专利名称：：一种粉状复合蛋糕乳化剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及食品添加剂领域，特别是一种复合蛋糕乳化剂。
背景技术：
：目前，用于提高^^磁歧，增加(体积和柔狄的^^、乳化剂均为水合形式的膏状〉'f洽物。这些膏状乳化剂的主要成分为单石^旨酸甘油酯和少量的三梨醇酐单石^旨酸酯和助溶剂，其生产方法主要是将享W匕剂加热熔化后加入一定量的水，使吝'l/f匕剂和7JO;給均匀，科卩成为膏状物。这种享l/f匕剂尽管其内的单石划旨酸甘油酯具有较好的起义性能，但打发的蛋浆气泡较大，制作的蛋麟ia织不够细腻；而且单石^旨酸甘油酉旨在常温下不溶于水，直才勤躺没有享l/f匕效果，它只有在55。C68。C温度范围内才能与水形成一种^fi体，^:体^p至常温后形成一种iy交，单石划旨酸甘油酯以水合形式和oc-晶型存在其中，该结构的单甘酯才具有较好的吝'l/f^^包效果，即单^l旨酸甘油酯一定要与水结合形成m交才有M效果。常见的膏状^^、乳化剂就是根据这个原理配制的。但是，因膏状享W匕剂m^占稠，没有流动性，不能采用自动定量系统，因此，只^it合小型饼斜工间歇式生产。但是，g工业化大生产不断j^^和国内夕卜技术交流的日益频繁，很多^^、中勤口工厂希望采用工业化自动生产线生产^IC因此，迫切需要有流动性，能自动定量的直投式^*1享[/^剂产品o
发明内容本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种既能在常温下直4勤賴就肯沐到良好的絲性能、确保^lt的质量和延长其保质期，而且又便于自动计量，能满足中央工厂蛋糕自动化连续生产线需要的粉状复^f:il乳化剂。在此勤出上，，本发明的进一步目的是提^""种能有效改"l^^、持水性能的粉状复^^、乳化剂。本发明的技术方案是这样实现的本发明所述的粉状复^*^、乳化剂，由以下重量百分配比的组^l且成高HLB值的蔗糖酯10-22%、辅助乳化剂5-16%、保鲜剂0.5-2%、填充剂60-80%。为了有效改^l^^、的持水性能，上述粉状复合^^乳化剂中还包括占总重有1-3°/的食用胶体，所述食用胶体为黄原胶或羧曱基纤维素钠或两者组合。其中，上述保鲜剂为单辛酸甘油酯。上述填充剂为麦芽糊精或变性淀粉或两者组合。为进一步的改^M^、的級性能，从而进一步的增加^lt的^N、和松^1，上述辅助乳化剂为聚甘油酯或三梨醇酐单石^旨酸酯(X^:司盘-60)或两者组合。为使粉状复^f紹W匕剂的乳化作用和膨胀力更强，稳、定性更优，上述辅助專W匕剂的优选方案为聚甘油酯和三梨醇酐单;^旨酸酯的组合。当上述填充剂为麦芽糊精，上述食用胶体为黄原胶和羧曱基纤维素钠组合时，时，本发明所述粉状复合乳化剂包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯10-l9.2%、聚甘油酯4-6%、三梨醇酐单》ll旨酸酯1-3%、黄原胶0-1%、聚甘油酯二梨醇酐单》^旨酸酯黄原胶羧甲基纤维素钠单辛酸甘油酯.羧曱基纤维素钠1-2%、单辛酸甘油酯0.5-1%、麦芽糊精70-80%。当上述填充剂为麦芽糊精和变性淀粉的组合，上述食用胶体为黄原胶和羧甲基纤维素钠组合时，本发明所述粉状复^^、乳化剂包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯10-19.2%、4-6%、1-3%、0-1%、1-2%、0.5-1%、麦芽糊精和变性淀粉70-80°/。当上述填充剂为变性淀粉，上述食用胶体为黄原胶时，本发明所述粉状复M糕乳化剂包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯10-19.2%、聚甘油酯4-6%、三梨醇酐单^l旨酸酯1-3%、黄原胶1-3%、单辛酸甘油酯0.5-1%、变性淀4分70-80%。本发明所述粉状复^*^、乳化剂各组分的较佳重量配比为高HLB值的蔗糖酯11.8-19.2%、聚甘油酯4-6%、三梨醇酐单石^旨酸酯1-3%、黄原胶0-1%、羧曱基纤维素钠1.0-2%、单辛酸甘油酯0.5-1%、变性淀4分70-80%。本发明所述粉状复合乳化剂中各组分的优选重量配比为高HLB值的蔗糖酯18%、聚甘油酯5.5%、三梨醇酐单^l旨酸酯1.5%、0.5/、1.5%、1%、72%。