专利名称：：粉状复合蛋糕乳化剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及食品添加剂领域，特别是涉及一种复合蛋糕乳化剂及其制备方法。
背景技术：
：目前，用于提高^^^^狄，增加^^、体积和柔狄的^^、乳化剂均为水合形式的膏状混合物。这些膏状乳化剂的主要成分为单石^旨酸甘油酯和少量的三梨醇酐单》划旨酸g旨和助溶剂，其生产方法主要是将l'L/^剂加热熔^^加入一定量的水，使專'w匕剂和水';^^均匀，^H卩成为膏状物。这种孝L^剂尽管其内的单石^旨酸甘油酯具有较好的起l性能，但打发的蛋浆气:^4交大，制作的蛋糕组织不够细腻；而且单石W旨酸甘油酯在常温下不溶于水，直"^fM没有ll/f匕效果，它只有在55。C68。C温度范围内才能与水形成一种^:体，^:^HP至常温后形成一种I^交，单石划旨酸甘油，以水合形式和oc-晶型存在其中，该结构的单甘酯才具有较好的專l/f匕^^包效果，即单^l旨酸甘油酯一定要与水结合形成^l交才有被效果。常见的膏状^f葉、乳化剂才^U:根据这个原理配制的。但是，因膏状乳化剂4財占稠，没有流动性，不能采用自动定量系统，因此，只能适合小型饼房手工间歇式生产。但是，醋工业化大生产不断Jt^和国内外技术交流的日益频繁，很多蛋隊中勤口工厂希望釆用工业化自动生产线生产^K氛，因此，迫切需要有流动性、能自动定量的直投式^^、享l/f匕剂
发明内容本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种既可在常温下直#^月就肯魄到良好的起发性能、确保^^、的质量和延长其保质期，而且又便于自动计量，能满足中央工厂蛋糕自动化连续生产线需要的粉状复^^、IL^剂及其制备方法。在》kj^出上，本发明的进一步目的是提^""种育沐效改"l^^持水性能的叙M大复^^、乳〗匕剂^^其制备方法。本发明的技术方案是这样实现的本发明所述的粉状复合^^、乳化剂，包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯10-22%、辅助乳化剂5-16%、保鲜剂0.5-2%、填充剂60-80%。为了有效改^瞎、的持水f生能，上述粉状复合^tt乳化剂中还包括占总重有1-3%的食用胶体，所述食用胶体为黄原胶或羧甲基纤维素钠或两者组合。其中，上述保鲜剂为单辛酸甘油酯。上述填充剂为麦芽糊精或变性淀粉或两者组合。为进一步的改^l^瞎、的起义性能,从而进一步的增加蛋瞎、的体积和松專嫂，上述辅助导L^剂为聚甘油酯或三梨醇酐单石划旨酸酯(XJ^司盘-60)或两者组合。为使粉状复^^、享W匕剂的ll/f匕作用和膨胀力更强，稳、定性更伊乙，上述辅助吝'W匕剂的伊逸方案为聚甘油酯和三梨醇酐单^^旨酸酯的组合。本发明所述粉状复^*1乳化剂中各组分的较佳重量配比方案为高HLB值的蔗糖酯11.8-19.2%、聚甘油酯.4-6/、三梨醇酐单石划旨酸酯1-3%、黄原胶0-"/"羧甲基纤维素钠1.0-2%、单辛酸甘油酯0.5-1%、变性淀粉70-80%。本发明所述粉状复^*^、乳化剂中各組分的优选重量配比方案为高HLB值的蔗糖酯18°/、聚甘油酯5.5%、三梨醇酐单^划旨酸酯1.5%、黄原胶0.5%、羧甲基纤维素钠1.5%、单辛酸甘油酯1%、变性淀4分72%。本发明所述粉状复^f复乳化剂的制备方法，包括以下步骤(一)、先分别称舉占总重4~10%的聚甘油酯、1~6%的三梨醇酐单石划旨酸酯、0.5-iy。的单辛酸甘油酉旨》l^器中并〉V給均匀，加热至80。C85。C,至物料完全熔化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重1-3°/的食用胶体和占总重60-80。/。的填充剂加7v到200-500公斤的足以4^t勿料浸没的7K中，并加热至90-100。C,至食用胶体和填充剂完全溶解，^H衫雖90°C~95°C，作为B部分物料备用；(三)、边搅拌边将占总重10-22%的高HLB值的蔗糖酯匱'lt^7v^B部^4勿料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢'ft^口入A部分物料,使所述各酉e4牛完全*均匀，然后在真空度为50-70kPa、温度为70-90。