反击式破碎的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种反击式破碎机，包括机架、转子、第一反击架、第二反击架，转子设置于机架内，转子的上方排列有第一反击架和第二反击架；所述第一反击架的第一反击板座形成夹角为150±5°的工作面，第一反击板座的工作面固定设置有六块第一反击板；所述第二反击架的第二反击板座形成三个工作面，上工作面与中工作面之间的夹角为130±5°，下工作面与中工作面之间的夹角为150±5°。本发明能够破碎温度不超过300℃的物料。
【专利说明】反击式破碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种破碎机，具体涉及一种反击式破碎机。
【背景技术】
[0002]现有的反击式破碎机，其机架开盖只有一个，在更换板锤时空间太小，且板锤的装夹方式复杂，只能用于破碎常温物料，使用上有局限性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种反击式破碎机，它可以破碎温度不超过300°C的物料。
[0004]为解决上述技术问题，本发明反击式破碎机的技术解决方案为:
[0005]包括机架1、转子3、第一反击架4、第二反击架2,转子3设置于机架I内，转子3的上方排列有第一反击架4和第二反击架2，第一反击架4和第二反击架2与机架I连接；所述第一反击架4包括第一反击板座4-4，第一反击板座4-4形成夹角为150±5°的工作面，第一反击板座4-4的工作面固定设置有六块第一反击板4-6,第一反击板4-6的一端厚度大于另一端；第一反击板4-6与第一反击板座4-4固定连接；第一反击板座4-4的背部通过销轴4-2连接第一调节机构4-1 ;第一反击架4通过第一调节机构4-1连接机架I ;六块第一反击板4-6依次排列于第一反击板座4-4的工作面上，处于最上面的两块第一反击板4-6大头相对放置，中间三块第一反击板4-6大头向上，最下面的第一反击板4-6小头向上；所述第二反击架2包括第二反击板座2-4，第二反击板座2-4形成三个工作面，上工作面与中工作面之间的夹角为130±5°，下工作面与中工作面之间的夹角为150±5° ;第二反击板座2-4的工作面固定设置有四块第二反击板2-6，第二反击板2-6的一端厚度大于另一端；第二反击板2-6与第二反击板座2-4固定连接；上工作面设置一块第二反击板2-6，中工作面设置两块第二反击板2-6，下工作面设置一块第二反击板2-6 ;下工作面的第二反击板2-6小头朝上,其余三块第二反击板2-6大头朝上；第二反击板座2-4的背部通过销轴
2-2连接第二调节机构2-1 ;第二反击架2通过第二调节机构2-1连接机架I。
[0006]所述机架I包括机架底座1-1、第一上盖部1-2、第二上盖部1-6、第三上盖部1_8，第一上盖部1-2通过第一上盖连接销1-11与机架底座1-1铰接，第一上盖部1-2能够绕第一上盖连接销1-11相对于机架底座1-1打开；第二上盖部1-6与机架底座1-1固定连接，第二上盖部1-6设置于第一上盖部1-2与第三上盖部1-8之间；第三上盖部1-8通过第三上盖连接销1-10与机架底座1-1铰接，第三上盖部1-8能够绕第三上盖连接销1-10相对于第二上盖部1-6打开；第一上盖部1-2、第二上盖部1-6、第三上盖部1-8共同组成机架I的上盖。