本发明由于采用将高HLB值的蔗糖酯、辅助享L4匕剂、食用保鲜剂、填充剂等组分^^适的科学配比方案相结合形^4分状复^^、專l/f匕剂，充分地利用了高HLB值蔗糖酯在常温下直^^M即具有优异的狗匕和水合能力的特点，^!^^、享l/f匕剂在常温下直^^^J就具有良好的起t性能；再加上蔗糖酯本身还具有可改善淀粉性能的掩存、，在^Jf]过程中肯^i^^^、中淀粉的螺放体结构，蔗糖中的脂肪基团能与淀^^^^^物，使^f装具有良好的组织结构，起到防止淀^"化的目的，从而确保了制作的蛋糕的质量。特别是辅助享化剂能与蔗糖酯产生协同增效作用，进一步的改善了粉状复^f^、乳化剂的級性能，因jtbii—步的确保了^^、的质量；jtW卜因食用4辦剂具有防止^^肩败M的作用，有岁&挺长了^^、的保质瓶同时因填充剂具有改善粉体的流动性和^fi性的作用，佳复^(t孝U匕剂除了保证在常温羧曱基纤维素钠单辛酸甘油酯变性淀粉下直^^D具有良好的起义性能外，还兼顾了蛋麟、制作过程和^^、质量等M方面的需要，而且利用其制作的^K不仅口感松软、细腻，而且保质期长。同时由于还采用^#状复^^、乳化剂中加入食用胶体，有效地提高了其保湿性能和改善了蛋糕的持7JO性能。由于本发明还采用由三梨醇酐单石划旨酸酯和聚甘油脂肪酸酯组成的辅助乳化剂组分，因三梨醇酐单石^旨酸酯和聚甘油脂肪酸酯之间可产生协同增效作用，所以其孝lyf匕作用和膨胀力更强，稳定性更优，进一步的改善了粉状复^i、乳化剂的起泡性能和确保了其^^]效果。并且由于本发明在工艺上釆用真空浓缩、喷雾干燥等工序，使本发明在确保产品质量的同时又使产品的外观ii^了规定的要求，而且制作的粉状^f紹W匕剂具有良好的流动性能，負Mt^li贿的自动定量系统进行自动定量，便于蛋瞎、的工业化自动生产，改变了一直以来采用的间歇式手工制作的模式，符合科学技术狄的方向。同时，本发明所述的粉状^f紹W匕剂可采用辆的4她錄形式，与膏状乳化剂相比，具有节省包装成本，便于运输、〗絲的特点。综上所述，本发明所述粉状复^f焦l'W匕剂是一种既可在常温下直才射吏用就fas到良好的起发性能、确保^^、的质量和延长其保质期，而且又便于自动计量，能满足中央工厂蛋糕自动^il:续生产线需要的新型食品添加剂，其与现有的膏状^^、乳化剂配方相比，配比更科学、更全面、佳月更方便。具体实施例方式本发明所述的粉状复^f焦乳化剂，包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯10-22%、辅助乳化剂5-16%、保鲜剂0.5-2%、填充剂60-80%。为了有效改-l"^糕的持水f生能，其配方中还包括有可提高其保湿性能的食用胶本。上述食用胶体为黄原胶或羧曱基纤维素钠或两者组合。其中，当食用胶体为两脊组合时，黄原胶占总重的0-1%、羧曱基纤维素钠占总重的1.0-2%。其中，上述^^剂为单辛酸甘油酯。上述填充剂为麦芽糊精或变性淀粉或两者组合。为进一步的改4^^、的鍵性能，从而进一步的增加^^、的体积和松專嫂，上述浦助乳化剂为聚甘油酯或三梨醇酐单石^旨酸酯(又名司盘-60)或两者组合。当上述填充剂为麦芽浙賴青，上述食用胶体为黄原胶和羧甲基纤维素钠组合时，时，本发明所述粉状复^*^、乳化剂包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯聚甘油酯三梨醇酐单;^旨酸酯黄原胶羧曱基纤维素钠单辛酸甘油酯麦芽糊精11.8-19.2%、4-6%、1-3%、0-1%、1.0-2%、0.5-1%、70-801当上述填充剂为麦芽糊精和变性淀粉的组合时，本发明所述粉状复^^、IIW匕剂包括以下重量配比的组》高HLB值的蔗糖酯聚甘油酯三梨醇酐单^l旨酸酯黄原胶羧曱基纤维素钠单辛酸甘油酯.11.8-19.214-6%、1-3%、0-1%、1.0-2%、0.5-1%、麦芽糊精和变性淀粉70-80%。当上述填充剂为麦芽糊精，上述食用胶体为羧曱基纤维素钠时，本发明所述粉状复^lt乳化剂包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯11.8-19.2%、聚甘油酯4-6%、三梨醇酐单石^旨酸酯1-3%、羧曱基纤维素钠1.0_3%、单辛酸甘油酯0.5-1%、麦芽糊精70-80°/。本发明所述粉状复^lt乳化剂各组分的较佳重量配比为高HLB值的蔗糖酯11.8-19.2%、聚甘油酯4-6%、三梨醇酐单石tl旨酸酯1-3%、黄原胶或羧曱基纤维素钠或其组合1_3%、单辛酸甘油酯0.5-1%、麦芽糊精或变性淀粉或两者组合70-80%。