C的条件下真空浓缩，直到总物料的可溶性固型物浓度^"5%~60%时停止^^宿，再进行喷雾千燥，^H卩后即得所述粉状复^W、乳化剂。其中，为进一步的确保所述复專t/f匕剂的质量，在上述步骤(三)中真空i^i宿的真60kPa、温度为85°C。上述步骤(三)中喷雾干;:在温度为140匸一15(TC的^f牛下i^f亍。本发明由于采用将高HLB值的蔑糖酯、辅助吝'l/f匕剂、食用^f辦剂、填充剂等组分^^适的科学配比方案相结合形^#状复^*1享1/(匕剂，充分地利用了高HLB值蔗糖酯在常温下直^fM即具有优异的享l/f匕和水合能力的特点，、享L剂在常温下直就具有良好的M性能；再加上蔗糖酯本身还具有可改善淀粉性能的特点，在^JU过程中負fe^A^i、中淀粉的螺i走体结构，蔗糖中的脂肪基团能与淀物，使、具有良好的组织结构，赵U防止淀4綠化的目的，从而确保了制作的蛋糕的质量。特别是辅助專L^剂能与蔗糖酯产生协同增效作用，进一步的改善了粉状复^f焦乳化剂的絲性能，因jtbii—步的确保了^m的质量；此夕卜因食^H辦剂具有防止^^肩败M的作用，有^bl诞长了^^、的保质瓶同时因填充剂具有改善粉体的流动性和^lt性的作用，^!^KM、乳化剂除了保证在常温下直#€^]具有良好的起发性能外，还兼顾了蛋糕制作过程和^Ki^量等M方面的需要，而且利用其制作的^f:氛不仅口感松软、细腻，而且保质期长。同时由于还采用在粉状复^lt乳化剂中加入食用胶体，有岁&级高了其保湿性能和改善了蛋糕、的持7Jo性能。由于;^发明还采用由三梨醇酐单石^旨酸酯和聚甘油脂肪酸酯《M的辅助享l/f匕剂组分，因三梨醇酐单石^旨酸酯和聚甘油脂肪酸酯之间可产生协同增效作用，所以其享l/f匕作用和膨胀力更强，稳定性更优，进一步的改善了粉状复^^、乳化剂的起义性能和确保了其^if]效果。并且由于本发明在工艺上采用真空浓缩、喷雾干燥等工序,使本发明在确保产品质量的同时又使产品的外观ii^了规定的要而且制作的粉状^i、乳化剂具有良好的流动性能，能4躺J贿的自动定量系统进行自动定量，便于蛋模、的工业化自动生产，改变了一直以来采用的间歇式手工制作的模式，符合科学技术狄的方向。同时，本发明所述的粉状^^、乳化剂可采用"fit的叙,包装形式，与膏状乳化剂相比，具有节省包装成本，便于运输、〗絲的特点。综上所述，本发明所述粉状复^^、乳化剂是一种既可在常温下直^f^]就f汰到良好的狄性能、确保^lt的质量和延长其保质瓶而且又便于自动计量，能满足中央工厂蛋糕自动化连续生产线需要的新型食品添加剂，其与现有的膏状^)tlL/f匕剂配方相比，配比更科学、更全面、佳月更方便。具体实施例方式本发明所述的賴4犬复^^、乳4匕剂，包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯10-22°/。、辅助乳化剂5-16/、,保鲜剂0.5-2%、填充剂60-80%。为了有效改4^瞎、的持水性能，上述粉状复^^、乳化剂中还包括有可提高其保湿性能的占总重1-3°/。的食用月交体。上述食用胶体为黄原胶或羧曱基纤维素钠或两者组合。其中，上述保鲜剂为单辛酸甘油酯。上述填充剂为麦芽糊精或变性淀粉或两者组合。为进一步的改^I"^^、的M性能，从而进一步的增加^^、的体积和松M，上述辅助乳化剂为聚甘油酯或三梨醇酐单石^旨酸酯(^:司盘-60)或两者组合。为使粉状复合IL^剂的乳化作用和膨胀力更强，稳定性更优，上述辅助乳化剂的优i^r案为聚甘油酯和三梨醇酐单石划旨酸S旨的组合。