筒具有筒状外壁，所述清选风筒两端开口，其中，一端为进风开口，另一端为出风开口，并通过所述出风开口与外部抽风机连通，所述出风开口的面积小于所述进风开口的面积，所述清选风筒中部为清选部，所述清选部为直筒状且其一侧设置有谷物入口 I，所述进风开口处设置有涡旋生成机构，所述涡旋生成机构包括若干导向叶片3，所述导向叶片3的一端紧固在所述进风开口处，且另一端位于所述清选风筒内腔中，所述导向叶片3的长度方向与所述清选风筒的轴向方向成α角且α角〈90°，各所述导向叶片3的倾斜方向相同，所述导向叶片3远离所述进风开口一端的水平高度低于所述谷物入口 I。
[0013]在具体设计过程中，所述清选风筒中部设置有密闭的观察窗口 2，从而便于对清选情况进行观察，以根据实际情况调整气流大小。
[0014]在本实施例中，30° < α角<60°，α角采用上述角度，形成的涡旋气流稳定，谷物分离能力强。
[0015]在具体设计过程中，所述导向叶片3的数量为2，且所述导向叶片3均匀排列。
[0016]在具体设计过程中，所述观察窗口 2与所述谷物入口 I相对设置，从而便于观察进入清选风筒中谷物数量和进入速度。
[0017]在本发明中，谷物输送装置通过谷物入口 I与清选风筒连通，谷物经谷物入口 I进入清选风筒的内腔中清选部，通过进风开口向清选风筒内腔中通入气流，气流经涡旋生成机构形成涡旋气流，清选部中的谷物在涡旋气流的作用被分散并形成短暂的悬浮，密度较小的秸杆随涡旋气流从出风开口飞出，密度较大的谷粒在重力作用下从进风开口掉落，从而实现了秸杆与谷粒的分离，完成谷物的清选，其中，涡旋生成机构设计为由若干导向叶片3组成，其结构简单，涡旋气流易于形成和调整，将清选部设计为直筒状也进一步有利于提闻润旋气流在清选部的稳定性，从而提闻清选效果。
[0018]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种收割机清选装置，其特征在于，包括清选风筒，所述清选风筒具有筒状外壁，所述清选风筒两端开口，其中，一端为进风开口，另一端为出风开口，并通过所述出风开口与外部抽风机连通，所述出风开口的面积小于所述进风开口的面积，所述清选风筒中部为清选部，所述清选部为直筒状且其一侧设置有谷物入口( I )，所述进风开口处设置有涡旋生成机构，所述涡旋生成机构包括若干导向叶片(3)，所述导向叶片(3)的一端紧固在所述进风开口处，且另一端位于所述清选风筒内腔中，所述导向叶片(3)的长度方向与所述清选风筒的轴向方向成α角且α〈90°，各所述导向叶片(3)的倾斜方向相同，所述导向叶片(3)远离所述进风开口一端的水平高度低于所述谷物入口( I)。
2.根据权利要求1所述的收割机清选装置，其特征在于，所述清选风筒中部设置有密闭的观察窗口(2)。
3.根据权利要求1所述的收割机清选装置，其特征在于，30°< α <60°。
4.根据权利要求1所述的收割机清选装置，其特征在于，所述导向叶片(3)的数量为2，且所述导向叶片(3)均匀排列。
5.根据权利要求2所 述的收割机清选装置，其特征在于，所述观察窗口(2)与所述谷物入口(I)相对设置。
【文档编号】A01F12/44GK103782729SQ201410020789
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】刘修勇, 戴纶鲒 申请人:安徽省无为县鑫达动力制造有限责任公司