本发明所述粉状复^*^、乳化剂中各组分的优选重量配比为高HLB值的蔗糖酯18%、聚甘油酯5.5%、三梨醇酐单^H旨酸酯1,5%、黄原胶0.5%、羧甲基纤维素钠1.5%、单辛酸甘油酯1%、变性淀4分72%。上述粉状复^^、乳化剂的制备方法，包括以下步骤(一)、先将占总重4%~6%的聚甘油酯、1%~3%的三梨醇酐单石^旨酸酯、0.5-1%的用作保鲜剂的单辛酸甘油酯〉V曰^f加热至8(TC85。C，使其完全熔化，并混合均匀，作为A部分物料；(二)、将占总重1-3%的食用胶体和占总重60-80y。的填充剂加A^足以^H勿料浸没的水中，并加热至90-100。C,至食用胶体和填充剂完全溶解，并保温在90。C95°C,作为B部分物料；(三)、边搅拌边将占总重10-22%的高HLB值的蔗糖酯艮'ft^口入B部^4勿料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢S^口入A部分物料，^f吏其完4^均匀，然后在真空度为50-70kPa、温度为70-90。C的^f牛下真空^，直到总物冲+的可溶性固型物浓度^155%~60%时，停止^ii,然后进行喷雾干燥，4^卩后即得所述粉状复^W、乳化剂。在上述步骤(三)中的真空浓缩的优选方案是在真空度为60kPa、温度为85°C的^^牛下i^f亍。上述步骤(三)中在停止i^i宿进行喷雾干燥的工序的优选方案是在温度为140。C15(TC的^f牛下i^f亍。本发明所述粉状复^^、乳化剂，在^^、制作过程中能提高^^^^iiA,增加蛋糕的体积^^M，延长^^、保质期。该乳化剂为可流动粉末状，便于自动计量，与面粉等其它蚤艄源^H^投料，满足中央工厂^^、自动化连续生产线的需要。该技术属于材料
技术领域：
中食品领域新材料。本发明的原理是利用高HLB值蔗糖酯在常温下直^^JI即具有优异的享l/f匕和水合能力，并辅以可改善起泡性能的三梨醇酐单石^旨酸S旨^H由脂肪酸酯、可提高其保湿性能的食用胶体、可改善4她的流动性和^t性的填充剂等，将这些成分溶解和均匀綠于水中，通过真空^M宿，喷雾干燥，制成具有流动性的粉状复^lt乳化剂，该复^*1乳化剂除了保证在常温下直#^^具有良好的起义性能外，还兼顾了蛋糕制作过程和^^^量等各个方面的需要，使其不仅能^^]现有的自动定量系统进行自动定量，直接与面賴等其它蛋麟源^~~^投料，^f更于蛋瞎、的工业4匕自动生产，以满足中央工厂蛋糕自动化连续生产线的需要，改变了一直以来膏状^^、乳化剂所采用的间歇式手工制作的模式，符合科学4支术M的方向，而JLX可提高蛋糕的^^狄，增加^^、的^p、和松M,延长^f:M、保质期。同时，本发明制作的粉状^l(紹W匕剂可采用"f"it的4棘^^形式，与膏状乳化剂相比，具有节省包装成本，便于运输、i絲的特点。本发明所述粉末^^、乳化剂用于制作蛋瞎、时，用量为对蛋计4%~6%。以下结合实施例对本发明作进一步详细的描述。实施例l:本实施例中各组分的重量配比如下.高HLB值的蔗糖酯20%、聚甘油酯8/三梨醇酐单石^旨酸S旨2%单辛酸甘油酯2%变性淀粉68°/。。本实施例所述粉状复^*^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称承占总重8%的聚甘油酯、2%的三梨醇酐单石烈旨酸酯、2%的单辛酸甘油西旨^/v^器中并〉V給均匀，加热至80。C,至物料完4^溶化，作为A部^4勿料备用；(二)、将占总重68%的变性淀粉加入到300公斤清水中，并加热至95。C，至变性淀粉完全溶解，^H呆温在9(TC，作为B部分物料备用；(三)、边搅拌边将占总重20%的高HLB值的蔗糖酯附劲口入B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶^^,再边^t半边慢f劲口入A部分物料，4吏各酉5#完全^:均匀，然后在真空度为50kPa、温度为7(TC的^^牛下真空沐J宿，直到总物泮+的可溶性固型物浓度iii'J60%时停止絲，再在温劾140度的^f牛下喷雾干燥，自然4^P后即得所述粉状复^^、乳化剂。实施例2:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯18°/。、聚甘油酯5.5%三梨醇酐单》i^旨酸酯1.5%黄原胶0.5%羧曱基纤维素钠1.5%单辛酸甘油酯1%变性淀4分72%。