当上述填充剂为麦芽糊精，上述食用胶体为黄原胶和羧曱基纤维素钠组合时,时，本发明所述粉状复^f复乳化剂包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯聚甘油酯三梨醇酐单-烈旨酸酯黄原胶羧甲基纤维素钠单辛酸甘油酯麦芽糊精10-19.2%、4-6%、1-3%、0-1%、1-2%、0.5—1%、70-眼当上述填充剂为麦芽糊精和变性淀粉的组合，上迷食用胶体为黄原胶和羧甲基纤维素钠组合时，本发明所述粉状复合乳化剂包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯三梨醇酐单-划旨酸酯黄原胶羧甲基纤维素钠单辛酸甘油酯10-19,2%、4-6%、1-3%、0-1%、1-2%、0.5-1%麦芽糊精和变性淀粉70-80/。当上述填充剂为变性淀粉，上述食用胶体为黄原胶时，；^发明所^i4分状^^乳化剂包括以下重量配比的组^高HLB值的蔗糖酯10-19.21聚甘油酯4-6%、三梨醇酐单^l旨酸酯1-3%、黄原胶1-3%、单辛酸甘油酯0.5-1%、变性淀粉70-80%。本发明所述粉状复^^乳化剂中各组分的较佳重量配比为:高HLB值的蔗糖酯聚甘油酯三梨醇酐单》^旨酸酯黄原胶羧甲基纤维素钠单辛酸甘油酯变性淀粉11.8-19.2%、4-6%、1-3%、0-1%、1-2%、0.5_1%,70-80%。上述粉状复^^乳化剂中各组分的优选重量配比为:18%、高HLB值的蔗糖酯聚甘油酯三梨醇酐单;^l旨酸酯黄原胶,甲秦野纟,素钠单辛酸甘油酯变性淀粉5.5%、1.5%、0.5%、1.5%、1%、72%。上述粉状复^P、乳化剂的制备方法，包括以下步骤(一)、先分別称舉占总重4~10%的聚甘油酯、1~6%的三梨醇《诣酸酯、0.5-iy。的单辛酸甘油酯itA^器中并"給均匀，加热至80。C85。C,至物料完全熔化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重1-3%的食用胶体和占总重60-80%的填充剂加入到200-500公斤的足以4^勿料浸没的水中，并加热至90-100。C,至食用胶体和填充剂完全溶解，保温在90。C95。C,作为B部分物料备用；(三)、边4叙半边将占总重10-22%的高HLB值的蔗糖酯慢慢加入到B部分物料中，至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢'K^口入A部分物料，使所述各酉沐完全a均匀，然后在真空度为50-70kPa、温度为70-90。C的条件下真空浓缩，直到总物料的可溶性固型物浓度达到55%~60%时停止浓缩，再进行喷雾干燥，科卩后即得所述粉状复合蛋糕乳化剂。为进一步的确保所所述复合蛋糕乳化剂的质量，在上述步骤(三)中真空浓缩的真空度为60kPa、温度为S5。C。上述步骤(三)中喷雾干燥是在温度为140°C-150'C的条件下进行。本发明所述粉状复蛋糕乳化剂，在蛋糕制作过程中能提高蛋糕起发速度,增加蛋糕的体积和松度,延长蛋糕保质期。该乳化剂为可流动粉牟状，便于自动计量，与面粉等其它蛋賴源^H^投料，满足中央工厂蛋糕自动化连续生产线的需要。该技术属于材料
技术领域：
中食品领域新材料。本发明所述粉末复^*^、乳化剂用于制作^^、时，用量为对^i十4%~6%。以下结合实施例对本发明作进一步详细的描述。实施例1:本实施例中各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯20%、聚甘油酯8%三梨醇酐单硬脂酸酯2%单辛酸甘油酯2%变性淀粉68%。本实施例所述粉状复^f案、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称承占总重8%的聚甘油酯、2%的三梨醇酐单石^旨酸酯、2%的单辛酸甘油酉旨方t/^器中并^^均匀，加热至80。C,至物津+完^^化，作为A部^4勿料备用；(二)、将占总重68。/。的变性淀粉加X^300公斤清水中，并加热至95。C,至变性淀粉完全溶解，并保温在90。C,作为B部分物料备用；(三)、边搅拌边将占总重20yn的高HLB值的蔗糖酯附i^口入B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边斷t^口入A部分物料，使各SM+完全絲均匀，然后在真空度为50kPa、温度为7(TC的^f牛下真空M宿，直到总物料的可溶性固型物浓度ii^60。/。