焙烤谷物提取液的制备方法及焙烤谷物加工品的制备方法

专利名称：：焙烤谷物提取液的制备方法及焙烤谷物加工品的制备方法焙烤谷物提取液的制备方法及焙烤谷物加工品的制备方法
技术领域：
[OOOl]本发明涉及从焙烤谷物中制备含有焙烤成分的提取液的焙烤谷物提取液的制备方法，以及将焙烤谷物进行加工的焙烤谷物加工品的制备方法。
背景技术：
：大米作为日本人的主食不可缺少。特别是糙米作为健康食品也是有益的。因此，通过对糙米进行加工得到的食品也广泛普及。在这种加工食品中有焙烤大米。本文中，焙烤大米是指干蒸成黑色的糙米。该焙烤大米也叫做"烤焦大米"，自古以来还作为民间药使用。一直以来都在尝试将该焙烤大米制成饮料。例如，使用了将焙烤大米粉碎成极小的颗粒制作饮料主剂，然后将此饮料主剂在热水中溶解的方法。另外，还提出了使发芽糙米与提取水相接触，从发芽糙米中提取水溶性成分，得到含有该提取液的饮料(例如参照特开2003—219847号公报)。但是，将饮料主剂在热水中溶解的方法存在饮料主剂溶解不完全，残留的饮料主剂引起最终的饮料产生不希望的混浊的问题。另外，从发芽糙米中只提取水溶性成分的方法存在不能得到具有足够浓度的饮料的问题。因此，需要加入茶叶提取液等调味。换句话说，感受不到发芽糙米本身的风味。本发明是鉴于这种情况完成的，其目的是实现一种能够得到具有足够浓度的焙烤谷物提取液的制备方法以及适于制备焙烤谷物提取液的焙烤谷物加工品的制备方法。
发明内容用于解决上述问题的第一发明为一种焙烤谷物提取液的制备方法，包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；使用浸渍液对焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀而使所述谷物裂开的浸渍工序；以及使裂开的所述谷物的内部与溶剂接触，提取所述谷物内部存在的焙烤成分的提取工序。用于解决上述问题的第二发明为一种焙烤谷物提取液的制备方法，包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；使用溶剂对所述焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀，通过所述膨胀使所述谷物裂开，并使裂开的所述谷物的内部与所述溶剂接触，提取所述谷物内部存在的焙烤成分的浸渍提取工序。用于解决上述问题的第三发明为一种使焙烤谷物加工品与溶剂接触，从所述焙烤谷物加工品中提取焙烤成分的焙烤谷物提取液的制备方法，其中所述焙烤谷物加工品经过以下工序制备将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；使用浸渍液对焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀而使所述谷物裂开的浸渍工序；以及除去裂开的所述谷物含有的浸渍液的浸渍液除去工序。用于解决上述问题的第四发明为一种焙烤谷物加工品的制备方法，包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；使用浸渍液对焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀而使所述谷物裂开的浸渍工序；以及除去裂开的所述谷物含有的浸渍液的浸渍液除去工序。本发明的其他特征可通过本说明书及附图的记载了解清楚。图1是用于说明第一实施方式的加工流程图。图2A是用于说明焙烤装置内部结构的截面图。图2B是用于说明焙烤装置内部结构的另一截面图。图3A表示表面形成碳化膜的状态的大米的3B表示大米内部正在进行碳化的状态的大米的图。图3C表示大米内部全部碳化的状态的图。图3D表示焙烤结束状态的大米的图。图4A表示将焙烤大米在槽内铺开的示意图。图4B表示在焙烤大米中注入浸渍液的示意图。图4C表示通过浸渍使焙烤大米裂开的状态的示意图。图5A表示焙烤大米处于浸渍过程中的状态的图。图5B表示通过浸渍使焙烤大米稍微裂开的状态的图。图5C表示通过浸渍继续裂开时的焙烤大米的图。图5D表示通过浸渍使其完全裂开的焙烤大米的图。图6A表示焙烤大米与溶剂混合的状态的图。图6B表示将焙烤大米与溶剂的混合物用滤布过滤的图。图7表示通过吸光度进行浓度比较的试验结果的图。图8是用于说明第二实施方式的加工流程图。图9是用于说明第三实施方式的加工流程图。图IOA表示将谷物加入溶剂中的示意图。图IOB表示温度保持恒定的状态的示意图。图IOC表示将焙烤成分提取到溶剂中的状态的示意图。[OOIO]符号说明1大米(焙烤大米，糙米)la碳化膜lb大米内部10焙烤装置11外壳14旋转轴22保鲜膜41容器LQ1浸渍液13燃烧器21槽33另一容器43温度计lc大米中心部12焙烤器15孔31容器32滤布41'盖42加热器LQ2溶齐U具体实施方式[OOll]通过本说明书及附图的记载至少可了解清楚以下内容。