[0007]所述第一上盖部1-2相对于机架底座1-1的打开角度通过第一上盖油缸1-4实现控制；第一上盖油缸1-4的一端通过第一上盖油缸销1-3与第一上盖部1-2铰接，第一上盖油缸1-4的另一端铰接机架底座1-1 ;第一上盖油缸1-4推动第一上盖部1-2绕第一上盖连接销1-11旋转，实现第一上盖部1-2相对于机架底座1-1的开合；第一上盖部1-2与机架底座1-1的最大打开角度为65° ;所述第三上盖部1-8相对于第二上盖部1-6的打开角度通过第二上盖油缸1_7实现控制；第二上盖油缸1_7的一端通过第二上盖油缸销1_9与第三上盖部1-8铰接，第三上盖油缸1-7的另一端铰接机架底座1-1 ;第三上盖油缸1-7推动第三上盖部1-8绕第三上盖连接销1-10旋转，实现第三上盖部1-8相对于第二上盖部1-6的开合；第三上盖部1-8与第二上盖部1-6的最大打开角度为55°。
[0008]所述第一上盖部1-2包括第一上盖体1-2-5,第一上盖体1-2-5与第二上盖部1-6的连接部设置有防尘板1-2-4，第一上盖体1-2-5与第二上盖部1-6的连接部还固定有用于连接第二上盖部1-6的活接螺栓组合1-2-3 ;第一上盖体1-2-5的外端设置有用于连接第一上盖连接销1-11的第一上盖销轴座1-2-1，第一上盖体1-2-5的内部设置有用于连接第一上盖油缸销1-3的第一上盖油缸销轴座1-2-2 ;所述第二上盖部1-6包括第二上盖体1-6-2，第二上盖体1-6-2上固定设置有与第一上盖部1-2的活接螺栓组合1-2-3相配合的活接螺栓固定座1-6-1和与第三上盖部1-8的活接螺栓组合1-8-3相配合的活接螺栓固定座1_6_3 ;所述第二上盖部1-8包括第二上盖体1-8-4,第二上盖体1_8_4与第二上盖部1-6的连接部设置有防尘板1-8-1，第三上盖体1-8-4与第二上盖部1-6的连接部还固定有用于连接第二上盖部1-6的活接螺栓组合1-8-3 ;第三上盖体1-8-4的根部设置有用于连接第三上盖连接销1-10的第三上盖销轴座1-8-5，第三上盖体1-8-4的内部设置有用于连接第三上盖油缸销1-9的第三上盖油缸销轴座1-8-2 ;当机架I合并时，第一上盖部1-2的活接螺栓组合1-2-3和第三上盖部1-8的活接螺栓组合1-8-3分别与第二上盖部1-6的活接螺栓固定座1-6-1、1-6-3相接合并锁紧，此时第一上盖部1-2的防尘板1-2-4和第三上盖部1-8的防尘板1-8-1压在第二上盖部1-6上，防尘板1-2-4、1-8-1能够在破碎时防止粉尘的溢出。
[0009]所述第一反击板4-6的工作面是弧形；所述第二反击板2-6的工作面是弧形。
[0010]所述销轴4-2、2-2上设置有开口销4-3、2-3，以防止销轴4-2、2-2脱出。
[0011]所述转子3包括主轴3-20，主轴3-20的一端通过带轮涨紧套3_5固定连接带轮
3-1 ;主轴3-20的中部通过转子架涨紧套3-19固定连接转子架3-18，转子架3_18沿周向固定设置有多个板锤3-33。
[0012]所述主轴3-20为空心轴，主轴3-20的两端端面分别设置有旋转接头3_2 ;冷却水能够从主轴3-20 —端的旋转接头3-2进入主轴3-20，从另一端的旋转接头3_2流出，以冷却主轴3-20 ο
[0013]所述主轴3-20上设置有两个轴承3-28，轴承3_28分别设置于轴承座3_27内；轴承座3-27的上部设置有进油孔3-27-1，轴承座3-27的底部设置有回油孔3_27_2 ;轴承
3-28的两侧分别设置有定密封盖3-11，定密封盖3-11通过动密封盖3_9实现与主轴3_20的轴向固定连接，从而实现轴承3-28与主轴3-20的轴向固定连接；定密封盖3-11与动密封盖3-9之间形成迷宫式密封腔；定密封盖3-11设置有油嘴3-8，油嘴3-8与迷宫式密封腔相连通。
[0014]所述转子架3-18包括转子架内圈3-18-3，转子架内圈3_18_3沿轴向固定设置有多个转子盘3-18-1，多个转子盘3-18-1共同连接板锤座3-18-4 ;每个转子盘3_18_1沿周向设置有多个凹槽，凹槽的一边形成一外小内大的斜面，凹槽用于连接板锤3-33，凹槽的斜面与斜楔3-30的斜面相配合；板锤3-33通过斜楔3-30固定于转子盘3_18_1上；所述转子盘3-18-1固定有锁紧板3-18-2，锁紧板3-18-2固定连接板锤固定楔3_21的大端；所述板锤3-33上设置有与板锤固定楔3-21的小端相配合的凹槽；当板锤固定楔3-21的小端卡入板锤3-33的凹槽内时，能够使板锤3-33不能沿轴向移动。
