专利名称：机械喂料自熟式粉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工机械，具体为用于生产粉丝的机械喂 料自熟式粉丝机。
二背景技术：
中国专利200420017450. 3号公开了一种自熟式自动粉丝机，该机包 括料仓、搅拌轴、喂料筒、喂料螺旋、传动机构、调速电机、熟化螺旋 筒、挤出喂料口、挤出螺旋筒、出丝头、减速箱、电机、机架，其特点 是熟化螺旋筒的筒壁上设有开口，喂料筒的出料端通过开口与熟化螺旋 筒相连，喂料筒与熟化螺旋筒相通。搅拌式料仓、喂料筒、喂料螺旋、 传动机构、调速电机安装在底盘上，底盘下装有滚轮。该实用新型的自 熟式自动粉丝机的机械化、自动化程度较高，但粉料连续输送及均匀流 畅的程度及熟化程度等有待提高。
三、 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种结构紧凑，自 动化程度高并能保证产品全部熟化的能耗低的机械喂料自熟式粉丝机。 本实用新型采用的技术方案是 一种机械喂料自熟式粉丝机，包括
机体(18)和与机体(18)连接的带进料斗(10)和出粉口的一次螺旋 挤压熟化装置，在机体(18)顶部固定有料桶(1)，料桶(1)底部开有 出料口 (9)，且进料斗(10)位于出料口 (9)的下面；在机体(18)内 装有由动力机构驱动的输入轴(19)，输入轴(19)与一次螺旋挤压熟化
装置内的一次挤压螺旋(22)相连接，其特征在于输入轴(19)还与一 传递蜗杆轴(20)相配合，传递蜗杆轴(20)与一蜗轮轴一端的蜗轮(15) 相配合，蜗轮轴的另一端为锥齿结构(14)，该锥齿结构(14)与一立轴 (6)下端的锥齿结构(13)相配合，立轴(6)上端穿过料桶(1)底部 伸入料桶(l)内，在料桶(l)内的底部装有刮片(4)，刮片(4)固定 于立轴(6)上。
进一步的方案是在出料口 (9)的下面还设有U形料槽(8)，在U 形料槽(8)中装有送料螺旋轴(5)，送料螺旋轴(5)的一端端部为锥 齿结构(11)，在立轴(6)上也设有与该锥齿结构(11)配合的锥齿结 构(12)。设置送料嫘旋轴(5)可以使粉料连续输送并均匀流畅。同时 使从出料口 (9)流出的过量的粉料返回料桶(1)。 U形料槽(8)或称为 半圆形料槽
更进一步的方案是所述一次螺旋挤压熟化装置的出粉口装有增压过 滤板(24)。以过滤未成形的硬粉头和干粉包，使粉料均匀熟化，同时可 以增加挤压力和摩擦力。
再进一步的方案是 一次蠊旋挤压熟化装置后面还设有带进料口和出 粉头(30)的内装二次挤压嫘旋(28)的二次嫘旋挤压熟化装置，传递 蜗杆轴(20)还与二次螺旋挤压熟化装置内的二次挤压螺旋轴(21)相 配合， 一次螺旋挤压熟化装置的出粉口与二次螺旋挤压熟化装置的进料 口通过输送管(27)连通。以保证产品全部熟化。
再进一步的方案是在料桶(1)外壁与出料口 (9)相对应处设有 可沿上下移动的谰节播板(2)。以根据不同情况控制出料口 (9)的流量。 再进一步的方案是在一次螺旋挤压熟化装置内的挤压螺旋(22)
的端部设有刮板(23)。以刮掉堵塞在增压过滤板(24)上的硬粉头和千 粉包，使粉料连续输送并均匀流畅。
本实用新型的优点是，整机结构紧凑，机械化、自动化程度高，粉 料连续输送及均匀流畅并能保证产品全部熟化，能耗低，它极大地降低 了工人的劳动强度，显著提高了产品质量的稳定性和设备的安全性。