即能够实现一种焙烤谷物提取液的制备方法，包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；使用浸渍液对焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀而使所述谷物裂开的浸渍工序；以及使裂开的所述谷物的内部与溶剂接触，提取所述谷物内部存在的焙烤成分的提取工序。根据上述制备方法，焙烤谷物经过浸渍工序裂开。而且，认为使用浸渍液进行浸渍的结果，使得所述谷物内部的焙烤成分易于分离。结果通过提取工序能够得到具有足够浓度的焙烤谷物的提取液。在所述制备方法的焙烤工序中，将处于内部全部吸收水分状态的所述谷物加热，在所述谷物的表面形成碳化膜后，使所述谷物的内部碳化。根据上述制备方法，认为谷物的内部发生碳化时，表面上的碳化膜可以抑制水分的蒸发和氧气的供给。其结果使谷物内部能够以干蒸的方式发生碳化。在所述制备方法的浸渍工序中，将所述焙烤谷物浸渍于相当于其浸渍容许量的量的浸渍液中。根据上述制备方法，在使谷物裂开的状态下，大部分浸渍液浸渍到谷物的内部。即能够抑制液滴(流出部分)的生成。因此，在提取工序中，能够容易地得到高浓度的提取液。在所述制备方法的提取工序中，将裂开的所述谷物与所述溶剂加到相同容器中，混合，将所述焙烤成分提取到所述溶剂中后，将含有所述焙烤成分的溶剂从混合物中分离。根据上述制备方法，能够容易地得到高浓度的提取液。在所述制备方法中，除去裂开的所述谷物含有的浸渍液的浸溃液除去工序在所述提取工序之前进行。根据上述制备方法，由于在所述提取工序之前进行浸渍液除去工序，裂开的谷物变得容易处理。例如，在遥远的地方进行提取工序时，能够容易地运送。在所述制备方法的浸渍液除去工序中，所述谷物含有的浸渍液在冻结状态下除去。根据上述制备方法，由于能够使浸渍液选择性地从谷物中除去，因而能够以高浓度提取焙烤成分。在所述制备方法的提取工序中，将除去了浸渍液的所述谷物与所述溶剂加到相同容器中，混合，将所述焙烤成分提取到所述溶剂中后，将含有所述焙烤成分的溶剂从混合物中分离。根据上述制备方法，能够容易地得到高浓度的提取液。在所述制备方法的提取工序中，所述溶剂使用水。根据上述制备方法，能够得到容易处理的提取液。在所述制备方法的提取工序中，所述溶剂使用温度调节到5(TC8(TC的水。根据上述制备方法，能够在适于批量生产的时间内进行提取而不损失焙烤成分中含有的香味成分。在所述制备方法的提取工序中，所述溶剂使用水和乙醇的混合物。另外，所述溶剂使用水和乙醇的混合物。根据上述制备方法，能够得到含有乙醇的提取液。另外，还能够实现一种焙烤谷物提取液的制备方法，包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；通过使用溶剂对所述焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀，通过所述膨胀使所述谷物裂开，并使裂开的所述谷物的内部与所述溶剂接触，提取所述谷物内部存在的焙烤成分的浸渍提取工序。根据上述制备方法，由于能够在将谷物裂开的同时提取焙烤成分，可以省略谷物移送作业。在所述制备方法的浸渍提取工序中，所述溶剂使用水。根据上述制备方法，能够得到容易处理的提取液。在所述制备方法的浸渍提取工序中，所述溶剂使用温度调节到2CTC85'C的水。根据上述制备方法，能够以适用于饮料的浓度提取所述焙烤成分。在所述制备方法的浸渍提取工序中，所述溶剂使用温度调节到4(TC85t:的水。根据上述制备方法，能够在适于批量生产的时间内进行提取而不损失焙烤成分的香味成分。在所述制备方法的浸渍提取工序中，所述溶剂使用水和乙醇的混合物。另外，所述溶剂使用乙醇。根据上述制备方法，能够得到含有乙醇的提取液。在所述制备方法的焙烤工序中，所述谷物使用糙米。根据上述制备方法，能够制备焙烤糙米的饮料。在所述制备方法的所述焙烤工序中，所述谷物使用麦类。根据上述制备方法，能够制备焙烤麦类的饮料。另外，还能够实现一种使焙烤谷物加工品与溶剂接触，从所述焙烤谷物加工品中提取焙烤成分的焙烤谷物提取液的制备方法，其中所述焙烤谷物加工品经过以下工序制备将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；使用浸渍液对焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀而使所述谷物裂开的浸渍工序；以及除去裂开的所述谷物含有的浸渍液的浸渍液除去工序。根据上述制备方法，即使在遥远的地方，也能够容易地制备焙烤谷物提取液。另外，还能够实现一种焙烤谷物加工品的制备方法，包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；使用浸渍液对焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀而使所述谷物裂开的浸渍工序；以及除去裂开的所述谷物含有的浸渍液的浸渍液除去工序。根据上述制备方法，能够得到容易处理且容易制备提取液的焙烤谷物加工品。第一实施方式下面对焙烤谷物提取液的制备方法进行详细说明。