一种物料破碎装置制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种物料破碎装置，包括机箱，以及设置于所述机箱内的撕碎单元和破碎单元，所述撕碎单元设置于所述破碎单元的上方，所述撕碎单元包括两根平行设置于所述机箱内的转轴，所述转轴上设有用于撕碎物料的刀具，所述两根转轴可相对旋转；所述破碎单元包括用于破碎物料的滚轮，所述滚轮下部设有筛具，所述滚轮上还设有用于锤击物料的锤击装置。此结构的物料破碎装置，用于破碎如废旧钢铁物料等质地较硬的物料，物料经撕碎单元撕碎后，随即进入破碎环节，破碎环节通过滚轮及滚轮上的锤击装置，不断锤击物料，直至物料被锤碎后，从筛具筛出，不仅破碎效率高、破碎质量好，并且设备占用空间较小。
【专利说明】一种物料破碎装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及破碎机械领域，特别涉及一种物料破碎装置。
【背景技术】
[0002]物料破碎，目前一般采用多段多级破碎和分选，段与段之间、工位与工位之间往往需要进行物料输送，通常采用机械和流体输送设备进行输送，如皮带输送、风力输送等。相对而言，破碎设备及风选设备不仅需要占用较大的空间，还会导致系统需要增加额外的能耗。
[0003]对于钢铁等金属类材料的破碎，通常采用撕碎机对其进行一次或多次破碎加工后，再利用分选系统对破碎后的混合物进行分选，从而得到相对纯净的组分，然而，由于当前撕切装置的局限性，通常会导致金属表面附着物去除不彻底，导致物料形状不一致、堆密度较低，对后期的运输和再次利用的品质产生较大影响。
[0004]此外，对于目前使用的刀辊类破碎设备，两端轴承通常安装于箱体侧壁上，此类结构不利于刀辊和破碎腔体内部件的维修和更换。工作过程中，由于破碎刀辊受到的冲击和挤压的方向和大小存在不确定性，会对刀辊的轴承或轴承座产生冲击，导致轴承和轴承座的使用寿命短。
[0005]综上所述，如何提供一种破碎效率高、破碎质量好、以及占用空间小及使用寿命长的物料破碎装置，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]基于现有技术的不足，本发明要解决的问题是如何提供一种破碎效率高、破碎质量好、以及占用空间小及使用寿命长的物料破碎装置。
[0007]为解决上述技术问题或之一，本发明提供一种物料破碎装置，包括机箱，以及设置于所述机箱内的撕碎单元和破碎单元，所述撕碎单元设置于所述破碎单元的上方，所述撕碎单元包括两根平行设置于所述机箱内的转轴，所述转轴上设有用于撕碎物料的刀具，所述两根转轴可相对旋转；所述破碎单元包括用于破碎物料的滚轮，所述滚轮下部设有筛具，所述滚轮上还设有用于锤击物料的锤击装置。
[0008]作为本发明一种物料破碎装置在一方面的改进，所述滚轮上设有刀座，所述刀座上设有动刀，所述动刀两侧的机箱壁上设有定刀，所述动刀可拆卸地设置于所述刀座上。
[0009]作为本发明一种物料破碎装置在一方面的改进，所述机箱内设有栅格板，所述机箱的机箱壁上设有用于调节栅格板的启闭装置。
[0010]作为本发明一种物料破碎装置在一方面的改进，所述物料破碎装置还包括进料斗，所述进料斗设置于所述撕碎单元上方，所述进料斗上部还设压料装置。
[0011]作为本发明一种物料破碎装置在一方面的改进，所述破碎单元包括可旋转的刀辊，所述滚轮设置于所述刀辊上，所述筛具为筛网，所这筛网固定设置于所述机箱的机箱壁上。[0012]作为本发明一种物料破碎装置在一方面的改进，所述锤击装置为锤头，所述锤头的数量为多把，所述锤头可拆卸地固定设置于所述滚轮上。
[0013]作为本发明一种物料破碎装置在一方面的改进，所述刀辊的一端还设有用于驱动所述刀辊旋转的电机，所述电机的输出轴与所述刀辊可拆卸地固定连接。
[0014]作为本发明一种物料破碎装置在一方面的改进，所述刀辊的一端或两端还设有支撑部件，所述支撑部件设置于所述机箱外，所述刀辊的一端或两端固定设置于所述支撑部件上。
[0015]作为本发明一种物料破碎装置在一方面的改进，所述机箱包括上箱体及设置于所述上箱体下部的下箱体，所述上箱体与所述下箱体活动连接，所述上箱体和下箱体之间设有用于把所述上箱体顶起的顶升机构。