[0015]本发明可以达到的技术效果是:
[0016]本发明的机架能够向两面开，能够更加方便地更换衬板；板锤装夹方式改用斜楔加螺栓预紧的方式，能够很方便地进行装拆。
[0017]本发明的转子的转动惯量大大增加，能够使破碎力加大。
[0018]本发明的轴承座上留有回油孔，平时用螺塞拧紧，一旦破碎有温度物料，只要去掉油杯和螺塞，改用油管增加润滑站，即可改成稀油润滑；主轴为中空轴，里面可通水冷却，能够保护轴承，从而能够破碎温度不超过300°C的物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0020]图1是本发明反击式破碎机的示意图；
[0021]图2是本发明的机架的示意图；
[0022]图3是本发明的机架打开时的示意图；
[0023]图4是本发明的机架底座的示意图；
[0024]图5是图4的侧视图；
[0025]图6是本发明的第一上盖部的示意图；
[0026]图7是图6的侧视图；
[0027]图8是本发明的第二上盖部的示意图；
[0028]图9是本发明的第三上盖部的示意图；
[0029]图10是本发明的活接螺栓组合的示意图；
[0030]图11是本发明的第一反击架的示意图；
[0031]图12是本发明的第二反击架的示意图；
[0032]图13是本发明的转子的示意图；
[0033]图14是图13的A向视图；
[0034]图15是本发明的转子架的示意图；
[0035]图16是本发明的转子盘的示意图；
[0036]图17是本发明的轴承座的示意图。
[0037]图中附图标记说明:
[0038]I为机架，2为第二反击架，
[0039]3为转子，4为第一反击架，
[0040]1-1为机架底座，1-2为第一上盖部，
[0041]1-3为第一上盖油缸销，1-4为第一上盖油缸，
[0042]1-6为第二上盖部，1-7为第三上盖油缸，
[0043]1-8为第三上盖部，1-9为第三上盖油缸销，
[0044]1-10为第三上盖连接销，1-11为第一上盖连接销，[0045]1-1-1为上盖销轴座，1-1-2为油缸销轴座，
[0046]1-1-3为底座体，1-1-4为衬板，
[0047]1-2-1为第一上盖销轴座，1-2-2为第一上盖油缸销轴座，
[0048]1-2-3为活接螺栓组合，1-2-4为防尘板，
[0049]1-2-5为第一上盖体，
[0050]1-6-1为活接螺检固定座，1-6-2为第二上盖体，
[0051]1-6-3为活接螺栓固定座，
[0052]1-8-1为防尘板，1-8-2为第二上盖油缸销轴座，
[0053]1-8-3为活接螺检组合，1-8-4为第二上盖体， [0054]1-8-5为第三上盖销轴座，
[0055]10-1为铰链座，10-2为销，
[0056]10-3为连接螺栓，10-4为螺母，
[0057]4-1为第一调节机构，4-2为销轴，
[0058]4-3为开口销，4-4为第一反击板座，
[0059]4-5为螺栓，4-6为第一反击板，
[0060]2-1为第二调节机构，2-2为销轴，
[0061]2-3为开口销，2-4为第二反击板座，
[0062]2-5为螺栓，2-6为第二反击板，
[0063]3-34 为护架，
[0064]3-1为带轮，3-2为旋转接头，
[0065]3-5为带轮涨紧套，3-8为油嘴，
[0066]3-9为动密封盖，3-11为定密封盖，
[0067]3-18为转子架，3-19为转子架涨紧套，
[0068]3-20为主轴，3-21为板锤固定楔，