首先，对第一实施方式进行说明。本文中，图1是用于说明第一实施方式的加工流程图。如图1所示，第一实施方式的制备方法包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序(S10);使用浸渍液对焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀而使所述谷物裂开的浸渍工序(S20);以及使裂开的谷物的内部与溶剂接触，提取内部存在的焙烤成分的提取工序(S30)。而且，使用大米l(糙米，参照图2A)作为焙烤谷物。下面对各工序进行详细说明。焙烤工序(S10)首先，对焙烤工序进行说明。该焙烤工序中，将大米1以粒状原样进行焙烤。即焙烤时不要使大米1破裂或大米1内部产生空洞等。该实施方式中，所述焙烤工序使用焙烤装置IO进行。本文中，图2A是用于说明焙烤装置10的内部结构的截面图。图2B是用于说明焙烤装置10的内部结构的另一截面图。由这些图可知，所述焙烤装置IO具有外壳11、设置于外壳11内的焙烤器12、设置于外壳11内的焙烤器12下方的燃烧器13。焙烤器12由从侧面看截面形状(纵截面形状)为椭圆形的筒状构件制作而成。该实施方式的焙烤器12侧面的长侧直径Ll为0.56m、短侧直径L2为0.4m。另外，焙烤器12的宽W(两侧面间的间隔)为0.86m。该焙烤器12例如用金属板制作。而且，焙烤器12上安装有管状的旋转轴14。安装该旋转轴14使其通过焙烤器12的筒中心。而且，旋转轴14的两端伸出到焙烤器12的椭圆形侧面的外侧。另外，除了旋转轴14的两端的部分，即位于焙烤器12内部的部分形成多个孔15，通过这些孔15，焙烤器12的内部空间与旋转轴14内的空间连通。该焙烤装置10中，以旋转轴14为中心，使焙烤器12旋转，对加入焙烤器12内的大米1进行焙烤。由于焙烤器12的纵截面为椭圆形，当椭圆的长轴(Ll侧的轴)位于垂直方向时，存积在焙烤器12下部的大米1随着焙烤器12的旋转上升。然后，当超过积存界限时，大米1就像雪崩一样的状态落下。这时，由于下落的大米1在其他大米1的上面滚动落下，能够防止大米l破裂。结果，使大米l保持粒状的同时，彻底搅拌、均匀加热。另外，该焙烤装置10中，通过调节燃烧器13的火力，可以调节焙烤器12内的温度。例如，可以使温度上升到二百几十°C。另外，由于旋转轴14作为烟道(灶内出烟筒)起作用，可以将焙烤器12内的大米l进行干蒸。另外，为了方便，以下说明中将焙烤的粒状大米也称为焙烤大米1。该焙烤工序中，首先进行吸水工序，使大米1的内部含有充分的水。焙烤前使大米吸水是为了将大米1内部存在的淀粉a化，然后使其碳化。该实施方式的吸水工序中，将大米1在常温(2(TC左右)的水中浸渍20分钟30分钟。本文中，吸水工序所需要的浸渍时间根据水的温度和大米1的种类等而不同。但是，根据吸水是否达到大米1的芯部的观点确定该浸渍时间。因此认为只要是在饱和吸水时间以上就足够了。使大米1吸水后进行加热工序。该加热工序中，通过将吸水状态的大米1加热，大米1的表面形成碳化膜，然后使大米1的内部碳化。因此，应随着时间推移适当调节焙烤器12的温度。例如，用l小时左右的时间一点一点地升温至19(TC左右。然后，保持195"C200'C左右(连续焙烤温度)下焙烤50分钟左右。之后，将温度上升到21(TC215"C左右(最后完成温度)结束焙烤。焙烤条件的具体例如表1所示。另外，在该具体例中，焙烤时焙烤器12的旋转速度在工序1中设定为每分钟18转，工序2以后设定为每分钟36转。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>通过该焙烤工序，将大米1碳化(烤焦)至芯部，成为焙烤大米。本文中，图3A表示表面形成碳化膜la状态的大米1的图。图3B表示大米内部lb正在进行碳化状态的大米1的图。图3C表示大米内部lb全部碳化的状态的图。图3D表示焙烤结束状态的大米1(即焙烤大米1)的图。另外，这些图是用显微镜观察在焙烤过程中适当取样的大米1的截面得到的。并且所有图的放大率均为IOO倍。由这些图可知，通过在上述条件下进行焙烤，大米1首先在表面形成碳化膜la(图3A)，接着使大米内部lb碳化(图3B图3C)，然后碳化至大米中心部lc(图3D)。经过这个过程，认为大米1的状态发生如下变化。由于表面形成碳化膜la，通过该表面形成碳化膜la，可抑制氧气和水分浸入大米内部lb以及从大米内部lb排出水分。因此，通过焙烤，将大米内部lb加热，大米内部lb中含有的水分也得到加热。但是，碳化膜la阻止加热的水分排到外部。因此，大米内部lb中含有的水分只是一点点地排出，大量水分保存在大米内部lb中，将淀粉a化。总之，认为表面形成碳化膜la后，大米内部lb中变成焖煮的状态。之后由于继续加热，大米内部lb的水分慢慢排出，进而使大米内部lb碳化。即变成干蒸的状态。认为这时将大米内部lb的a化淀粉碳化。因此认为焙烤大米1的焙烤成分中含有大量由ot化的淀粉和矿物质成分产生的香味成分。浸渍工序(S20)下面对浸渍工序进行说明。