一种新型猪拱式喂料器的制作方法

本实用新型属于喂料器技术领域，具体涉及一种新型猪拱式喂料器。

背景技术：

猪的养殖，养猪工人的重要工作就是对猪进行添食喂食饲料，喂食猪饲料前，工人们先是估计或按计划称量好饲料，然后分投到各个猪栏舍，但是不论是估计或是按计划，人工投放的饲料总是没有刚好能满足猪的要求，有的猪还饿着，有时猪又吃的过饱，残留、浪费了饲料。另外给猪投喂饲料过程中，普遍采用喂料槽，由工人定期将饲料放入喂料槽内给猪采食。如果一次性投入过多饲料，猪不能一次性采食，容易导致饲料在喂料槽内，长期堆积会造成饲料变质；另外，如果工人忘记投料，会导致猪在饥饿的时候，不能及时得到饲料，长期这样不利于猪的生长，现有技术中的存在的也有自动喂料器，但是自动喂料的效果不好，或者容易出现饲料堵塞的情况，针对这些不足之处，有必要开发一种自动化效果好、方便下料、不易堵塞和结构合理的新型猪拱式喂料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动化效果好、方便下料、不易堵塞和结构合理的新型猪拱式喂料器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型猪拱式喂料器，它包括

支撑系统，其包括基座，所述基座连接有用于支撑料筒的料筒支架，

盛料系统，其包括设置在料筒支架上的料筒，以及连接着基座的喂料盘，

下料系统，其包括连接着料筒的横向设置的支撑架，所述支撑架连接有螺杆，并通过螺钮限位螺杆的上下，所述螺杆连接有调节片，所述调节片连接有调节杆，所述调节杆的下端连接有下料盘，

拨料系统，其包括设置在调节杆上拨料杆，所述拨料杆连接有弹簧，所述弹簧连接有拨料头。

所述料筒支架上设置有下料筒。

所述下料筒的内部设置有限位板。

所述限位板上设置有调节杆贯穿的孔。

所述拨料杆上设置有弹簧。

所述下料盘设置在下料筒的下方，与所述下料筒之间留有用于下料的缝隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于通过设置调节片、调节杆和下料盘，实现猪在吃饲料的过程中，实现自动猪拱即可实现下料，节省饲料和实现猪随饿随吃的目的，另外，设置了拨料杆，防止饲料在下料的过程中出现堵塞的情况；其他有益效果在具体实施例中详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种新型猪拱式喂料器的主视图。

图2是图1的内部结构示意图。

图3是图2中下料盘的俯视图。

图4是图2中拨料杆的主视图。

图中：1、基座2、料筒支架3、料筒4、下料筒5、喂料盘6、支撑架7、螺杆8、螺钮9、调节片10、调节杆11、拨料杆12、限位板13、下料盘14、弹簧15、拨料头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-4所示，一种新型猪拱式喂料器，它包括

支撑系统，其包括基座1，所述基座1连接有用于支撑料筒3的料筒支架2，

盛料系统，其包括设置在料筒支架2上的料筒3，以及连接着基座1的喂料盘5，

下料系统，其包括连接着料筒3的横向设置的支撑架6，所述支撑架6连接有螺杆7，并通过螺钮8限位螺杆7的上下，所述螺杆7连接有调节片9，所述调节片9连接有调节杆10，所述调节杆10的下端连接有下料盘13，

拨料系统，其包括设置在调节杆10上的拨料杆11，所述拨料杆11连接有弹簧14，所述弹簧14连接有拨料头15。

本实施例中设计了一款高效的喂料器，支撑系统用于支撑整个喂料装置，其中基座上设置有孔，可通过地脚螺栓将基座固定在地面上，料筒支架用于安装固定料筒，料筒的大小和结构不受限制，优选选择锥体结构，基座和料筒支架之间固定连接，可通过螺栓或焊接的方式；