时停止^i宿，再在温度为140度的^^牛下喷雾干燥，自然^P后即得所述粉状复^ft乳化剂。实施例2:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯18°/。、聚甘油酯5.5%三梨醇酐单》^旨酸酯1.5%黄原胶0.5%羧甲基纤维素钠1.5%单辛酸甘油酯1%变性淀粉72%。本实施例所述粉状复^ltlL/f匕剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称舉占总重5.5%的聚甘油酯、1.5%的三梨醇酐单石划旨酸酯、1%的单辛酸甘油酯ilA^器中并混合均匀，加热至85。C,至物料完i^溶化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重0.5/的黄原胶、1.5%的羧曱基纤维素钠、72%的变性淀粉加入到450公斤清水中，并加热至95。C，至物料完全溶解，^H呆温在92。C,作为B部分物料；(三)、边4划半边将占总重18%的高HLB值的蔗糖酯隻'ft^口入到B部^f勿料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢lt^入A部分物料，使各酉e^牛完全^t均匀，然后在真空度为60kPa、温度为85匸的^(牛下真空員，直到总物津牛的可溶f生固型物浓度&'"5%时停止浓缩，菊-在温度为145。C的条降下i^frt雾干燥，自然转后即得所述粉状复^W、乳化剂。实施例3:本实施例中各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯19.2%聚甘油酯4.8%三梨醇酐单石烈旨酸酯1.5%^^月交0.5%羧曱基纤维素钠1.5%羊辛酸甘油酯0.8%变性it粉71,7%。本实施例所述粉状复^f案、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称阜占总重4.8%的聚甘油酯、1.5%的三梨醇酐单石划旨酸酯、0.8%的单辛酸甘油酉旨^^器中并》V給均勻，力口热至82。C，至物料完全熔化，作为A部躲料备用；(二)、将占总重0.5%的黄原胶、1.5%的羧甲基纤维素钠、71.7%的变性淀粉加入到400公斤清水中，并加热至10(TC,至物料完全溶解，并保温在95。C,作为B部分物料备用；(三)、边搅拌边将占总重19.2%的高HLB值的蔗糖酯慢十劲口A^B部^4勿料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢ft^入A部^f勿料，使各物料完全*均匀，然后在真空度为55kPa、温度为9(TC的条件下真空浓缩，直到总物料的可溶性固型物浓度想'」55%时停止》^宿，再在温度为14(TC的^^牛下进^"ft雾干燥，自然冷却后即得所述粉状复^*^、乳化剂。实施例4:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯11.8%聚甘油酯4%三梨醇酐单》^旨酸酯1.2%黄原胶0.5%羧甲基纤维素1.5%单辛酸甘油酯1%变性〗定4分80%。本实施例所述粉状复M糕乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称承占总重4%的聚甘油酯、1.2%的三梨醇酐单石划旨酸酯、1%的单辛酸甘油酉旨》t^器中并^給均匀，加热至85。C,至物料完4^熔化，作为A部^4勿料备用；(二)、将占总重0.5%的黄原胶、1.5%的羧曱基纤维素钠、80%的变性淀粉加入到5恥谷斤清水中，并加热至95。C,至物料完全溶解，^ff呆温在95。C,作为B部分物料备用；(三)、边搅拌边将占总重11.8%的高HLB值的蔗糖酯匱'ft^A^B部分物料中，E^至蔗糖酯完全溶^^,再边搅拌边慢ft^入A部分物料，使各物料完全^:均匀，k后在真空度为55kPa、温度为90"的^^牛下真空纟彭宿，直到总物泮牛的可溶f生固型物浓度赵'UO。/。时停止^M宿，再在温度为15(TC的^f牛下进行喷雾干燥，^H卩后即得所述粉状复^^、乳化剂。