四
图1是本实用新型的实施例的俯视图。 图2是图1的A-A局部剖视图。 图3是图1的B-B局部剖视图。 图4是图3的B-B局部剖视图。 图5是刮板的主视图的放大图。 图6是刮板的左视图的放大图。
图中，1-料桶；2-调节插板；3-固定蝴蝶螺帽；4-刮片；5-送料螺
旋轴；6-立轴；7-搅片；8-U型料槽；9_出料口； 10-进料斗；11-锥齿 结构；12-锥齿结构；13-锥齿结构；14-锥齿结构；15-蜗轮；16-立轴轴 承盒；17-顶盖；18-机体；19-输入轴；20-传递蜗杆轴；21-二次挤压 螺旋轴；22-—次挤压螺旋；23-刮板；24-增压过滤板；25-—次挤压螺
旋筒；26-输送管座；27-输送管；28-二次挤压螺旋；29-二次挤压螺旋 筒；30-出粉头。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图l，图2，图3，图4，图5和图6， 一种机械喂料自熟式粉丝机， 包括机体18和与机体18连接的带进料斗10和出粉U的一次螺旋挤压熟 化装置，在机体18顶部的顶盖17上面固定有料桶1，料桶1底部开有出 料口9，且进料斗10位于出料口9的下面；在机体18内装有由动力机构 驱动的输入轴19,输入轴19与一次螺旋挤压熟化装置的一次挤压螺旋筒 25内的一次挤压螺旋22相连接，其特征在于输入轴19还与-^传递蜗杆 轴20相配合，传递蜗杆轴20与一蜗轮轴一端的蜗轮15相配合，蜗轮轴 的另一端为锥齿结构14，该锥齿结构14与一立轴轴承盒16中的立轴6 下端的锥齿结构13相配合，立轴6上端穿过料桶1底部伸入料桶1内， 在料桶1内的底部装有刮片4，刮片4固定于立轴6上。在立轴6顶部还 固定有防止原料结团的搅片7。
在出料口 9的下面还设有U形料槽8，在U形料槽8中装有送料螺 旋轴5，送料螺旋轴5的一端端部为锥齿结构11，在立轴6上也设有与 该锥齿结构11配合的锥齿结构12。
一次螺旋挤压熟化装置的出粉口装有增压过滤板24。 所述一次螺旋挤压熟化装置后面还设有带进料口和出粉头30的内 装二次挤压螺旋28的二次螺旋挤压熟化装置，传递蜗杆轴20还与二次 螺旋挤压熟化装置的二次挤压螺旋筒29内的二次挤压螺旋轴21相配合， 一次螺旋挤压熟化装置的出粉口与二次螺旋挤压熟化装置的进料口通过 输送管27连通。
在料桶1外壁与出料口 9相对应处设有可沿上下移动的调节插板2。 调节插板2由固定蝴蟣嫘糲3固定。
在一次螺旋挤压熟化装置内的挤压螺旋22的端部设有刮板23。刮板 23的端部与增压过滤板24之间的间歇应尽量小。
其工作原理是当启动动力机构后，输入轴19通过传递蜗杆轴20 带动蜗轮轴一端的蜗轮15和蜗轮轴另一端的锥齿结构14,该锥齿结构 14带动立轴6下端的锥齿结构13,立轴6带动刮片4转动，刮片4便将 料桶1内的搅拌好的粉料刮入出料口 9下面的U型料槽8中，立轴6还 同时通过锥齿结构12和锥齿结构11带动送料螺旋轴5转动，送料螺旋 轴5便将出料口 9流出的料连续均匀流畅地送入进料斗10。立轴6同时 带动防止原料结团的搅片7转动。