本实施例所述粉状复^^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称尿占总重5.5%的聚甘油酯、1.5°/的三梨醇酐单石_0旨酸酯、1%的单辛酸甘油酉旨》t^器中并〉V曰洽均匀，加热至85。C,至物料完全熔化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重0.5%的黄原胶、1.5°/的羧甲基纤维素钠、72%的变性淀粉加入到450公斤清水中，并加热至95。C，至物料完全溶解，^H呆温在92。C，作为B部分物料；(三)、边M4半边将占总重18%的高HLB值的蔗糖酯劇i^口入到B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢ft^。入A部^4勿料，使各se4+完全^H均匀，然后在真空度为60kPa、温度为85r的^f牛下真空沐i宿，直到总物泮+的可;容性固型物浓度iiiU55。/。时停止絲，再在温度为145'C的^f牛下进行喷雾干燥，自然^卩后即得所述粉状复^^、乳化剂。实施例3:本实施例中各组分的重量配比如下:高HLB值的蔗糖酯19.2%聚甘油酯4.8%三梨醇酐单》^旨酸酯1.5%黄原胶0.5%羧甲基纤维素钠1.5%单辛酸甘油酯0.8%变性-定4分71.7%。本实施例所述粉状复^K氛乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称取占总重4.8%的聚甘油酯、1.5%的三梨醇酐单石^旨酸酯、0.8%的单辛酸甘油酉旨方tA^中并';^^均匀，加热至82。C,至物料完4^溶化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重0.5%的黄原胶、1.5%的羧甲基纤维素钠、71.7%的变性淀粉加入到400公斤清水中，并加热至10(TC,至物料完全溶解，并保温在95。C，作为B部躲料备用；(三)、边搅拌边将占总重19.2%的高HLB值的蔗糖酯斷i^口AfijB部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶^^,再边撹拌边慢ft^入A部^4勿料，使各物料完全M均匀，然后在真空度为55kPa、温^90。C的^f牛下真空^i宿，直到总物料的可溶性固型物浓度&'』55%时停止棘，再在温^140匸的^^牛下进#^雾干燥，自然转后即得所述粉状复合W、乳化剂。实施例4:本实施例各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯11.8%聚甘油酯4%三梨醇酐单^^旨酸酯1.2%黄原胶0.5%羧甲基纤维素钠1.5%单辛酸甘油酯1%变性淀并分80%。本实施例所述粉状复合^^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称承占总重4%的聚甘油酯、1.2%的三梨醇酐单石划旨酸酯、1%的单辛酸甘油酉旨;^^器中并:^^均匀，加热至85。C,至物料完4r熔化，作为A部^4勿料备用；(二)、将占总重0.5%的黄原胶、1.5°/的羧曱基纤维素钠、80°/的变性淀粉加入到500公斤清水中，并加热至95。C,至物料完全溶解，并保温在95。C,作为B部分物料备用；(三)、边搅拌边将占总重11.8°/。的高HLB值的蔗糖酯斷劲口入到B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢lt^入A部^4勿料，使各物料完全a均匀，然后在真空度为55kPa、温度为9(TC的条降下真空浓缩，直到总物冲+的可溶性固型物浓度&1』60%时停止浓缩，再在温度为15(TC的条件下进^t雾干燥，4^卩后即得所述粉状复^ft乳化剂。实施例5:本实施例中各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯10%聚甘油酯5%三梨醇酐单》^旨酸酯1%羧曱基纤维素钠3%单辛酸甘油酯1%变性;定叙\80%。本实施例所述粉状复^*^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤:(一)、先分别称尿占总重外的聚甘油酯、1%的三梨醇酐单石^旨酸酯、1%的单辛酸甘油酉旨itA^器中并〉'^^均匀，加热至80。C,至物料完4^"熔化，作为A部分物料;(二)、将占总重3%的羧曱基纤维素钠、80%的变性淀粉加入到380公斤清水中，并加热至95。