[0016]作为本发明一种物料破碎装置在一方面的改进，所述顶升机构的一端与所述上箱体铰接，所述顶升机构的另一端与所述下箱体铰接，所述顶升机构为油缸或气缸。
[0017]上述结构的物料破碎装置，包括机箱，机箱内高有撕碎单元和破碎单元，撕碎单元设置于破碎单元上方，撕碎单元包括两根平行设置于机箱内的转轴，转轴上设有用于撕碎物料的刀具，两根转轴可相对旋转；破碎单元包括用于破碎物料的滚轮的下部设有筛具，滚轮上还设有用于锤击物料的锤击装置。此结构的物料破碎装置，用于破碎质地较硬的物料，如废旧钢铁物料，物料经撕碎单元撕碎后，随即进入破碎环节，破碎环节通过滚轮及滚轮上的锤击装置，不断锤击物料，直至物料被锤碎后，从筛具筛出，不仅破碎效率高、破碎质量好、并且设备占用空间较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0019]图1为本发明一种物料破碎装置的内部结构示意图；
[0020]图2本发明一种物料破碎装置的外部结构示意图；
[0021]图3为本发明另一种物料破碎装置的结构示意图；
[0022]图4为图3中的物料破碎装置的内部结构示意图；
[0023]图5为图3的右视图；
[0024]图6为图3中物料破碎装置的下箱体一种开启状态示意图；
[0025]图7为图3中物料破碎装置的下箱体另一种开启状态示意图。
[0026]图1至图7中附图标记的对应关系为:
[0027]I进料斗2转轴 3衬板
[0028]4锤头 5滚轮 6筛网
[0029]7刀辊 8机箱壁9定刀
[0030]10动刀 11滑板 12拉杆
[0031]13铰接件 14机箱 15压料装置
[0032]16启闭机构17顶升机构18下箱体
[0033]19翻转轴 20上箱体 21销轴
[0034]22栅格板 23排气腔 24锁紧孔【具体实施方式】
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0036]如图1至图2所示的物料破碎装置，包括机箱14，机箱14内设有撕碎单元和破碎单元，撕碎单元设置于破碎单元的上方，具体而言，撕碎单元包括两根平行设置于机箱14内转轴2，转轴2上设有用于撕碎物料的刀具，并且，两根转轴5可相对旋转。破碎单元包括用于破碎物料的滚轮5，滚轮5可在机箱14内高速旋转，滚轮5下部设有筛具，滚轮5上还设有用于锤击物料的锤击装置。
[0037]上述技术方案中，转轴2上设有刀座，刀座上动刀10，机箱14内部边缘设有定刀9，定刀9和动10的数量均为多把，动10可在转轴2上旋转，定刀9固定不动。工作过程中，旋转的动刀10与定刀9形成相对运动，从而可对物料进行挤压、撕扯，并把物料切割成条状物料。为方便拆卸，动刀10可拆卸地设置于刀座上，具体地，刀座及动刀10上均设有螺栓孔，动刀10通过螺栓孔内的螺栓固定设置于刀座上。
[0038]为驱动上述两根转轴2旋转，每根转轴2的一端还设有动力单元，动力单元用于驱动两根转轴2旋转，具体地，动力单元可以为电机，还可以为液压马达，在此不作具体限定，具体可根据废旧物料的大小选择安装不同的动力单元，当物料较大时，可选用液压马达，相反，则可选择电机。
[0039]为防止转轴超载或大件物料无法撕碎，机箱14内还设栅格板22，栅格板22具体为活动栅格板，当转轴2超载或检测到大件无法破碎或其它不正常情况，该栅格板22通过设置于机箱壁8上的启闭装置16打开，从而排出异物或大件物料。栅格板22上设有网孔，机箱壁8上还设有排气腔23，破碎时产生的气浪透过该网孔在排气腔23内得到缓冲，并最终排出破碎机外。而异物或大件物体在自身重力作用下排出。从而较好的保护了相关设备，提高系统的可靠性。
[0040]上述技术方案中，为方便进料，物料破碎装置还包括进料斗1，进料斗I具体设置于撕碎单元的上方，进料斗I的形状优选为漏斗形。
[0041]为防止部分大件或光滑物料在进料斗内打滑，无法被进料斗I内的刀具撕碎，如图3所示，进料斗I上还设有压料装置15，压料装置15具体由压料头、压料推杆、连接件及执行单元组成，工作时，执行单元通过气缸或油缸推动压料推杆，由于压料推杆一端被铰接于进料斗上，另外一端会发生剪切运动，带动压料头，产生巨大的压力，从而把物料紧紧压至进料斗I内的刀具上。压料头通常为弧形，作用范围更广，从而很好的解决了大件、光滑物料的吃料问题。