实施例5:本实施例中各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯10%聚甘油酯5%三梨醇酐单^^旨酸酯1%羧曱基纤维素钠3%单辛酸甘油酯1%变性淀净分80°/。本实施例所述粉状复^f:氛乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称取占总重5。/。的聚甘油酯、1%的三梨醇酐单石^旨酸酯、1°/的单辛酸甘油酯ii^:器中并〉V給均匀，加热至80。C，至物料完全溶化，作为A部分物料;(二)、将占总重3°/的羧曱基纤维素钠、80yn的变性淀粉加M'J380公斤清水中，并加热至95。C,至物料完全溶解，并保温在90。C,作为B部分物料；'(三)、边^4半边将占总重10%的高HLB值的蔗糖酯慢'lt^W^B部^f勿料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边對t^入A部分物料，使各物料完全M均匀，然后在真空度为60kPa、温度为9(TC的条件下真空浓缩，直到总物泮牛的可溶性固型物浓度&|』60%时，停止i^i宿，再在温度为145'C的^f牛下进行喷雾干燥，自然^H卩后即得所述粉状复^f焦乳化剂。实施例6:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯20%聚甘油酯4%三梨醇酐单》烈旨酸酯2.5%黄原胶1%羧曱基纤维素钠2%单辛酸甘油酯0.5%变性淀4分70/。本实施例所述粉状复^lt乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称、取占总重4°/。的聚甘油酯、2.5%的三梨醇酐单石^旨酸酯、0.5%的单辛酸甘油酉旨》t^器中并混合均匀，加热至80。C,至物料完全熔化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重1%的黄原胶、2%的羧甲基纤维素钠、70%的变性淀4分加入到300公斤清水中，并加热至100。C，至物料完全溶解，^H呆温在95。C，作为B部分物料备用；(三)、边搅拌边将占总重20y。的高HLB值的蔗糖酯斷^口入B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边^l半边'附t^入A部^H勿料，4吏^^物料完全^t均匀，然后在真空yl^60kPa、温度为85。C的^^牛下真空i!i宿，直到总物料的可溶性固型物浓度^1]58%时，停止浓缩，再在温度为142。C的条件下进^"t雾千燥，^HP后即得所述#分状复^欲乳化剂。实例7:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔑糖酯22%、聚甘油酯10%三梨醇酐单^^旨酸酯6°/黄原胶0.5%羧曱基纤维素钠1%单辛酸甘油酯0.5%变性5定粉60%。本实施例所述粉状复M糕乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称承占总重10°/的聚甘油酯、6%的三梨醇酐单石划旨酸酯、0.5%的单辛酸甘油酯^A^器中并';^^均匀，加热至85。C，至物料完4^溶化，作为A部分物料备用；(二)、分别将占总重0.5%的黄原胶、1%的羧曱基纤维素钠、60%的变性淀粉加入到200公斤清7jc中，并加热至95°C,至物料完全溶解，^H彩錄90°C,作为B部分物料备用；(三)、边^^半边将占总重22%的高HLB值的蔗糖酯斷i^口入到B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边4叙半边慢ft^入A部分物料，使各物料完全a均匀，然后在真空度为60kPa、温度为卯。C的^f牛下真空浓缩，直到总物料的可溶性固型物Mi^'j55G/。时停止^i宿，再在温度为14(TC的^f牛下进行喷雾干燥，^H卩后即得所述粉状复^^、乳化剂。