C，至物泮+完全溶解，并保温在9(TC,作为B部分物料；(三)、边4舒半边将占总重10%的高HLB值的蔗糖酯l"曼'lt^口入到B部^4勿料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢'ft^。入A部分物料，使各物料完全#均匀，然后在真空度为60kPa、温度为9(TC的条降下真空浓缩，直到总物#+的可溶[生固型物浓度iiJ'UO。/。时，停止浓缩，再在温度为145。C的条降下i^ff^雾干燥，自然^H卩后即得所述粉状复^^、乳化剂。实施例6:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯20%聚甘油酯4%三梨醇酐单石^旨酸酉旨2.5%黄原胶1%羧曱基纤维素钠2%单辛酸甘油酯0.5%变性淀4分70%。本实施例所述粉状复^*^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称舉占总重4。/。的聚甘油酯、2.5°/的三梨醇酐单石^旨酸酯、0.5%的单辛酸甘油酯it^器中并"給均匀，加热至80。C,至物料完全炫化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重ly。的黄原胶、2。/的羧曱基纤维素钠、70。/。的变性淀粉加WJ300公斤清水中，并加热至10(TC,至物料完全溶解，^H呆温在95。C，作为B部分物料备用；(三)、边搅拌边将占总重20%的高HLB值的蔗糖酯劇劲口入B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢lt^口入A部分物料，4吏^4勿料完全分狀均匀，然后在真空度为60kPa、温度为85。C的条件下真空浓缩，直到总物料的可溶f生固型物浓度iiJi〗58。/。时，停止浓缩，再在温度为142。C的条件下进^t雾干燥，科卩后即得所述粉状复合^f:M、乳化剂。实例7:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯22%、聚甘油酯10%三梨醇酐单^l旨酸酯6%黄原胶0.5%羧曱基纤维素钠1%单辛酸甘油酯0.5%变性淀4分60%。本实施例所述粉状复^f萬乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称取占总重10%的聚甘油酯、6%的三梨醇酐单石^旨酸酯、0.5%的单辛酸甘油酉旨it7^器中并〉V給均匀，力口热至85匸，至物料完全熔化，作为A部分物料备用；(二)、分别将占总重0.5%的黄原胶、1%的羧曱基纤维素钠、60。/。的变性淀粉加入到200公斤清水中，并加热至95°C,至物料完全溶解，并j彩显在90°C,作为B部録料备用；(三)、边lti半边将占总重22%的高HLB值的蔗糖酯斷劲口入到B部^4勿料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢ft^。入A部分物料，使各物料完全M均勾，然后在真空度为60kPa、温度为9(TC的条件下真空浓缩，直到总物料的可溶性固型物浓度iii'j55Q/。时停止i^宿，再在温度为140。C的^f牛下进行喷雾干燥，^H卩后即得所述粉状复^f焦乳化剂。实施例8:本实施例中各组分的重量配比如下:高HLB值的,、糖酯19.2%、聚甘油酯6%三梨醇酐单^^旨酸酯1%黄原胶0.8%羧曱基纤维素钠1.5%单辛酸甘油酯0.5%麦芽糊精71%。本实施例所述粉状复^^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称承占总重6°/。的聚甘油酯、1°/。的三梨醇酐单石^旨酸酯、0.5%的单辛酸甘油酉旨^^器中并〉V給均匀，加热至85。C,至物料完全熔化，作为A部^4勿料备用；(二)、分别将占总重0.8。/。的黄原胶、1.5"/。的羧曱基纤维素钠、71%的麦芽糊精加入到400公斤清水中，并加热至100。C，至物料完全溶解，并保温在90。C,作为B部分物料备用；(三)、边搅拌边将占总重19.2%的高HLB值的蔑糖酯斷t^口A^B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢f^。入A部^^料，使各物料完全#均匀，然后在真空度为60kPa、温度为85。