本文中，图4A图4C表示浸渍工序的图。即图4A表示将焙烤大米1在槽21内铺开的示意图。图4B表示在焙烤大米1中注入浸渍液LQ1的示意图。图4C表示通过浸渍，使焙烤大米1裂开的状态的示意图。另外，该实施方式中，该浸渍工序用槽21等浅底容器进行。该浸渍工序中，首先，在槽21中注入预定量的焙烤大米1，将表面弄平为均匀厚度(图4A的状态)。实验中使用1Kg焙烤大米l。将焙烤大米1加入槽21中，在槽21中注入预定量的浸渍液LQ1(图4B的状态)。该实施方式中，注入常温(约2(TC)的水作为浸渍液LQ1。这时，注入水的量相当于焙烤大米1的浸渍容许量的量即可。这是因为焙烤大米1在足够水浸渍的状态下，注入的水大部分被吸收。换句话说，因为能够抑制液滴(流出组分)生成。结果，浸渍状态的焙烤大米l变得容易处理，在之后进行的提取工序(S30)中，能够容易地得到高浓度的提取液。而且，该实施方式中得出这样的结论上述焙烤工序(S10)中焙烤的焙烤大米1的吸水量为其重量的1.6倍。根据此结论，注入相当于焙烤大米1的1.6倍重量的1.6L水。注入水后，用保鲜膜22等盖住槽21的开口以抑制水分的蒸发，在用保鲜膜22等盖住的状态下放置。据此，使大米内部lb中浸渍水。放置2小时左右，焙烤大米l粒开始裂开。这时，用刮刀等彻底混合，随后将表面均匀弄平。此后经过2小时左右(即注入水后经过4小时左右)，通过使水浸渍到大米内部lb，焙烤大米1的大部分变成裂开的状态(图4C的状态)。变成该状态后，浸渍工序结束。本文中，逐步说明通过浸渍水使焙烤大米1裂开的情形。图5A表示焙烤大米1处于浸渍过程中的状态的图。图5B表示通过浸渍使焙烤大米1稍微裂开的状态的图。图5C表示通过浸渍继续裂开时的焙烤大米1的图。图5D表示通过浸渍使其完全裂开的焙烤大米1的图。为了方便，下面的说明中，图5B的状态也称作轻度裂开状态，图5C的状态也称作中度裂开状态，图5D的状态也称作完全裂开状态。另外，图5A的摄影倍率为100倍，图5B图5D的摄影倍率为20倍。另外，图5B图5D中符号LI表示的情况为天花板的照明，与焙烤大米1没有关系。刚注入水后的状态中，水从图5A符号CR1所示的龟裂等处浸入大米内部lb中，通过符号CR2CR4所示的组织间的缝隙浸入到大米中心部lc。由此图5A、图3C和图3D等可知，由于焙烤大米l被烤焦，大米内部lb组织仍存在，没有失去原形。因此认为通过毛细管现象，水通畅地浸入大米中心部lc。而且，大米内部lb的组织吸收浸入的水而膨胀。这时，由于碳化膜la变得难以吸收水分，认为起到阻止大米内部lb组织膨胀的作用。但是，由于大米内部lb的组织膨胀的力量更强，碳化膜la的龟裂扩大，焙烤大米l变成轻度裂开状态。然后，如果大米内部lb的组织进一步膨胀，到处发生碳化膜la龟裂的扩大，焙烤大米1变成中度裂开状态(图5C)，最终变成完全裂开状态(图5D)。这样，如果变成完全裂开状态，大米内部lb的组织变成充分吸水的状态，认为该大米内部lb的组织上附着的焙烤成分变成易分离的状态。上述实施方式中，使用常温自来水作为浸渍液LQ1，然而，已知焙烤大米1达到完全裂开所需的时间根据浸渍液LQ1的温度而变化。即已知浸渍液LQ1的温度越高，焙烤大米l越早裂开。下面对这一点进行说明。表2表示改变浸渍液LQ1的温度，测定裂开时间的结果。另外，该测定中作为浸渍液LQ1也使用水。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由该测定结果可知，作为浸渍液LQ1使用水时，该水的温度可以在常温(20°C)85。C的范围内选择(样品l一l、1—2)。另夕卜，95°C(样品1一3)下焙烤大米1未裂开的原因尚不清楚，认为是表面的碳化膜la含有的脂质发生固化等引起的。而且，只要在常温85'C的范围内，温度越高，越能够縮短达到完全裂开所需的时间。因此，从处理效率方面考虑，优选高温。该浸渍工序还具有通过使大米内部lb的组织充分膨胀达到容易提取焙烤成分的状态的目的。本文中，如果改变提取温度，可能会改变提取的液体的浓度(进而改变味道)。因此，对浸渍工序中使用的浸渍液LQ1的温度，更加优选对提取工序得到的液体即含有焙烤成分的溶剂(相当于焙烤谷物提取液)的味道也加以考虑后确定。提取工序(S30)下面对提取工序进行说明。本文中，图6A表示将裂开的焙烤大米1与溶剂LQ2加到相同容器31混合的状态的图。图6B表示将焙烤大米1与溶剂LQ2的混合物用滤布32过滤的示意图。该提取工序中，将裂开的焙烤大米1含有的焙烤成分提取到溶剂LQ2中，得到焙烤谷物提取液。该实施方式中，使用调节到预定温度的水作为溶剂LQ2。具体地说，相对于裂开的焙烤大米1(400g)，使用调节到7(TC8(TC左右的水1LU000g)。该提取工序中，如图6A所示，将裂开的焙烤大米1与水(溶剂LQ2)加到相同容器31、混合。这时，由于水的温度降低，使用加热器(没有图示)等保持7(TC80。C的温度范围。然后，在此温度范围保持30分钟后，用滤布32从焙烤大米1与水的混合物中将含有焙烤成分的水分离到另一容器33，如图6B所示。