[0042]破碎单元包括可旋转的刀辊7，滚轮5设置于刀辊7上，设置于滚轮5的锤击装置具体为锤头4，锤头4的数量为多把，多把锤头4可拆卸地设置于滚轮5上。刀辊7高速旋转时，带动滚轮5旋转，并进一步带动锤头4旋转，当锤头4旋转时，可对来自撕碎单元的物料进行撞击，致使条状物料破碎。
[0043]为带动刀辊7旋转，刀辊7的一端还设有电机，电机的输出轴与刀辊7的一端固定连接，电机通电旋转时，可带动刀辊7旋转。此外，如图1所示，筛具具体为筛网6，筛网6固定设置于机箱壁8上，筛网6上设有无数个网格，网格的大小可根据需要设置，筛网6具体设置于滚轮5的下部，滚轮5和筛网6可对物料进行挤压、搓揉，进一步破碎物料，直至物料颗粒大小能从筛网6的网格中漏出为止。需要说明的是，每台物料破碎装置可配备多片网格大小不一筛网6，使用过程中，可根据不同的物料，或不同的需求随时进行更换。
[0044]上述技术方案中，滚轮5和刀辊7之间的固定方式可采用平键、还可通过销轴21进行固定，当采用销轴21进行固定时，销轴21优选从刀辊7的端部插入，安装时，先把滚轮5套设于刀辊7上，再把销轴21放入刀辊7与滚轮5之间的销孔中。拆卸时，可通过专用工具，如拉爪等，把销轴21从销孔中拨出，由于刀辊7在工作过程中需调旋转，为保证滚轮5与刀辊7之间连接的可靠性，销轴21的数量可为多个，多个销轴21均匀分布于刀辊7与滚轮5之间。
[0045]此外，由于高速运动的刀辊7会受到来自物料的挤压和冲击，并且，挤压力和冲击力的大小和方向均存在不确定性，因此，会对设置于刀辊7两端的轴承和轴承座产生较大的冲击，从而影响轴承和轴承座的使用寿命。为解决此问题，刀辊7的一端或两端设有支撑部件，支撑部件具体设置于机箱14外，刀辊7的一端或两端固定设置于支撑部件上，支撑部件可在一定范围内晃动，因此，可有效减缓刀辊7的轴承和轴承座所承受的冲击。为方便刀辊7与支撑部件连接，刀辊7的一端或两端还设有滑板11、铰接件13及拉杆12，刀辊7可通过滑板11、铰接件13及拉杆12与支撑部件固定连接。
[0046]机箱14内壁上需要承受物料的敲击或冲刷，因此，为延长机箱14的使用寿命，保证物料破碎装置正常运行，机箱14内壁还设有用于防止机箱14磨损的衬板3或在机箱14内壁上喷涂耐磨材料层，衬板3采用高耐磨材料。此外，对方便破碎单元对物料进行锤击，物料破碎装置的机箱14内部为不规则的形状。
[0047]上述技术方案中，为方便排料，物料破碎装置还包括出料口，出料口具体位于筛网6的下方、物料破碎装置的底部，经破碎后物料经筛网6进入出料口，并从出料口排出。
[0048]上述技术方案，对于机箱14而言，为方便检修和维护，在一种实施例中，如图3至图7所示，机箱14包括上箱体20及设置于上箱体20下部的下箱体18，上箱体20与下箱体18活动连接，上箱体20和下箱体18之间还设有用于把上箱体20顶起的顶升机构17。具体而言，上箱体20与下箱体18接触的一侧通过翻转轴19铰接，顶升机构17可以为油缸，也可以气缸，顶升机构17的上端与上箱体20铰接，顶升机构17的下端与下箱体18铰接，当顶升机构17伸长或缩短时，可带动上箱体20绕翻转轴19旋转。为保证安全操作，当顶升机构17把上箱体20举升至预定位置后，通过设置于上箱体20和下箱体18上的锁紧孔24和锁紧孔24内的插销把上箱体20固定在预定位置。
[0049]如图6所示，当需要观察和维修上箱体20内部时，通过顶升机构17直接顶起上箱体20，此时可对上箱体20内部进行观察和检修。相反,如图7所示，当需要对下箱体18内部进行观察和维修时，可通过设置于上箱体20与滚轮5之间的半浮动轴承结构，把滚轮5固定于上箱体20上，此时可对下箱体18内部进行观察和检修。
[0050]上述结构的物料破碎装置，工作原理如下:
[0051]把需要进行破碎的物料从进料斗I放入，经撕碎单元的动刀10和定刀9对物料进行挤压、撕扯和切削，把成块的物料切割成条状物料。从撕碎单元出来的条状物料进入破碎单元后，由破碎单元的刀辊7、滚轮5及锤头4对条状物料进行再次破碎，物料会被高速旋转的刀辊7、滚轮5及锤头4进行敲击、碾压，并在滚轮5与筛网6之间进行搓揉，最终从筛网6上的网格流向出料口，最终经出料口排出。