[0069]3-22为螺栓，3-26为油杯，
[0070]3-27为轴承座，3-28为轴承，
[0071]3-30为斜楔，3-31为螺栓，
[0072]3-33为板锤，3-34为护架，
[0073]3-18-1为转子盘，3-18-2为锁紧板，
[0074]3-18-3为转子架内圈，3-18-4为板锤座，
[0075]3-18-5 为耐磨板，
[0076]3-27-1为进油孔，3-27-2为回油孔。
【具体实施方式】
[0077]如图1所不,本发明反击式破碎机,包括机架1、第二反击架2、转子3、第一反击架4，转子3设置于机架I内，转子3的上方排列有第一反击架4和第二反击架2，第一反击架4和第二反击架2与机架I连接；
[0078]如图2、图3所示，机架I包括机架底座1-1、第一上盖部1-2、第二上盖部1_6、第三上盖部1-8，第一上盖部1-2通过第一上盖连接销1-11与机架底座1-1铰接，第一上盖部1-2能够绕第一上盖连接销1-11打开，与机架底座1-1的最大打开角度达65° ;第三上盖部1-8通过第三上盖连接销1-10与机架底座1-1铰接，第三上盖部1-8能够绕第三上盖连接销1-10打开，与第二上盖部1-6的最大打开角度达55° ;第二上盖部1-6与机架底座1-1固定连接，第二上盖部1-6设置于第一上盖部1-2与第三上盖部1-8之间；第一上盖部1-2、第二上盖部1-6、第三上盖部1-8共同组成机架I的上盖；
[0079]本发明的机架1-1的第一上盖部1-2和第三上盖部1-8能够绕各自销打开，呈一定角度，形成双开盖机构，以保证更换衬板方便。
[0080]第一上盖油缸1-4的一端通过第一上盖油缸销1-3与第一上盖部1-2铰接,第一上盖油缸1-4的另一端铰接机架底座1-1 ;第一上盖油缸1-4推动第一上盖部1-2绕第一上盖连接销1-11旋转，实现第一上盖部1-2相对于机架底座1-1的开合；
[0081]第三上盖油缸1-7的一端通过第三上盖油缸销1-9与第三上盖部1-8铰接，第三上盖油缸1-7的另一端铰接机架底座1-1 ;第三上盖油缸1-7推动第三上盖部1-8绕第三上盖连接销1-10旋转，实现第三上盖部1-8相对于机架底座1-1的开合；
[0082]需要更换易损件时，通过液压站向第一上盖油缸1-4和第三上盖油缸1-7注入液压油，推动第一上盖油缸1-4和第三上盖油缸1-7的活塞,使之伸出一定的角度，即可打开第一上盖部1-2和第二上盖部1-8 ;更换好易损件后，使第一上盖油缸1-4和第二上盖油缸1-7的活塞复位，使第一上盖部1-2和第三上盖部1-8与机架底座1-1和第二上盖部1-6贴合，此时用活接螺栓组合1-2-3、1-8-3使之锁紧。
[0083]如图4、图5所示，机架底座1-1包括底座体1-1-3，底座体1_1_3设置有衬板1-1-4，底座体1-1-3的两端 分别设置有用于连接第一上盖连接销1-11和第三上盖连接销1-10的上盖销轴座1-1-1，底座体1-1-3的中部设置有用于连接第一上盖连接销ι-ll和第三上盖油缸销1-9的两个油缸销轴座1-1-2。
[0084]如图6、图7所不，第一上盖部1-2包括第一上盖体1-2-5,第一上盖体1-2-5与第二上盖部1-6的连接部设置有防尘板1-2-4，第一上盖体1-2-5与第二上盖部1-6的连接部还焊接有用于连接第二上盖部1-6的活接螺栓组合1-2-3 ;第一上盖体1-2-5的外端设置有用于连接第一上盖连接销1-11的第一上盖销轴座1-2-1，第一上盖体1-2-5的内部设置有用于连接第一上盖油缸销1-3的第一上盖油缸销轴座1-2-2。
[0085]如图8所示，第二上盖部1-6包括第二上盖体1-6-2，第二上盖体1_6_2上固定设置有与第一上盖部1-2的活接螺栓组合1-2-3相配合的活接螺栓固定座1-6-1和与第三上盖部1-8的活接螺栓组合1-8-3相配合的活接螺栓固定座1-6-3。