在这种情况下，分离时进行压榨，挤出含有焙烤成分的水。通过使用这种方法，能够容易地得到含有高浓度焙烤成分的水(焙烤谷物提取液)。然后，该焙烤谷物提取液用作焙烤大米饮料的原液。即通过将该焙烤谷物提取液稀释到预定浓度，可得到焙烤大米饮料。另外，该焙烤谷物提取液也可以作为烹饪原料使用。如果改变提取温度即溶剂LQ2(例如水)的温度，提取液的浓度可能发生变化。因此，对不同的溶剂LQ2的温度进行了提取试验。结果如表3所示。另外，该试验中提取时间各不相同，根据试验时间的情况适当确定。即对于能够得到预定浓度的情况，就在短时间内结束试验。另外，使用水作为溶剂LQ2。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>由该试验结果可知提取工序中，溶剂LQ2温度具有很大影响。即可知作为溶剂LQ2的水，只要其温度为53。C83。C(样品2—1样品2—4),便能够在适于批量生产的时间内(2小时30分钟以内)得到所需浓度的提取液。另外，常温下，在适于批量生产的时间内无法得到足够的浓度。关于根据吸光度对提取液的浓度进行比较表3的试验结果为通过目测判定的提取液的浓度。这种情况下，标准常常变得模糊，难以得到客观结果。因此，根据吸光度对浓度进行了确认试验。该确认试验中，使用100g浸渍工序(S20)中得到的浸渍状态的焙烤大米1和300g调节到预定温度的水。而且，用带有保温功能的搅拌器在保持预定温度的同时搅拌30分钟(转速260rpm)，测定得到的提取液的吸光度。另外，测定吸光度时，将提取液稀释成10倍。试验结果如图7所示。图7的纵轴表示吸光度。另外，图7的横轴为样品，保持温度低的样品置于图的左侧、保持温度高的样品置于图的右侧。该次样品中，只要吸光度为0.4以上，作为目视浓度便足够。即作为饮料是足够的浓度。由此可知将提取温度设定在5(TC以上，可得到足够浓的提取液。而且，该结果与表3的试验结果一致。关于提取温度的考察另外，也有用像水滴式咖啡这种长时间慢慢提取的方法。采用这种方法时，即使用常温的水有时也能得到所需浓度(参照第三实施方式)。而且，从风味方面考虑，有时优选提取温度低的情况。认为这缘于水溶性香味成分的溶出温度。而且可知从风味方面考虑，提取温度优选为8(TC以下。因此，从提取效率和风味两方面考虑，提取温度优选为50°C80°C。第一实施方式的总结如上所述，上述第一实施方式中，通过焙烤工序(SIO)、浸渍工序(S20)和提取工序(S30)，能够制备含有高浓度焙烤成分的焙烤谷物提取液。第二实施方式上述第一实施方式中，从浸渍工序(S20)转变到提取工序(S30)时，需要将裂开的焙烤大米1移送到另一场所。此时由于该焙烤大米1含有浸渍液LQ1(例如水)，变得很重。另外，在含有浸渍液LQ1的状态下，焙烤大米1有时也不适于长期保存。这些问题在进行浸渍工序的厂房与进行提取工序的厂房距离远时更为突出。该第二实施方式是鉴于上述情况完成的，其特征在于在提取工序前进行除去裂开的谷物(焙烤大米1)含有的浸渍液LQ1的浸渍液除去工序。本文中，图8是用于说明第二实施方式的加工流程图。如图8所示，第二实施方式的制备工序包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序(S110);使用浸渍液对焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀而使所述谷物裂开的浸渍工序(S120);冻结除去裂开的谷物含有的浸渍液LQ1的冻干工序(S130);以及使除去了浸渍液LQ1的谷物与溶剂LQ2接触，提取谷物内部存在的焙烤成分的提取工序(S140)。另外，与第一实施方式相同，使用大米l(糙米)作为谷物。使用具有预定温度的水作为浸渍液LQ1和溶剂LQ2。而且，焙烤工序(S110)对应于第一实施方式的焙烤工序(SIO)，浸渍工序(S120)对应于第一实施方式的浸渍工序(S20)、提取工序(S140)对应于第一实施方式的提取工序(S30)。即第二实施方式中，不同点是进行冻干工序(S130)以及在提取工序(S140)中将除去水分的焙烤大米1与水混合。因此，下面对主要的不同点冻干工序(S130)进行说明，省略相同点。冻干工序(S130)冻干工序是一种浸渍液除去工序，在该工序中除去浸渍工序(S120)中裂开的谷物含有的浸渍液LQ1，为将该谷物直接在冻结状态下干燥的工序。该冻干工序中，使焙烤大米1(谷物)含有的水分(浸渍液LQ1)冻结。然后，将冻结状态的焙烤大米1置于4.6mmHg(6.12hPa)以下的真空条件下加热。据此将冰的结晶通过升华变成水蒸气除去。这种情况下，可以真正地仅除去水分。该实施方式中，初始温度设定为65°C、结束时的温度设定为45。C，用18小时除去水分。据此，可得到干燥状态的焙烤大米块(没有图示)。该焙烤大米块为焙烤大米加工品(焙烤谷物加工品)的一种，为提取工序(S140)的原料。而且，通过进行该冻干工序，焙烤大米块的重量减至原重量的约1/3。另外，由于除去了水分，保存性也得到改善。结果，焙烤大米l变得容易处理。