卖施询8:本实施例中各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯19.2%、聚甘油酯6%三梨醇酐单石^旨酸酉旨1°/o黄原胶0.8%羧甲基纤维素钠1.5%单辛酸甘油酯0.5%秉f糊精71%。本实施例所述粉状复^*^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分別称取占总重6%的聚甘油酯、1°/。的三梨醇酐单石^旨酸酯、0.5%的单辛酸甘油酉旨ii^:器中并^給均匀，加热至85。C，至物料完4^容化，作为A部^^勿料备取(二)、分别将占总重0.W的黄原胶、1.5%的羧甲基纤维素钠、71%的麦芽糊精加入到400公斤清水中，并加热至100。C,至物料完全溶解，^ff衫錄9(TC，作为B部分物料备用；(-三)、超叙半边将占总重19.2%的高HLB值的蔗糖酯斷i^/^ijB部^4勿料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢t劲口入A部分物料，使各物料完全*均匀，然后在真空度为60kPa、温^;85。C的^f牛下真空^i宿，直到总物料的可溶性固型物浓度&1"5%时，停止i^宿，再在温度为143。C的"^牛下进^^雾干燥，自然^H卩后即得所述粉状复^^、乳化剂。实施例9:本实施例中各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯18%、聚甘油酯5.5%三梨醇酐单石^旨酸酯1.5%黄原胶0.5%羧甲基纤维素钠1.5%单辛酸甘油酯1%变性淀粉36%麦芽糊精36%。本实施例所述粉状复^i、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称阜占总重5.5%的聚甘油酯、1.5%的三梨醇酐单石￡|旨酸酯、1%的单辛酸甘油酯^tA容器中并混合均匀，加热至82。C,至物料完全熔化，作为A部分物料备用；(二)、分别将占总重0.5%的黄原胶、1.5%的羧曱基纤维素钠、36%的变性淀粉和36%的麦芽糊精加入到450公斤清水中，并加热至95。C，至物料完全溶解，并保温在9(TC，作为B部分物料^^用；(三)、边搅拌边将占总重18%的高HLB值的蔗糖酯慰t^口A^B部^4勿料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢^^入A部分物料，使各物料完全*均匀，然后在真空度为55kPa、温度为85'C的务降下真空浓缩，直到总物料的可溶性固型物浓度^^55%时停止浓缩，再在温度为145t:的条件下i^[亍喷雾干燥，自然冷却后即得所述粉状复^^、乳化剂。实施例10:本实施例各组分的重量配比如下:高HLB值的蔗糖酯18%、聚甘油酯5%三梨醇酐单;tJ!旨酸酯2%黄原胶3%单辛酸甘油酯1%变'性淀4分71%。本实施例所述粉状复^^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称承占总重外的聚甘油酯、2°/。的三梨醇酐单石￡1旨酸酯、1%的单辛酸甘油酉旨^A^器中并^^均匀，加热至8rC，至物料完4^容化，作为A部^f勿料备用；(二)、将占总重3%的黄原胶、71%的变性淀粉加入到400公斤清水中，并加热至95。C,至物料完全溶解，并保温在9(TC,作为B部分物料备用；(三)、边4餅边将占总重18%的高HLB值的蔗糖酯慢'ft^口入到B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢'ft^入A部分物料，使各物料完全*均匀，然后在真空度为60kPa、温度为9(TC的条件下真空浓缩，直到总物料的可溶f生固型物浓度赵'57%时，停止;綠，再在温度为146。C的^^牛下进行喷雾干燥，自然冷却后即得所述4分状复^^、乳化剂。实施例11:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯10%、聚甘油酯8%三梨醇酐单石划旨酸酯4%黄原胶0.5%羧曱基纤维素钠0.5%单辛酸甘油酯1%麦芽糊精76%。