[0086]如图9所不，第二上盖部1_8包括第二上盖体1_8-4，第二上盖体1-8-4与第二上盖部1-6的连接部设置有防尘板1-8-1，第三上盖体1-8-4与第二上盖部1-6的连接部还焊接有用于连接第二上盖部1-6的活接螺栓组合1-8-3 ;第三上盖体1-8-4的根部设置有用于连接第三上盖连接销1-10的第三上盖销轴座1-8-5，第三上盖体1-8-4的内部设置有用于连接第三上盖油缸销1-9的第三上盖油缸销轴座1-8-2。
[0087]如图10所示，活接螺栓组合1-2-3、1-8-3包括铰链座10_1，铰链座10_1通过销10-2连接螺栓10-3的一端，螺栓10-3的另一端设置有螺母10-4。
[0088]当机架I合并时，第一上盖部1-2的活接螺栓组合1-2-3和第三上盖部1_8的活接螺栓组合1-8-3分别与第二上盖部1-6的活接螺栓固定座1-6-1、1-6-3相接合并锁紧，此时第一上盖部1-2的防尘板1-2-4和第三上盖部1-8的防尘板1-8-1压在第二上盖部1_6上，防尘板1-2-4、1-8-1能够在破碎时防止粉尘的溢出。
[0089]如图11所示,第一反击架4包括第一反击板座4-4，第一反击板座4-4形成夹角为150±5°的工作面，第一反击板座4-4的工作面固定设置有六块第一反击板4-6，第一反击板4-6通过螺栓4-5与第一反击板座4-4固定连接；第一反击板座4-4的背部通过销轴4-2连接第一调节机构4-1 ;销轴4-2上设置有开口销4-3，以防止销轴4_2脱出；第一反击架4通过第一调节机构4-1连接机架I ;
[0090]第一反击板4-6的一端厚度大于另一端；第一反击板4-6的工作面可以是弧形；第一反击板4-6的背面开设有用于固定螺栓4-5的螺孔；
[0091]第一反击板4-6在第一反击板座4-4上的布置方式为:
[0092]六块第一反击板4-6依次排列于第一反击板座4-4的工作面上,处于最上面的两块第一反击板4-6大头相对放置，中间三块第一反击板4-6大头向上，最下面的第一反击板
4-6小头向上。
[0093]本发明的第一反击板座4-4形成夹角为150±5°的工作面，并且多块第一反击板
4-6在第一反击板座4-4上采用特殊的布置形式，能够使物料在破碎时形成与第一反击架4几乎为90°角度的正碰撞，以获得最大的破碎能。
[0094]如图12所示，第二反击架2包括第二反击板座2-4，第二反击板座2_4形成三个工作面，上工作面与中工作面之间的夹角为130±5°，下工作面与中工作面之间的夹角为150±5° ；
[0095]第二反击板座2-4的工作面固定设置有四块第二反击板2-6,第二反击板2_6通过螺栓2-5与第二反击板座2-4固定连接；第二反击板2-6的结构与第一反击板4-6相同；上工作面设置一块第二反击板2-6，中工作面设置两块第二反击板2-6，下工作面设置一块第二反击板2-6 ;下工作面的第二反击板2-6小头朝上，其余三块第二反击板2-6大头朝上；
[0096]第二反击板座2-4的背部通过销轴2-2连接第二调节机构2_1 ;销轴2_2上设置有开口销2-3，以防止销轴2-2脱出；第二反击架2通过第二调节机构2-1连接机架I ;
[0097]本发明的采用特殊形式的第二反击板座2-4，并且多块第二反击板2-6在第二反击板座2-4上采用特殊的布置形式，能够使物料在破碎时形成与第二反击架2几乎为90°角度的正碰撞，以获得最大的破碎能。
[0098]如图13、图14所示，转子3包括主轴3_20，主轴3_20的一端通过带轮涨紧套3_5固定连接带轮3-1 ;主轴3-20的中部通过转子架涨紧套3-19固定连接转子架3-18，转子架3-18沿周向固定设置有多个板锤3-33 ；
[0099]本发明采用涨紧套固定带轮和转子架，使之装拆容易。