盛料系统中是用于盛放饲料的，料筒与料筒支架之间通过螺栓固定，另外，当物料落到下面时，可落在喂料盘内，供猪食用，喂料盘通过螺栓固定在基座上；

下料系统中支撑架用于支撑整个下料系统，支撑架设置在料筒的上，通过螺栓固定在料筒内，支撑架为横向的板状类，上面设置有孔，用于螺杆的穿入，螺杆上还设置有螺钮，用于限位螺杆的上下移动，并可调节螺杆的上下，实现对出料速度的调整，螺杆连接有调节片，调节片优选门框形或半门框形，通过设置的孔，上端连接螺杆，下端连接调节杆，均为活动连接，调节杆的下端连接下料盘，通过螺母固定；

拨料系统中设置有拨料杆，结构为有调节杆焊接的杆上套设弹簧，用于饲料的拨动，防止下料过程中堵塞。

实施例2

所述料筒支架2上设置有下料筒4。

本实施例中料筒支架通过螺栓连接有下料筒，下料筒起到中间作用，即是饲料从料筒下落到喂料盘的过程中需经过下料筒，另外，在进行调节下料速度的时候，下料盘与下料筒之间的缝隙大小是用于调节下料的。

实施例3

所述下料筒4的内部设置有限位板12。

本实施例中下料筒的内部设置有限位板，用于限位调节杆，防止在水平面内晃动，限位板为比较窄的板，不影响下料。

实施例4

所述限位板12上设置有调节杆10贯穿的孔。

本实施例中在限位板上设置孔，是用于调节杆的贯穿，方便限位调节杆的水平晃动。

实施例5

所述拨料杆11上设置有弹簧14。

本实施例中拨料杆与调节杆之间焊接，并与调节杆之间形成一定的角度，在拨料杆上设置有弹簧，通过弹簧的在转动时的柔性带动饲料的搅拌，可有效的防止饲料的堵塞，弹簧的上端设置有拨料头，拨料头为螺栓，插入到弹簧内。

实施例6

所述下料盘13设置在下料筒4的下方，与所述下料筒4之间留有用于下料的缝隙。

本实施例中调节的原理是通过操作螺钮，来实现调节杆的上下移动，从而调节下料盘与下料筒之间的缝隙，实现调节下料的速度。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种新型猪拱式喂料器，其特征在于：它包括

支撑系统，其包括基座，所述基座连接有用于支撑料筒的料筒支架，

盛料系统，其包括设置在料筒支架上的料筒，以及连接着基座的喂料盘，

下料系统，其包括连接着料筒的横向设置的支撑架，所述支撑架连接有螺杆，并通过螺钮限位螺杆的上下，所述螺杆连接有调节片，所述调节片连接有调节杆，所述调节杆的下端连接有下料盘，

拨料系统，其包括设置在调节杆上拨料杆，所述拨料杆连接有弹簧，所述弹簧连接有拨料头。

2.根据权利要求1所述的一种新型猪拱式喂料器，其特征在于：所述料筒支架上设置有下料筒。

3.根据权利要求2所述的一种新型猪拱式喂料器，其特征在于：所述下料筒的内部设置有限位板。

4.根据权利要求3所述的一种新型猪拱式喂料器，其特征在于：所述限位板上设置有调节杆贯穿的孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型猪拱式喂料器，其特征在于：所述拨料杆上设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种新型猪拱式喂料器，其特征在于：所述下料盘设置在下料筒的下方，与所述下料筒之间留有用于下料的缝隙。

技术总结
本发明创造涉及一种新型猪拱式喂料器，它包括支撑系统，其包括基座，所述基座连接有用于支撑料筒的料筒支架，盛料系统，其包括设置在料筒支架上的料筒，以及连接着基座的喂料盘，下料系统，其包括连接着料筒的横向设置的支撑架，所述支撑架连接有螺杆，并通过螺钮限位螺杆的上下，所述螺杆连接有调节片，所述调节片连接有调节杆，所述调节杆的下端连接有下料盘，拨料系统，其包括设置在调节杆上拨料杆，所述拨料杆连接有弹簧，所述弹簧连接有拨料头，所述料筒支架上设置有下料筒，所述下料筒的内部设置有限位板，所述限位板上设置有调节杆贯穿的孔；本实用新型具有自动化效果好、方便下料、不易堵塞和结构合理的优点。

技术研发人员：赵春升
受保护的技术使用者：赵春升
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.12.25