本发明涉及一种杀菌增效剂，具体涉及一种循环冷却水系统上使用杀菌剂的杀菌增效剂。
背景技术：
在工业循环水系统中，由于水的不断蒸发浓缩、物料泄漏和适宜的水温，造成了细菌、藻类和真菌的大量繁殖，而生物黏泥在换热设备上的附着会严重影响换热效率，同时对设备和管道产生腐蚀。为了抑制和杀灭微生物和藻类，常常采用投加杀菌灭藻剂的方法。
杀菌剂又称杀生剂、杀菌灭藻剂、杀微生物剂等，通常是指能有效地控制或杀死水系统中的微生物——细菌、真菌和藻类的化学剂。早期的杀菌剂大多数属于无机物系列，1914 年出现了第一个有机氯化苯汞杀菌剂；1934 年由 Tisdale 与 Williams（美国注册）和Martin 各自报道了二硫代氨基甲酸盐化合物的杀菌毒力，标志着近代有机杀菌剂研究的开始。20 世纪 60 年代中期，杀菌剂主要是分子内含金属元素的有机化合物和含氯的酚系化合物，如有机汞化合物、有机锡化合物以及多氯联苯等。我国对工业杀菌剂的研究始于 20 世纪 60 年代，80 年代初期广泛应用。目前国内工业用杀菌剂已达八十余种，普遍应用于油田注水、石油化工、热电、钢铁、医药等其他领域的循环冷却水中。
按照杀菌机理可分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂两大类。氧化性杀菌剂通常为强氧化剂，主要通过与细菌体内代谢酶发生氧化作用而达到杀菌目的。目前常用氧化性杀菌剂有氯气、二氧化氯、溴、臭氧、过氧化氢等。非氧化性杀菌剂是以致毒剂的方式作用于微生物的特殊部位，从而破坏微生物的细胞或者生命体而达到杀菌效果，常见非氧化性杀菌剂有氯酚类、异噻唑啉酮、季铵盐类等。
目前对杀菌剂的复配研究主要集中在非氧化性杀菌剂的领域。一方面是由于非氧化性杀菌剂的种类较多，有较大的选择范围；另一方面则是能与氧化性杀菌剂复配使用的物质较少，研究面相对狭隘。
已有的杀菌增效剂如溴化钠类物质的原理是改变氧化性杀菌剂的实际作用成分。如ACTI-BROM(R),其主要成分为溴化钠，采用溴化钠和次氯酸钠配合使用的增效方案，主要是利用次氯酸钠和溴化钠反应，将次氯酸钠转化为次溴酸钠来提高杀菌效率。该增效方案没有提高产品的表面活性，对系统中粘泥的分散性不足，同时也没有降低氧化性杀菌剂对金属的腐蚀，另外该增效方案需要现场活化，使用存在一定的不便性。
《循环冷却水中氧化性杀菌增效剂的应用研究》（徐炜，2011）一文中提到了一种WL-18,,其本身没有任何杀菌作用，也不能改变氧化性杀菌剂的实际作用成分，但其通过稳定水体中的余卤、降低紫外线及温度驿次卤酸的分解，同时改变次氯卤酸的释放速度，起到了延长氧化杀菌剂使用时间的作用。它对溴氯制剂以及纯溴制剂等氧化性杀菌剂均有较好的协同增效作用。但对于非氧化性杀菌剂没有增效作用。
技术方案
本发明主要解决的技术问题是提供一种可用于氧化性杀菌剂（例如氯、溴或二氧化氯）及非氧化性杀菌剂的增效，降低杀菌剂的使用浓度，同时降低了杀菌剂在使用和排放中受到环境法规的限制。
一种循环水专用杀菌增效剂，含有辛酰胺基乙基-N-羟乙基氨基乙氧丙酸二钠、椰油酰胺基乙基-N-羟乙基氨基丙酸钠、羟甲基甘酸钠、二甲基硅油和去离子水。各组分的重量百分比为：
去离子水 71～78%
辛酰胺基乙基-N-羟乙基氨基乙氧丙酸二钠 3～4%
椰油酰胺基乙基-N-羟乙基氨基丙酸钠 14～17%
羟甲基甘酸钠 5～7%
二甲基硅油 0.05 ～0.2%
实施例一
各组分的重量百分比为：
去离子水 77.95%
辛酰胺基乙基-N-羟乙基氨基乙氧丙酸二钠 3%
椰油酰胺基乙基-N-羟乙基氨基丙酸钠 14%
羟甲基甘酸钠 5%
二甲基硅油 0.05%
实施例二
各组分的重量百分比为：
去离子水 71.8%
辛酰胺基乙基-N-羟乙基氨基乙氧丙酸二钠 4%
椰油酰胺基乙基-N-羟乙基氨基丙酸钠 17%
羟甲基甘酸钠 7%
二甲基硅油 0.2%
实施例三
各组分的重量百分比为：
去离子水 74.5%
辛酰胺基乙基-N-羟乙基氨基乙氧丙酸二钠 3.5%
椰油酰胺基乙基-N-羟乙基氨基丙酸钠 15.5%
羟甲基甘酸钠 6%
二甲基硅油 0.125%
实施例四
各组分的重量百分比为：
去离子水 76.4125%
辛酰胺基乙基-N-羟乙基氨基乙氧丙酸二钠 3.25%
椰油酰胺基乙基-N-羟乙基氨基丙酸钠 14.75%
羟甲基甘酸钠 5.5%
二甲基硅油 0.0875%
实施例五
各组分的重量百分比为：
去离子水 73.3375%
辛酰胺基乙基-N-羟乙基氨基乙氧丙酸二钠 3.75%
椰油酰胺基乙基-N-羟乙基氨基丙酸钠 16.25%
羟甲基甘酸钠 6.5%
二甲基硅油 0.1625%
实施例六
取山东某化工厂循环水（未添加杀菌剂）若干，检测添加杀菌剂和添加杀菌剂与杀菌增效剂前后的杀菌效果 。
从表一的实验数据可以看出针对循环水三种常用杀菌剂单剂，添加实施例三后不同程度上提高了的杀菌效果。
表一 某化工原循环水中杀菌实验结果