[0100]主轴3-20为空心轴，主轴3-20的两端端面分别设置有旋转接头3_2 ;冷却水能够从主轴3-20 —端的旋转接头3-2进入主轴3-20，从另一端的旋转接头3_2流出，以冷却主轴 3-20 ；
[0101]本发明在主轴内通有一定压力的冷却水，以冷却主轴，从而能够破碎温度不超过300°C的物料。
[0102]转子架3-18的两侧设置有护架3-34，护架3_34固定设置于主轴3_20上；
[0103]主轴3-20上设置有两个轴承3-28，轴承3_28分别设置于轴承座3_27内，轴承3-28可以是调心滚珠轴承；轴承座3-27设置有油杯3-26 ;轴承3_28设置于护架3_34的外侧；
[0104]轴承3-28的两侧分别设置有定密封盖3-11，定密封盖3_11通过动密封盖3_9实现与主轴3-20的轴向固定连接，从而实现轴承3-28与主轴3-20的轴向固定连接；定密封盖3-11与动密封盖3-9之间形成迷宫式密封腔；定密封盖3-11设置有油嘴3-8，油嘴3_8与迷宫式密封腔相连通。
[0105]本发明的轴承3-28采用迷宫密封与O型圈的组合密封，能够阻止粉尘进入轴承3-28，并防止润滑油溢出，从而能够保护轴承3-28。
[0106]如图15所示，转子架3-18包括转子架内圈3-18-3，转子架内圈3_18_3沿轴向固定设置有多个转子盘3-18-1，多个转子盘3-18-1共同连接板锤座3-18-4 ；
[0107]如图16所示，每个转子盘3-18-1的外周焊接有耐磨板3_18_5，以保护转子盘3-18-1的外周不受磨损；转子盘3-18-1的沿周向设置有四个凹槽，凹槽的一边形成一外小内大的斜面(斜面与垂直面最好成12°夹角)，凹槽用于连接板锤3-33，凹槽的斜面与斜楔
3-30的斜面相配合；板锤3-33通过斜楔3-30及螺栓3_31固定于转子盘3_18_1上；
[0108]本发明通过斜楔3-30固定板锤3-33，能够防止转子3工作时外走。
[0109]转子盘3-18-1焊有锁紧板3-18-2，锁紧板3_18_2通过螺栓3_22固定连接板锤固定楔3-21的大端；板锤3-33上设置有与板锤固定楔3-21的小端相配合的凹槽；当板锤固定楔3-21的小端卡入板锤3-33的凹槽内时，使板锤3-33不能沿轴向移动；
[0110]如图17所示，轴承座3-27的上部设置有进油孔3-27-1，轴承座3_27的底部设置有回油孔3-27-2 ;进油孔3-27-1与水平方向呈45°夹角；
[0111]本发明的轴承座3-27设置有进油孔3-27-1和回油孔3_27_2，能够使冷却油在轴承座3-27内循环，以冷却轴承3-28。
【权利要求】
1.一种反击式破碎机，其特征在于:包括机架(1)、转子(3)、第一反击架(4)、第二反击架(2)，转子(3)设置于机架(1)内，转子(3)的上方排列有第一反击架(4)和第二反击架(2)，第一反击架(4)和第二反击架(2)与机架(1)连接； 所述第一反击架(4)包括第一反击板座(4-4)，第一反击板座(4-4)形成夹角为150±5°的工作面，第一反击板座(4-4)的工作面固定设置有六块第一反击板(4-6)，第一反击板(4-6)的一端厚度大于另一端；第一反击板(4-6)与第一反击板座(4-4)固定连接；第一反击板座(4-4)的背部通过销轴(4-2)连接第一调节机构(4-1);第一反击架(4)通过第一调节机构(4-1)连接机架(1); 六块第一反击板(4-6)依次排列于第一反击板座(4-4)的工作面上，处于最上面的两块第一反击板(4-6)大头相对放置，中间三块第一反击板(4-6)大头向上，最下面的第一反击板(4-6)小头向上； 所述第二反击架(2)包括第二反击板座(2-4)，第二反击板座(2-4)形成三个工作面，上工作面与中工作面之间的夹角为130±5°，下工作面与中工作面之间的夹角为150±5° ； 