例如，在距离远的地方进行提取工序时，可容易地进行运送，也能够长期保存。提取工序(S140)下面对提取工序进行说明。关于该提取工序，按与第一实施方式相同的步骤进行。因此对该工序进行简单说明。该提取工序中，使在冻干工序得到的焙烤大米块(焙烤谷物加工品)与作为溶剂LQ2的水接触，从焙烤大米块中提取焙烤成分。即将焙烤大米块与作为溶剂LQ2的水混合，用滤布32从焙烤大米块与水的混合物中分离含有焙烤成分的水。据此可以得到足够浓度的焙烤大米1的提取液(焙烤谷物提取液)。而且该提取工序(S140)也需要注意水的温度和量。第二实施方式的总结如上所述，该第二实施方式中，由于在提取工序前进行水分除去工序(冻干工序)，因此裂开的谷物变得容易处理。另外，冻干工序中得到的谷物加工品(焙烤大米块)除了用于工厂的提取工序外，也可以分成小份作为家庭用。这种情况下，在家中可以从该谷物加工品中提取焙烤谷物饮料。例如，将适量焙烤大米块放入调节到预定温度的水中，搅拌，将得到的混合物用咖啡用过滤器或滤茶网过滤，便可轻松享用焙烤大米饮料。另外，焙烤大米块也可以用于点心的加味调料等烹调原料。而且，提取焙烤成分后的残渣也可以作为烹调原料等使用。纤维素丰富，是有益的健康食品。第三实施方式上述各实施方式中，使焙烤谷物裂开的工序(浸渍工序S20、S120)与提取焙烤成分的工序(提取工序S30、S140)为不同的工序。这种情况下，需要进行将裂开的焙烤谷物移动等处理。第三实施方式正为着眼于此完成的，在使焙烤谷物裂开的同时进行焙烤成分的提取。即其特征在于使用溶剂LQ2对所述焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀，通过该膨胀使所述谷物裂开，并使裂开的所述谷物的内部与所述溶剂LQ2接触，提取所述谷物内部存在的焙烤成分的浸渍提取工序。本文中，图9是用于说明第三实施方式的加工流程图。如图9所示，第三实施方式的制备工序包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序(S210)、使焙烤谷物裂开的同时进行焙烤成分的提取的浸渍提取工序(S220)、从焙烤谷物与水的混合物中分离含有焙烤成分的水的过滤工序(S230)。而且，使用大米l(糙米)作为焙烤谷物。这些工序中，焙烤工序(S210)对应于上述各实施方式(SIO、SllO)。另外，过滤工序(S230)与上述各实施方式的提取工序(S30、S140)中的处理相同。即第三实施方式中，其特征在于进行浸渍提取工序(S220)。因此，下面对浸渍提取工序(S220)进行说明，省略相同点。浸渍提取工序(S220)浸渍提取工序是使用溶剂LQ2对在焙烤工序(S210)中焙烤的谷物进行浸渍使其裂开，使用溶剂LQ2提取裂开的谷物含有的焙烤成分的处理。本文中，图IOA表示将预定量的谷物(焙烤大米1)加入调节到预定温度的溶剂LQ2中的示意图。图10B表示将谷物加入溶剂LQ2中后，将温度保持恒定的状态的示意图。图10C表示谷物裂开，焙烤成分提取到溶剂LQ2中的状态的示意图。另外，该实施方式中，所述焙烤的谷物也是大米l(糙米)，所述溶剂LQ2也是调节到预定温度的水。该浸渍提取工序中，首先，如图IOA所示，将陶器等保温性好的容器41放在加热器42上，在该容器41中加入溶剂LQ2(水)，调节到预定温度。当容器41中的溶剂LQ2达到预定温度后，将预定量的焙烤大米l(谷物)加入容器41中，彻底搅拌，如图10B所示。然后，盖上盖41'保持该温度状态直到焙烤大米l裂开，焙烤成分提取到溶剂LQ2中，如图IOC所示。这时，根据温度计43的测定结果适当控制加热器42。而且，在该浸渍提取工序中，重要的是焙烤大米1裂开。这是由于焙烤大米1的表面形成碳化膜la，以及淀粉a化后在大米内部lb存在的焙烤成分得以形成。即焙烤大米1不裂开的时候，只有附着在碳化膜la的焙烤成分被提取到溶剂LQ2中。也就是说，通过淀粉a化产生的香味成分被限制于大米内部lb。结果，作为溶剂LQ2的水即使带有颜色也变得缺乏香味。因此，要求进行该浸渍提取工序，直到焙烤大米1处于裂开状态，将大米内部lb存在的焙烤成分充分提取到溶剂LQ2中。本文中，表4表示改变溶剂LQ2(水)的温度时的试验结果。如果将水的温度设定为约85°C(样品3—3)，约有一半(约50%)的焙烤大米l裂开，感觉得到的提取液比样品3—2稍微淡些，浑浊物少。而且，提取液具有焙烤产生的苦味和香味。如果将水的温度设定为约7(TC(样品3—4)，大部分(约80%)的焙烤大米1裂开。得到的提取液有点粘性，而且有浓厚的味道和强烈的苦味，但不是让人不愉快的苦味，且留有风味、香味。如果将水的温度设定为约60°C(样品3一5)，有略超过一半(约60%)的焙烤大米l裂开，得到的提取液与样品3—4的提取液具有相同的感觉。如果将水的温度设定为约5(TC(样品3—6)，有约30%的焙烤大米1裂开。得到的提取液没有粘性，味道比上述各个样品淡一些，而且有苦味，但不是让人不愉快的苦味，且留有风味、香味。如果将水的温度设定为约40°C(样品3—7)，有约20%的焙烤大米1裂开。