向上观察的配置立体图；
[0035]图3是本实用新型一实施的矩形筛框的立体图；
[0036]图4是本实用新型一实施例，抖土板部件的立体图；
[0037]图5是本实用新型一实施例，下层杆筛组件的立体图；
[0038]图6是本实用新型一实施例，由锯齿筛片和后挡板形成上筛框组件的立体图；
[0039]图7是本实用新型一实施例，锯齿筛片与下层杆筛组件结合一起的主视图；
[0040]图8是本实用新型一实施例，矩形筛框中安装了下层杆筛组件和上筛框组件，由下向上观察的仰视图；
[0041]图9是本实用新型一实施例，后风机部件的立体图；
[0042]图10是本实用新型一实施例，前风机部件的立体图；
[0043]图11是现有技术，由上筛组件、下筛组件安装在筛框中的立体图；
[0044]图12是现有技术，上层筛杆与三角板焊接后的立体图，显示了存有夹角的状态。
[0045]图中，I为前风机、2为矩形筛框、3为下层杆筛组件、3a是圆杆、3b是安装框架、4是据齿筛片、4a是刀柄部、4b是刀头部、5是后挡板、6是摆杆、7是后风机、8是抖土板、L是筛板距离、F是筛杆距离。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0047]—种花生联合收获机清选装置:
[0048]在后开口的矩形筛框2中，配置由沿前后方向排列若干长条形锯齿筛片4组成的上层筛框组件，紧贴上层筛框组件下部的前部配置下层杆筛组件3，在下层杆筛组件3的前端下方配置前风机1，在下层杆筛组件3的后端下部配置后风机7，两台风机的出风方向均由前下方吹向后上方；
[0049]所述锯齿筛片4呈刀把形，前部呈刀柄形的刀柄部4a后部呈刀头形的刀头部4b，刀柄部4a的长度占整个刀把长度的比例为0.6-0.8 ;刀柄部4a呈窄梯形，前窄后宽；刀头部4b为尖头朝下突出刀柄的三角形，整个锯齿筛片4的刀把上边沿呈锯齿状的直线；
[0050]若干锯齿筛片4相互之间以设定的筛板距离L均匀排列，锯齿筛片4刀柄部4a的前端固定在所述矩形筛框2的前框板上，锯齿筛片4刀头部4b三角形的后斜边固定在后挡板5上形成所述上筛框组件；
[0051]所述下层杆筛组件3由若干圆杆3a沿前后方向配置焊接固定在安装框架3b上组成，圆杆3a相互间以设定的筛杆距离F均匀排列，所述下层杆筛组件3的宽度与所述矩形筛框2相同，所述下层杆筛组件3的长度与所述锯齿筛片4刀柄部4a窄梯形的下斜边相同；
[0052]所述后风机7出风口位于锯齿筛片4刀头部4b三角形的前斜边处。
[0053]在所述后风机7的上方，矩形筛框2的下面设置抖土板8。
[0054]所述筛板距离L为50— 60毫米。此尺寸便于长秧蔓、地膜悬浮在锯齿筛片上面，花生果与土、短秧蔓等杂质落在下层杆筛上通道内。
[0055]所述筛杆距离F为3—15毫米。此尺寸利于花生果与短秧蔓在下层杆筛后端落下，短秧蔓吹出机外，花生果落在输送带上。
[0056]所述锯齿筛片4上边沿的锯齿顶角向后方倾斜。向后输送效果更强。
[0057]在所述矩形筛框2两侧的前后部配置由摆杆6构成的摆动机构，对整个工作部件提供摆动动力。
[0058]所述前风机I和后风机7为多叶轮离心风机，出风口宽度与所述下层杆筛组件3的宽度相等。利于吹风分选。
[0059]本实用新型克服了杂质往后输送的能力差，上层筛杆处长秧蔓和地膜易卡滞、堵塞的技术难题，本实用新型上下层间无间隙，下层通道畅通无阻滞，在前后两台风机作用下，分离、分选、清选效果好，效率高。
【主权项】
1.一种花生联合收获机清选装置，其特征在于: 在后开口的矩形筛框(2)中，配置由沿前后方向排列若干长条形锯齿筛片(4)组成的上层筛框组件，紧贴上层筛框组件下部的前部配置下层杆筛组件(3)，在下层杆筛组件(3)的前端下方配置前风机(I)，在下层杆筛组件(3)的后端下部配置后风机(7)，两台风机的出风方向均由前下方吹向后上方； 所述锯齿筛片(4)呈刀把形，前部呈刀柄形的刀柄部(4a)后部呈刀头形的刀头部(4b)，刀柄部(4a)的长度占整个刀把长度的比例为0.6—0.8 ;刀柄部(4a)呈窄梯形，前窄后宽；刀头部(4b)为尖头朝下突出刀柄的三角形，整个锯齿筛片(4)的刀把上边沿呈锯齿状的直线； 若干锯齿筛片(4)相互之间以设定的筛板距离(L)均匀排列，锯齿筛片(4)刀柄部(4a)的前端固定在所述矩形筛框(2)的前框板上，锯齿筛片(4)刀头部(4b)三角形的后斜边固定在后挡板(5)上形成所述上筛框组件； 所述下层杆筛组件(3)由若干圆杆(3a)沿前后方向配置焊接固定在安装框架(3b)上组成，圆杆(3a)相互间以设定的筛杆距离(F)均匀排列，所述下层杆筛组件(3)的宽度与所述矩形筛框(2)相同，所述下层杆筛组件(3)的长度与所述锯齿筛片(4)刀柄部(4a)窄梯形的下斜边相同； 所述后风机(7)出风口位于锯齿筛片(4)刀头部(4b)三角形的前斜边处。
2.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于在所述后风机(7)的上方，矩形筛框(2)的下面设置抖土板(8)。
3.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于所述筛板距离(L)为50一60晕米。
4.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于所述筛杆距离(F)为3一 15晕米。
5.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于所述锯齿筛片(4)上边沿的锯齿顶角向后方倾斜。
6.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于在所述矩形筛框(2)两侧的前后部配置由摆杆(6)构成的摆动机构。
7.根据权利要求1所述花生联合收获机清选装置，其特征在于所述前风机(I)和后风机(7)为多叶轮离心风机，出风口宽度与所述下层杆筛组件(3)的宽度相等。
【专利摘要】本实用新型系一种花生联合收获机的部件结构，一种花生联合收获机清选装置，在后开口的矩形筛框(2)中，配置由沿前后方向排列若干长条形锯齿筛片(4)组成的上层筛框组件，紧贴上层筛框组件下部的前部配置下层杆筛组件(3)，在下层杆筛组件(3)的前端下方配置前风机(1)，在下层杆筛组件(3)的后端下部配置后风机(7)，两台风机的出风方向均由前下方吹向后上方；所述锯齿筛片(4)呈刀把形，下层杆筛组件(3)的长度与所述锯齿筛片(4)刀柄部(4a)窄梯形的下斜边相同。在后风机(7)上方设置抖土板(8)，本实用新型克服了杂质往后输送的能力差，上层筛杆处长秧蔓和地膜易卡滞、堵塞的技术难题，本实用新型上下层间无间隙，下层通道畅通无阻滞，在前后两台风机作用下，分离、分选、清选效果好，效率高。
【IPC分类】A01D41-12
【公开号】CN204362581
【申请号】CN201420763966
【发明人】胡志超, 张延化, 曹明珠, 彭宝良, 王申莹, 王泽民, 吴峰, 于昭洋
【申请人】农业部南京农业机械化研究所
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月8日