第二反击板座(2-4)的工作面固定设置有四块第二反击板(2-6),第二反击板(2-6)的一端厚度大于另一端；第二反击板(2-6)与第二反击板座(2-4)固定连接；上工作面设置一块第二反击板(2-6) ，中工作面设置两块第二反击板(2-6)，下工作面设置一块第二反击板(2-6);下工作面的第二反击板(2-6)小头朝上，其余三块第二反击板(2-6)大头朝上；第二反击板座(2-4)的背部通过销轴(2-2 )连接第二调节机构(2-1);第二反击架(2 )通过第二调节机构(2-1)连接机架(1)。
2.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于:所述机架(1)包括机架底座(1-1)、第一上盖部(1-2)、第二上盖部(1-6)、第三上盖部(1-8)，第一上盖部(1-2)通过第一上盖连接销(1-11)与机架底座(1-1)铰接，第一上盖部(1-2)能够绕第一上盖连接销(1-11)相对于机架底座(1-1)打开；第二上盖部(1-6)与机架底座(1-1)固定连接，第二上盖部(1-6)设置于第一上盖部(1-2)与第三上盖部(1-8)之间；第三上盖部(1-8)通过第三上盖连接销(1-10)与机架底座(1-1)铰接，第三上盖部(1-8)能够绕第三上盖连接销(1-10)相对于第二上盖部(1-6)打开；第一上盖部(1-2)、第二上盖部(1-6)、第三上盖部(1-8)共同组成机架(1)的上盖。
3.根据权利要求2所述的反击式破碎机，其特征在于:所述第一上盖部(1-2)相对于机架底座(1-1)的打开角度通过第一上盖油缸(1-4)实现控制；第一上盖油缸(1-4)的一端通过第一上盖油缸销(1-3)与第一上盖部(1-2)铰接，第一上盖油缸(1-4)的另一端铰接机架底座(1-1);第一上盖油缸(1-4)推动第一上盖部(1-2)绕第一上盖连接销(1-11)旋转，实现第一上盖部(1-2 )相对于机架底座(1-1)的开合；第一上盖部(1-2 )与机架底座(1-1)的最大打开角度为65° ; 所述第三上盖部(1-8)相对于第二上盖部(1-6)的打开角度通过第三上盖油缸(1-7)实现控制；第三上盖油缸(1-7)的一端通过第三上盖油缸销(1-9)与第三上盖部(1-8)铰接，第二上盖油缸(1_7)的另一端绞接机架底座(1-1);第二上盖油缸(1-7)推动第二上盖部(1-8)绕第三上盖连接销(1-10)旋转，实现第三上盖部(1-8)相对于第二上盖部(1-6)的开合；第三上盖部(1-8)与第二上盖部(1-6)的最大打开角度为55°。
4.根据权利要求2所述的反击式破碎机，其特征在于:所述第一上盖部(1-2)包括第一上盖体(1-2-5)，第一上盖体(1-2-5)与第二上盖部(1-6)的连接部设置有防尘板(1-2-4)，第一上盖体(1-2-5)与第二上盖部(1-6)的连接部还固定有用于连接第二上盖部(1-6)的活接螺栓组合(1-2-3);第一上盖体(1-2-5)的外端设置有用于连接第一上盖连接销(1-11)的第一上盖销轴座(1-2-1)，第一上盖体(1-2-5)的内部设置有用于连接第一上盖油缸销(1-3)的第一上盖油缸销轴座(1-2-2)； 所述第二上盖部(1_6)包括第二上盖体(1-6-2),第二上盖体(1-6-2)上固定设置有与第一上盖部(1-2)的活接螺栓组合(1-2-3)相配合的活接螺栓固定座(1-6-1)和与第三上盖部(1-8)的活接螺栓组合(1-8-3)相配合的活接螺栓固定座(1-6-3)； 所述第二上盖部(1_8)包括第二上盖体(1-8-4),第二上盖体(1-8-4)与第_.