C的条件下真空浓缩，直到总物料的可溶性固型物浓度^|"5%时，停止^i宿，再在温度为143'C的^f牛下进行喷雾干燥，自然^H卩后即得所述粉状复^KM、乳化剂。实施例9:本实施例中各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯18°/。、聚甘油酯5.5%三梨醇酐单石^旨酸酯1.5%黄原胶0,5%羧曱基纤维素钠1.5%单辛酸甘油酯1%变性淀粉36%麦芽糊精36%。本实施例所述粉状复^^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称舉占总重5.5%的聚甘油酯、1.5%的三梨醇酐单石^旨酸酯、1%的单辛酸甘油酉旨^^器中并f洽均匀，加热至82。C,至物料完全熔化，作为A部分(二)、分别将占总重0.5%的黄原胶、1.5%的羧曱基纤维素钠、36%的变性淀粉和36%的麦芽糊精加入到450公斤清水中，并加热至95。C,至物料完全溶解，并保温在90。C，作为B部分物料^^用；(三)、边4對半边将占总重18%的高HLB值的嚴糖酯f曼'lt^口入到B部^4勿料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢'ft^入A部^f勿料，使各物料完全^:均匀，然后在真空度为55kPa、温劾85X:的^^牛下真空^i宿，直到总物料的可溶性固型物浓度&'』55%时停止纟;^宿，再在温度为145'C的^f牛下进行喷雾干燥，自然冷却后即得所述粉状复^f焦乳化剂。实施例10:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯18%、聚甘油酯5%三梨醇酐单^^旨酸酯2%黄原胶3%单辛酸甘油酯1%变性淀4分71%。本实施例所述粉状复^lt乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称、取占总重外的聚甘油酯、2%的三梨醇酐单石^旨酸酯、1%的单辛酸甘油酉旨;^^器中并〉'^^均匀，加热至85。C，至物料完4^溶化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重3%的黄原胶、71%的变性淀粉加入到400公斤清水中，并加热至95。C,至物料完全i^解，并保温在90。C,作为B部分物冲牛备用；(三)、边M4半边将占总重18%的高HLB值的蔗糖酯斷D口AJ'JB部分物料中，搅拌至蔑糖酯完全溶化后，再边搅拌边f曼'R^入A部^^勿料，使各物料完全#均匀，然后在真空度为60kPa、温度为90匸的^{牛下真空纟彭宿，直到总物料的可溶性固型物浓度iiiij57Q/。时，停止〖綠，再在温度为146。C的^f牛下进行喷雾干燥，自然^卩后即得所述粉状复合^^、乳化剂。实施例11:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯10%、聚甘油酯8%三梨醇酐单鄉酸酯4%黄原胶0.5%羧甲基纤维素钠0.5%单辛酸甘油酯1%麦芽糊精76%。本实施例所述粉状复^f焦乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称承占总重8/的聚甘油酯、4%的三梨醇酐单石划旨酸酯、1%的单辛酸甘油酯方1^器中并"給均匀，加热至80。C,至物料完全熔化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重0.5%的黄原胶、0.5%的羧甲基纤维素钠、76%的麦芽糊精加入到300公斤清水中，并加热至95。C,至物料完全溶解，并保温在90。C,作为B部分物料备用；(三)、边4舒半边将占总重10%的高HLB值的蔗糖酯f曼'ft^口入B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶^^，再边搅拌边慢'R^口入A部^4勿料，使各物料完全錄均匀，然后在真空度为60kPa、温度为90。C的条件下真空浓缩，直到总物料的可溶性固型物浓度&'"0%时，停止浓缩，再在温度为145。C的条件下进^t雾干燥，自然冷却后即得所述粉状复^*^、乳化剂。实施例12:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯16%、聚甘油酯9%三梨醇酐单^l旨酸酯5%黄原胶0.5%羧曱基纤维素钠2.5%单辛酸甘油酯1%变性淀4分66%。