得到的提取液没有粘性，味道比上述样品3—6的提取液淡，略有苦味，具有直接饮用感觉好喝的浓度。因此，提取时间限定为2小时30分钟时，为了得到适于饮料的浓度，所需的水的温度至少需要在4(TC以上。另外，常温提取时(样品3—8)，4小时后焙烤大米1几乎全部裂开。而且，放置约l天后过滤时，虽然比85'C提取时得到的提取液的颜色淡一些，但是浑浊物少。虽然浓度为直接作为焙烤大米饮料饮用的程度，却有良好的风味。认为这是由于通过使用常温的水，香味成分得到均衡提取的原因。第三实施方式的总结如上所述，该第三实施方式中，由于浸渍提取工序(S220)中使焙烤谷物裂开的同时提取焙烤成分，可以省略将裂开的谷物移送等操作，有利于提高工作效率。另外，从在适于批量生产的提取时间(例如2小时30分钟以内)内得到适于饮料的浓度的提取液的观点看，将溶剂LQ2的温度设定在4(TC85'C的范围即可。通过设定在这个范围，不会损失焙烤成分的香味成分，能够在适于批量生产的时间内进行提取。另外，从以适于饮料的浓度对焙烤成分进行提取的观点看，将溶剂LQ2的温度设定在2(TC85匸的范围即可。其他实施方式'上述各实施方式主要记载从焙烤谷物中制备提取液的方法，其中也包括焙烤谷物加工品的制备方法以及从上述焙烤谷物加工品中制备提取液的方法。另外，上述各实施方式是为了容易理解本发明而不是为了限定本发明。当然，可以在不脱离本发明的精神下对本发明进行改变和修改，同时其等价物也包括在本发明中。特别是下述实施方式也包括在本发明中。关于作为焙烤对象的谷物上述各实施方式中，使用大米1(糙米)作为谷物，通过将其焙烤得到焙烤大米。但是，成为焙烤对象的谷物不只限于大米1。例如也可以是小麦。小麦的焙烤条件的具体例如表5所示。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>按上述焙烤条件焙烤时，可以得到内部彻底被烤焦的小麦(以下也称作焙烤小麦)。然后，使用水对该焙烤小麦进行浸渍时，虽然需要时间，但是可以像焙烤大米1一样裂开。进一步地，通过进行上述提取工序，可以得到焙烤小麦的提取液。得到提取液的浓度与焙烤大米1提取液的浓度相同。另外，与焙烤大米1的提取液相比，浑浊物少。由此可以确认焙烤小麦也可以得到提取液。而且，由于能够从小麦得到焙烤提取液，因此认为大麦也能够得到焙烤提取液。即能够从焙烤的麦类得到提取液。另外，由于能够从大米1和小麦得到焙烤提取液，因此认为通过设定焙烤条件等，也能够从其他谷物得到焙烤提取液。关于浸渍液及提取液上述各实施方式中，浸渍工序(S20、S120)中使焙烤大米l浸渍的浸渍液LQ1以及提取工序(S30、S140)或浸渍提取工序(S220)中使用的溶剂LQ2均为水。这样，如果使用水，各工序的处理变得容易，而且提取液的处理也变得容易。但浸渍液LQ1以及溶剂LQ2并不限于水。例如，浸渍液LQ1以及溶剂LQ2也可以是水和乙醇的混合物。特别是溶剂LQ2也可以是纯的乙醇。这种情况下，能够制备焙烤谷物的乙醇饮料。本文中，由于认为乙醇对焙烤成分的提取力比水强，因此认为在比水低的温度下能够得到高浓度的提取液。例如，认为只要在常温5(TC左右的范围内，就能够得到足够高浓度的提取液。关于浸渍液除去工序上述第二实施方式中，作为浸渍液除去工序进行冻干工序。但是，该浸渍液除去工序中，只要是能够除去谷物含有的浸渍液，也可以使用其他干燥方法。例如也可以使用暖风干燥。另外，如第二实施方式中进行冻干工序时，具有可以仅除去浸渍液而不损失焙烤成分的优点。关于焙烤工序上述各实施方式中，通过用焙烤装置IO进行焙烤，首先在谷物的表面形成碳化膜la，然后使作为谷物的大米内部lb碳化。经过这些步骤进行焙烤的重要性如上所述，认为实现其的焙烤条件不只有一种。例如，如果设定好温度调节和搅拌条件等，即使是使用煎锅进行手工作业也能够得到同样的焙烤谷物。相反，即使使用上述焙烤装置10，如果焙烤器12的温度、焙烤器12的旋转速度及焙烤时间等设定不当，有时也不能焙烤好。因此，焙烤时需要注意焙烤条件。权利要求1.一种焙烤谷物提取液的制备方法，包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；使用浸渍液对所述焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀而使所述谷物裂开的浸渍工序；以及使裂开的所述谷物的内部与溶剂接触，提取所述谷物内部存在的焙烤成分的提取工序。2.如权利要求l所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述焙烤工序中，将处于内部全部吸收水分状态的所述谷物加热，在所述谷物的表面形成碳化膜后，使所述谷物的内部碳化。3.如权利要求l所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述浸渍工序中，将所述焙烤谷物浸渍于相当于其浸渍容许量的量的浸渍液中。4.