一种全喂入式联合收割机脱粒室清选筛装置的制作方法

文档序号:12845369阅读:356来源:国知局
一种全喂入式联合收割机脱粒室清选筛装置的制作方法

本发明涉及全喂入式联合收割机领域,具体来说是一种全喂入式联合收割机脱粒室清选筛装置。



背景技术:

国家为了保证粮食安全,收获机悈的发展趋势是由窄割幅向宽割幅,小功率向大功率、低效率向高效率、简易型向智能型,方向发展。

因此在农机也在向大马力,大喂入量,高效率收获机械上倾斜,因此国内外收割机厂商都在推进大马力收割机的研发。

针对国内现有75马力收割机的振动筛已经不能满足大马力(85-95马力段)收割机2.7kg-3.2kg作物喂入量的清选需求。

其导致含杂率、抛洒损失较高,达不到国家机械行业标准《jb5117-2006-t全喂入联合收割机技术条件》中含杂率≤2.0%的要求。

清选筛为收割机籽粒清选的工作部件,装配在脱粒机体内,位于凹板筛的下方,一号、二号水平籽粒螺旋输送装置的上方,由于脱粒系统的整体功能设计要求及可靠性要求,清选筛不仅需要实现籽粒的清选,还要受安装位置的限制。



技术实现要素:

本发明为了使振动筛达到清选效率高、含杂率低的要求,设计一种振动筛具有体积小、重量轻、筛片耐磨损,寿命长的特点。

为此本发明的技术方案为,一种全喂入式联合收割机脱粒室清选筛装置,包括清选筛主体框架(11),清选筛主体框架(11)内安装有两组清选筛片(1、2)共11件,两组清选筛片(1、2)分别连接有一号、二号调节连杆(9、10),一号、二号调节连杆(9、10)分别连接一号、二号叶片推进器(7、8),运用连杆机构原理,通过一号、二号叶片推进器(7、8)控制两组清选筛片(1、2)水平角度可分别在30°~55°之间调节,谷物从清选筛片(1)区域落下,通过一号水平籽粒螺旋输送装置(3)和一号籽粒螺旋输出装置(5)将谷物输出至机体外部;谷物从清选筛片(2)区域落下通过二号水平籽粒螺旋输送装置(4)和二号籽粒螺旋输出装置(6)将谷物输出至机体内部,进行再清选。

有益效果:

本发明与86马力全喂入收割机脱粒机匹配的清选筛总成装备,能够匹配2.7kg—3.2kg的作物喂入量的籽粒清选能力。

清选筛为分段式调节,可让掉落在一号、二号水平籽粒螺旋输送装置的籽粒分离清选,提高清选率,降低含杂率及抛洒损失。

一号、二号调节连杆为两个分段式的,叶片推进器分别对应齿板1和齿板2,实现单独控制齿板角度;从而实现籽粒从齿板1和齿板2的区域掉落速度不同,齿板角度越大,籽粒掉落越快,可以单独分离清选,提高清选率,降低含杂率及抛洒损失。

本发明全喂入收割机相配套的清选筛装置,实现籽粒清选作用。达到国家机械行业标准《jb5117-2006-t全喂入联合收割机技术条件》中含杂率≤2.0%的要求,预计等达到含杂率≤1.5%。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1中a点放大示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明的立体结构示意图。

图中1、2是清选筛片,3是一号水平籽粒螺旋输送装置,4是二号水平籽粒螺旋输送装置,5是一号籽粒螺旋输出装置,6是二号籽粒螺旋输出装置,7是一号叶片推进器,8是二号叶片推进器,9是一号调节连杆,10是二号调节连杆,11是清选筛主体框架。

具体实施方式

本发明如图1/2/3/4所示。

一种全喂入式联合收割机脱粒室清选筛装置,包括清选筛主体框架(11),清选筛主体框架(11)内安装有两组清选筛片(1、2)共11件,两组清选筛片(1、2)分别连接有一号、二号调节连杆(9、10),一号、二号调节连杆(9、10)分别连接一号、二号叶片推进器(7、8),运用连杆机构原理,通过一号、二号叶片推进器(7、8)控制两组清选筛片(1、2)水平角度可分别在30°~55°之间调节,谷物从清选筛片(1)区域落下,通过一号水平籽粒螺旋输送装置(3)和一号籽粒螺旋输出装置(5)将谷物输出至机体外部;谷物从清选筛片(2)区域落下通过二号水平籽粒螺旋输送装置(4)和二号籽粒螺旋输出装置(6)将谷物输出至机体内部,进行再清选。



技术特征:

技术总结
本发明为一种全喂入式联合收割机脱粒室清选筛装置,清选筛主体框架内安装有两组清选筛片共11件,两组清选筛片分别连接有一号、二号调节连杆,一号、二号调节连杆分别连接一号、二号叶片推进器,通过一号、二号叶片推进器控制两组清选筛片水平角度可分别在30°~55°之间调节,谷物从清选筛片区域落下,通过一号水平籽粒螺旋输送装置和一号籽粒螺旋输出装置将谷物输出至机体外部;谷物从清选筛片区域落下通过二号水平籽粒螺旋输送装置和二号籽粒螺旋输出装置将谷物输出至机体内部,进行再清选。本发明与86马力全喂入收割机脱粒机匹配的清选筛总成装备,能够匹配2.7KG—3.2KG的作物喂入量的籽粒清选能力,含杂率≤2.0%的要求,预计等达到含杂率≤1.5%。

技术研发人员:汪远洋;陈坤;朱志
受保护的技术使用者:十堰市双兴净化器有限公司
技术研发日:2016.04.26
技术公布日:2017.11.03
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