上盖部(1-6)的连接部设置有防尘板(1-8-1)，第三上盖体(1-8-4)与第二上盖部(1-6)的连接部还固定有用于连接第二上盖部(1-6)的活接螺栓组合(1-8-3);第三上盖体(1-8-4)的根部设置有用于连接第三上盖连接销(1-10)的第三上盖销轴座(1-8-5)，第三上盖体(1-8-4)的内部设置有用于连接第三上盖油缸销(1-9)的第三上盖油缸销轴座(1-8-2)； 当机架(1)合并时，第一上盖部(1-2)的活接螺栓组合(1-2-3)和第三上盖部(1-8)的活接螺栓组合(1-8-3)分别与第二上盖部(1-6)的活接螺栓固定座(1-6-1、1-6-3)相接合并锁紧，此时第一上盖部(1-2)的防尘板(1-2-4)和第三上盖部(1-8)的防尘板(1-8-1)压在第二上盖部(1-6)上，防尘板(1-2-4、1-8-1)能够在破碎时防止粉尘的溢出。
5.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于:所述第一反击板(4-6)的工作面是弧形；所述第二反击板(2-6)的工作面是弧形。
6.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于:所述销轴(4-2、2-2)上设置有开口销(4-3、2-3 )，以防止销轴(4-2、2-2 )脱出。
7.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于:所述转子(3)包括主轴(3-20)，主轴(3-20)的一端通过带轮涨紧套(3-5)固定连接带轮(3-1);主轴(3-20)的中部通过转子架涨紧套(3-19)固定连接转子架(3-18)，转子架(3-18)沿周向固定设置有多个板锤(3-33)。
8.根据权利要求7所述的反击式破碎机，其特征在于:所述主轴(3-20)为空心轴，主轴(3-20)的两端端面分别设置有旋转接头(3-2);冷却水能够从主轴(3-20) —端的旋转接头(3-2 )进入主轴(3-20 )，从另一端的旋转接头(3-2 )流出，以冷却主轴(3-20 )。
9.根据权利要求7所述的反击式破碎机，其特征在于:所述主轴(3-20)上的轴承(3-28)设置于轴承座(3-27)内；轴承座(3-27)的上部设置有进油孔(3_27_1)，轴承座(3-27)的底部设置有回油孔(3-27-2);轴承(3_28)的两侧分别设置有定密封盖(3_11)，定密封盖(3-11)通过动密封盖(3-9)实现与主轴(3-20)的轴向固定连接，从而实现轴承(3-28)与主轴(3-20)的轴向固定连接；定密封盖(3-11)与动密封盖(3_9)之间形成迷宫式密封腔；定密封盖(3-11)设置有油嘴(3-8)，油嘴(3-8)与迷宫式密封腔相连通。
10.根据权利要求7所述的反击式破碎机，其特征在于:所述转子架(3-18)包括转子架内圈(3-18-3)，转子架内圈(3-18-3)沿轴向固定设置有多个转子盘(3-18-1)，多个转子盘(3-18-1)共同连接板锤座(3-18-4)； 每个转子盘(3-18-1)沿周向设置有多个凹槽，凹槽的一边形成一外小内大的斜面，凹槽用于连接板锤(3-33)，凹槽的斜面与斜楔(3-30)的斜面相配合；板锤(3-33)通过斜楔(3-30)固定于转子盘(3-18-1)上； 所述 转子盘(3-18-1)固定有锁紧板(3-18-2)，锁紧板(3-18-2)固定连接板锤固定楔(3-21)的大端；所述板锤(3-33)上设置有与板锤固定楔(3-21)的小端相配合的凹槽；当板锤固定楔(3-21)的小端卡入板锤(3-33 )的凹槽内时，能够使板锤(3-33 )不能沿轴向移动。
【文档编号】B02C13/28GK104028337SQ201410065358
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】郑鸣皋, 朱雨东, 王迺芳 申请人:上海创申重型装备制造有限公司