本实施例所述粉状复合蛋糕乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称取占总重W的聚甘油酯、4°/。的三梨醇酐单石划旨酸酯、1%的单辛酸甘油西旨放入器中并混合均匀，加热至80。C，至物料完全熔化，作为A部物料备用；(二)、将占总重0.5/的黄原胶、0.5%的羧曱基纤维素钠、76%的麦芽糊精加入到300公斤清水中，并加热至95",至物料完全溶解，并保温在90。C,作为B部分物料备用；(三)、边搅拌边将占总重10。/。的高HLB值的蔗糖酯慢f劲口入B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边l^半边慢'lt^入A部分物料，使各物料完全絲均匀，然后在真空度为60kPa、温度为9(TC的条件下真空浓缩，直到总物料的可溶f生固型物浓度iiJ'j60y。时，停止^i宿，再在温劾145。C的^f牛下进行喷雾干燥，自然冷却后即得所述粉状蛋糕乳化剂。实施例12:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯16%、聚甘油酯9%三梨醇酐单酯酸酯5%黄原胶0.5%羧曱基纤维素钠2.5%单辛酸甘油酯1%变性淀4分66%。本实施例所述粉状复合蛋糕乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤:(一)、先分别称取占总重9%的聚甘油酯、5°/的三梨醇酐单石划旨酸酯、1%的单辛酸甘油酯itA^器中并混合均匀，加热至82。C,至物料完全炫化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重0.5%的黄原胶、2.5%的羧曱基纤维素钠、66%的变性淀粉加入到450公斤清水中，并加热至95。C,至物料完全溶解，并保温在90。C,作为B部分物料备用；(三)、边4叙半边将占总重16yn的高HLB值的蔗糖酯劇劲口入B部分物料中，搅拌至蔗糖酯完全溶^^,再边4叙半边'斷t^口入A部分物料，<吏^^物坤+完全#均匀，然后在真空度为55kPa、温度为9(TC的条件下真空浓縮，直到总物料的可溶性固型物浓度&155%时停止絲，再在温度为145匸的^[牛下进#^雾干燥，自然^H卩后即得所述粉状复^*^、乳化剂。实施例13:本实施例各组分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯21%、聚甘油酯9%黄原胶0.5%羧甲基纤维素钠2.5%单辛酸甘油酯1%变性淀叙\66%。本实施例所述粉状复^*^、乳化剂的具体制作方法，包括如下步骤(一)、先分别称承占总重9%的聚甘油酯、ly。的单辛酸甘油酯^t^器中并^^均匀，加热至82。C，至物料完全熔化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重0.5%的黄原胶、2.5%的羧甲基纤维素钠、66%的变性淀粉加入到450公斤清水中，并加热至95。C,至物料完全溶解，并保温在9(TC,作为B部分物料备用；(三)、边M^半边将占总重21%的高HLB值的蔗糖酉旨慢'ft^口入到B部^4勿料中，搅拌至蔑糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢'ft^入A部分物料，使各物料完全#均匀，然后在真空度为60kPa、温度为85。C的条件下真空浓缩，直到总物料的可溶性固型物就&'」55%时，停止絲，再在温度为14(TC的^^牛下进4付雾干燥，自然^^卩后即得所述粉状复合^^、乳化剂。用以上实施例制作的粉状^*1乳化剂制作蛋糕，验i正其性能。:净蛋200克低筋面粉100克砂糖200克粉状絲乳化剂5克水40克色拉油40克将净蛋、低筋面并分、砂糖、粉状^^、享W匕剂、水加入搅拌机中，高速搅拌5分钟，转#^>入色拉油，1^4f加完，拌匀，倒模，180。C烘烤30^4中。^^、品质对照评定<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>/U錄中可得出用本发明所述的粉状复^ff專ly[匕剂进行应用性能测试，其;1^果、蛋糕的口感与目前市场普遍使用的膏状^l錄'l/f匕剂的质量相当，甚至要更好，所以其应用性能能满足市场的要求。