如权利要求l所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述提取工序中，将裂开的所述谷物与所述溶剂加到相同容器中，混合，将所述焙烤成分提取到所述溶剂中后，将含有所述焙烤成分的溶剂从混合物中分离。5.如权利要求l所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于除去裂开的所述谷物含有的浸渍液的浸渍液除去工序在所述提取工序之前进行。6.如权利要求5所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述浸渍液除去工序是将所述谷物含有的浸渍液在冻结状态下除去。7.如权利要求5所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述提取工序是将除去了浸渍液的所述谷物与所述溶剂加到相同容器中，混合，将所述焙烤成分提取到所述溶剂中后，将含有所述焙烤成分的溶剂从混合物中分离。8.如权利要求l所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述提取工序中，所述溶剂使用水。9.如权利要求8所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述提取工序中，所述溶剂使用温度调节到5(TC8(TC的水。10.如权利要求1所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述提取工序中，所述溶剂使用水和乙醇的混合物。11.如权利要求1所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述提取工序中，所述溶剂使用乙醇。12.—种焙烤谷物提取液的制备方法，包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；通过使用溶剂对所述焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀，通过所述膨胀使所述谷物裂开，并使裂开的所述谷物的内部与所述溶剂接触，提取所述谷物内部存在的焙烤成分的浸渍提取工序。13.如权利要求12所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述浸渍提取工序中，所述溶剂使用水。14.如权利要求13所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述浸渍提取工序中，所述溶剂使用温度调节到2(TC85X:的水。15.如权利要求13所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述浸渍提取工序中，所述溶剂使用温度调节到4(TC85'C的水。16.如权利要求12所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述浸渍提取工序中，所述溶剂使用水和乙醇的混合物。17.如权利要求12所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述浸渍提取工序中，所述溶剂使用乙醇。18.如权利要求1所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述焙烤工序中，所述谷物使用糙米。19.如权利要求1所述的焙烤谷物提取液的制备方法，其特征在于所述焙烤工序中，所述谷物使用麦类。20.—种使焙烤谷物加工品与溶剂接触，从所述焙烤谷物加工品中提取焙烤成分的焙烤谷物提取液的制备方法，其中所述焙烤谷物加工品经过以下工序制备将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；使用浸渍液对焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部膨胀而使所述谷物裂开的浸渍工序；以及除去裂开的所述谷物含有的浸渍液的浸渍液除去工序。21.—种焙烤谷物加工品的制备方法，包括将谷物以粒状原样进行焙烤的焙烤工序；使用浸渍液对焙烤谷物迸行浸渍，使所述谷物的内部膨胀而使所述谷物裂开的浸渍工序；以及除去裂开的所述谷物含有的浸渍液的浸渍液除去工序。全文摘要实现一种能够得到足够浓度的焙烤谷物提取液的制备方法。该制备方法包括将谷物(糙米1)以粒状原样进行焙烤的焙烤工序(S10)；使用浸渍液LQ1(水)对焙烤谷物进行浸渍，使所述谷物的内部1b膨胀而使谷物裂开的浸渍工序(S20)；以及使裂开的所述谷物的内部与溶剂LQ2(水)接触，提取谷物内部存在的焙烤成分的提取工序(S30)。在焙烤工序中，将处于内部全部吸收水分状态的谷物加热，在所述谷物的表面形成碳化膜1b后，使谷物的内部碳化。文档编号A23L1/10GK101222854SQ20068002585公开日2008年7月16日申请日期2006年7月12日优先权日2005年7月15日发明者丰藏康博,松元智之申请人:有限会社谷拉丽奇