[0052]上述结构的物料破碎装置，具有如下优点:
[0053]首先，破碎效率高、破碎质量好，并且设备占用空间较小。上述结构的物料破碎装置，可用于破碎质地较硬的物料，如废旧钢铁物料，物料经撕碎单元撕碎后，随即进入破碎环节，破碎环节通过滚轮5及滚轮5上的锤击装置，不断锤击物料，直至物料被锤碎后，从筛具筛出，不仅破碎效率高、破碎质量好、并且设备占用空间较小。
[0054]此外，方便检修，使得寿命长。上述结构的物料破碎装置，机箱14的上箱体20可相对于下箱体18旋转，因此，检修较为方便。此外，机箱14内壁上设有衬板3或喷涂有耐磨层，且高速旋转的刀辊7的一端或两端设置于机箱14外的支撑部件上，有效缓冲了刀辊7对机箱14的冲击，因此，较好的保护了物料破碎装置，使其使用寿命更长。
[0055]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种物料破碎装置，包括机箱(14)，以及设置于所述机箱(14)内的撕碎单元和破碎单元，所述撕碎单元设置于所述破碎单元的上方，其特征在于，所述撕碎单元包括两根平行设置于所述机箱(14)内的转轴(2)，所述转轴(2)上设有用于撕碎物料的刀具，所述两根转轴(2)可相对旋转；所述破碎单元包括用于破碎物料的滚轮(5)，所述滚轮(5)下部设有筛具，所述滚轮(5)上还设有用于锤击物料的锤击装置。
2.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述滚轮(5)上设有刀座，所述刀座上设有动刀(10)，所述动刀(10)两侧的机箱壁(8)上设有定刀(9)，所述动刀(10)可拆卸地设置于所述刀座上。
3.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述机箱(14)内设有栅格板(22)，所述机箱(14)的机箱壁⑶上设有用于调节栅格板(22)的启闭装置(16)。
4.根据权利要求3所述的物料破碎装置，其特征在于，所述物料破碎装置还包括进料斗(I)，所述进料斗(I)设置于所述撕碎单元上方，所述进料斗(I)上部还设压料装置(15)。
5.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述破碎单元包括可旋转的刀辊(7)，所述滚轮(5)设置于所述刀辊(7)上，所述筛具为筛网(6)，所这筛网(6)固定设置于所述机箱(14)的机箱壁(8)上。
6.根据权利要求5所述的物料破碎装置，其特征在于，所述锤击装置为锤头(4)，所述锤头(4)的数量为多把，所述锤头(4)可拆卸地固定设置于所述滚轮(5)上。
7.根据权利要求6所述的物料破碎装置，其特征在于，所述刀辊(7)的一端还设有用于驱动所述刀辊(7)旋转的电机，所述电机的输出轴与所述刀辊(7)可拆卸地固定连接。
8.根据权利要求7所述的物料破碎装置，其特征在于，所述刀辊(7)的一端或两端还设有支撑部件，所述支撑部件设置于所述机箱(14)外，所述刀辊(7)的一端或两端固定设置于所述支撑部件上。
9.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述机箱(14)包括上箱体(20)及设置于所述上箱体(20)下部的下箱体(18)，所述上箱体(20)与所述下箱体(18)活动连接，所述上箱体(20)和下箱体(18)之间设有用于把所述上箱体(20)顶起的顶升机构(17)。
10.根据权利要求9所述的物料破碎装置，其特征在于，所述顶升机构(17)的一端与所述上箱体(20)铰接，所述顶升机构(17)的另一端与所述下箱体(18)铰接，所述顶升机构( 17)为油缸或气缸。
【文档编号】B02C23/02GK104014407SQ201410238571
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】明果英, 杨云, 谢智宇, 李小明 申请人:湖南万容科技股份有限公司