^A^其用于制作蛋糕的加工工序可看出，本发明所述的粉状复^*^、乳化剂因具有便于自动计量的优点，所以可与面粉等其它蛋賴源^H^投料，能满足中央工厂蛋糕自动化连续生产线的需要。权利要求1、一种粉状复合蛋糕乳化剂，其特征在于其包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯10-22％、辅助乳化剂5-16％、保鲜剂0.5-2％、填充剂60-80％。2、根据权利要求1所述的粉状复^f焦乳化剂，其特^t于其还包括占总重1-3%的食用胶体，所述食用胶体为黄原胶或羧曱基纤维素钠或两者组合。3、才財居权利要求l所述的粉状复^^4Vf匕剂，其特4iE^于上述辅助享l/f匕剂为聚甘油酯或三梨醇酐单^!旨酸酯或两者组合。4、才財居权利要求1所述的粉状复^K氛孝l/f匕剂，其特44于上述^^剂为单辛酸甘油酯。5、根据权利要求l所述的粉状复^^、專't/f匕剂，其特44于上述填充剂为麦芽糊精或变性淀粉或两者组合。6、才IU^X^要求1或2或3或4或5所述的粉状复^^、#1/(匕剂，其特征在于其包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯11.8-19.2%、聚甘油酯4-10%、三梨醇酐单鄉旨酸酯1-6%、黄原胶0-1%、羧曱基纤维素钠1.0-2%、单辛酸甘油酯0.5-1%、变性淀粉70-80°/。7、根据权利要求6所述的粉状复^^4W匕剂，其特征在于其由以下重量配比的组她成高HLB值的蔗糖酯18%、聚甘油酯5.5%、三梨醇酐单》^旨酸酯1.5%、黄原胶0.5%、羧甲基纤维素钠1.5%、单辛酸甘油酯1%、变性淀為\72%。8、一种粉状复^f:t乳化剂的制备方法，其特4i^于包^t以下步-骤(一)、先分别称取占总重4~10°/的聚甘油酯、1~6%的三梨醇酐单石_0旨酸酯、0.5-1%的单辛酸甘油酉旨^^器中并"給均匀，加热至80。C85。C,至物料完全溶化，作为A部分物料备用；(二)、将占总重1-3%的食用胶体和占总重60-80%的填充剂加入到200-500公斤的足以44勿料浸没的水中，并加热至90-100。C,至食用胶体和填充剂完全溶解，^H呆温在卯。C~95°C,作为B部分物料备用；(三)、边搅拌边将占总重10-22%的高HLB值的蔗糖酯f曼'f劲口M'jB部^4勿料中，搅拌至蔗糖酯完全溶化后，再边搅拌边慢十劲口入A部分物料，^^斤述各酉M牛完全M均匀，然后在真空度为50-70kPa、温度为70-90。C的条件下真空浓缩，直到总物料的可溶性固型物浓度^1"5%~60%时停止浓缩，再进4亍喷雾干燥，^H卩后即得所述粉状复^^、乳化剂。9、根据权利要求8所述的粉状复^^、IL/f匕剂的制备方法，其特征在于在上述步骤(三)中真空浓缩的真空度为60kPa、温度为85°C。10、根据权利要求8所述的粉状复^P、IW匕剂的制备方法，其特^E^于在上述步骤(三)中喷雾干燥是在温度为140°C~150匸的条件下进行。全文摘要本发明涉及一种粉状复合蛋糕乳化剂及其制备方法。该粉状复合蛋糕乳化剂包括以下重量配比的组分高HLB值的蔗糖酯10-22％、辅助乳化剂5-16％、保鲜剂0.5-2％、填充剂60-80％。本发明的原理是利用高HLB值蔗糖酯在常温下直接使用即具有优异的乳化和水合能力，并辅以可与其产生协同增效作用的辅助乳化剂及保鲜剂、填充剂等，将这些成分溶解和均匀分散于水中，通过真空浓缩，喷雾干燥，制成具有流动性的粉状复合蛋糕乳化剂，该乳化剂能直接用于蛋糕制作，能有效提高蛋糕起发速度、增加蛋糕的体积和松软度、延长蛋糕保质期，而且便于自动计量，可与面粉等其它蛋糕原料一起投料，满足中央工厂蛋糕自动化连续生产线的需要。文档编号A21D13/08GK101103780SQ20071002902公开日2008年1月16日申请日期2007年7月4日优先权日2007年7月4日发明者李妙莲,菁杨申请人:美晨集团股份有限公司