本实施例所述粉状复^*^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称阜占总重9%的聚甘油酯、5°/的三梨醇酐单石划旨酸酯、1%的单辛酸甘油酯^^器中并〉'^^均匀，加热至82。C，至物料完全溶化，作为A部純料备用；(二)、将占总重0.5%的黄原胶、2.5°/的羧甲基纤维素钠、66%的变性淀粉加入到450公斤清水中，并加热至95。C,至物料完全溶解，并保温在90。C，作为B部分物料备用；(三)、边4叙半边将占总重16°/。的高HLB值的蔗糖酯斷|>入B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边4叙半边慢'ft^口入A部分物料，^f吏^4勿泮牛完^^^:均匀，然后在真空^/55kPa、温度为9(TC的^f牛下真空^i宿，直到总物料的可溶性固型物浓度iiJ'j55y。时停止^i宿，再在温劾145X:的^f牛下进^t雾干燥，自然^卩后即得所述粉状复^^、乳化剂。实施例13:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯21%、聚甘油酯9%黄原胶0.5%羧曱基纤维素钠2.5%单辛酸甘油酯1%变性淀4分66%。本实施例所述粉状复^*^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称承占总重9%的聚甘油酯、ly。的单辛酸甘油酉旨ii^:器中并〉V給均匀，加热至82。C，至物料完全熔化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重0.5%的黄原胶、2.5%的羧曱基纤维素钠、66%的变性淀4分加入到450公斤清水中，并加热至95。C，至物料完全溶解，并保温在90。C，作为B部分物料备用；(三)、边^t半边将占总重21%的高HLB值的蔗糖酯慢'ft^口入到B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢'lt^入A部分物料，使各物料完全a均匀，然后在真空度为60kPa、温度为85。C的^f牛下真空^ift,直到总物料的可溶性固型物浓度&|"5%时，停止絲，再在温度为14(TC的^f牛下进行喷雾干燥，自娱^(4即得所述粉状复^^、乳化剂。用以上实施例制作的粉状^^、乳化剂制作^^、，马封正其性能。^^、配方净蛋200克低筋面粉ioo克砂-津唐200克粉状^^、乳化剂5克水40克色拉油40克将净蛋、低筋面粉、砂糖、粉状^f葉4W匕剂、水加入搅拌机中，高速撒泮5分钟，转4,口入色拉油，1^4中加完，拌匀，倒模，180。C烘烤30^4中。^f焦品质对照评定<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>M錄中可得出用本发明所述的粉状复^^、乳化剂进行应用性能测试，其J^^L果、蛋糕的口感与目前市场普遍使用的膏状^^、乳化剂的质量相当，甚至要更好，所以其应用性能能满足市场的要求。但从其用于制作蛋溪的加工工序可看出，本发明所述的粉状复^^、乳化剂因具有便于自动计量的优点，所以可与面粉等其它蛋模^、#""^投料，能满足中央工厂蛋糕自动化连续生产线的需要。权利要求1、一种粉状复合蛋糕乳化剂，其特征在于其包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯10-22％、辅助乳化剂5-16％、保鲜剂0.5-2％、填充剂60-80％。全文摘要本发明涉及一种粉状复合蛋糕乳化剂。所述粉状复合蛋糕乳化剂包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯10-22％、辅助乳化剂5-16％、保鲜剂0.5-2％、填充剂60-80％。本发明的原理是利用高HLB值蔗糖酯在常温下直接使用即具有优异的乳化和水合能力，并辅以可与其产生协同增效作用的辅助乳化剂及食用胶体、填充剂等制成具有流动性的粉状复合蛋糕乳化剂，该乳化剂可直接用于蛋糕制作，并能有效提高蛋糕的起发速度、增加蛋糕的体积和松软度、延长蛋糕保质期，而且便于自动计量，可与面粉等其它蛋糕原料一起投料，满足中央工厂蛋糕自动化连续生产线的需要。文档编号A21D13/00GK101095473SQ200710029028公开日2008年1月2日申请日期2007年7月4日优先权日2007年7月4日发明者李妙莲,菁杨申请人:美晨集团股份有限公司