与此同时，输入轴19带动一次螺旋挤压熟化装置的挤压螺旋22转 动，从进料斗10进入的料被不断送入一次挤压螺旋22进行挤压熟化， 挤压熟化后的料经过增压过滤板24过滤后再从输送管座26通过输送管 27送入二次螺旋挤压熟化装置，由传递蜗杆轴20带动的二次螺旋挤压熟 化装置的二次挤压螺旋28将通过输送管座26送入的熟化料再次挤压熟 化后从二次螺旋挤压熟化装置的出粉头30排出彻底熟化的粉丝。挤压螺 旋22的端部的刮板23不断刮掉堵塞在增压过滤板24上的硬粉头和干粉 包，使粉料连续输送并均匀流畅。
权利要求1、一种机械喂料自熟式粉丝机，包括机体(18)和与机体(18)连接的带进料斗(10)和出粉口的一次螺旋挤压熟化装置，在机体(18)顶部固定有料桶(1)，料桶(1)底部开有出料口(9)，且进料斗(10)位于出料口(9)的下面；在机体(18)内装有由动力机构驱动的输入轴(19)，输入轴(19)与一次螺旋挤压熟化装置内的一次挤压螺旋(22)相连接，其特征在于输入轴(19)还与一传递蜗杆轴(20)相配合，传递蜗杆轴(20)与一蜗轮轴一端的蜗轮(15)相配合，蜗轮轴的另一端为锥齿结构(14)，该锥齿结构(14)与一立轴(6)下端的锥齿结构(13)相配合，立轴(6)上端穿过料桶(1)底部伸入料桶(1)内，在料桶(1)内的底部装有刮片(4)，刮片(4)固定于立轴(6)上。
2、 根据权利要求1所述的机械喂料自熟式粉丝机，其特征在于在出料口 (9)的下面还设有U形料槽(8)，在U形料槽(8)中装有送料螺旋轴(5)，送料螺旋轴(5)的一端端部为锥齿结构(11)，在立轴(6)上也设有与该锥齿 结构(11)配合的锥齿结构(12)。
3、 根据权利要求l所述的机械喂料自熟式粉丝机，其特征在于所述一次螺 旋挤压熟化装置的出粉口装有增压过滤板(24)。
4、 根据权利要求1或3所述的机械喂料自熟式粉丝机，其特征在于所述一 次螺旋挤压熟化装置后面还设有带进料口和出粉头(30)的内装二次挤压螺旋(28)的二次螺旋挤压熟化装置，传递蜗杆轴(20)还与二次螺旋挤压熟化装 置内的二次挤压螺旋轴(21)相配合， 一次螺旋挤压熟化装置的出粉口与二次 螺旋挤压熟化装置的进料口通过输送管(27)连通。
5 、根据权利要求1或2所述的机械喂料自熟式粉丝机，其特征在于在料 桶(1)外壁与出料口 (9)相对应处设有可沿上下移动的调节插板(2)。
6 、根据权利要求3所述的机械喂料自熟式粉丝机，其特征在于在一次螺 旋挤压熟化装置内的挤压螺旋(22)的端部设有刮板(23)。
专利摘要一种机械喂料自熟式粉丝机，包括机体(18)和与机体(18)连接的带进料斗(10)和出粉口的一次螺旋挤压熟化装置，机体(18)顶部固定有料桶(1)，料桶(1)底部开有出料口(9)，进料斗(10)位于出料口(9)的下面；机体(18)内装有输入轴(19)，输入轴(19)与一次螺旋挤压熟化装置内的一次挤压螺旋(22)相连接，其特征是输入轴(19)还与一传递蜗杆轴(20)相配合，传递蜗杆轴(20)与一蜗轮轴一端的蜗轮(15)相配合，蜗轮轴另一端为锥齿结构(14)，该锥齿结构(14)与一立轴(6)下端的锥齿结构(13)相配合，立轴(6)上端伸入料桶(1)内，在料桶(1)内的底部装有刮片(4)，刮片(4)固定于立轴(6)上。
文档编号A23L1/162GK201004989SQ20072007878
公开日2008年1月16日 申请日期2007年3月14日 优先权日2007年3月14日
发明者罗玉和 申请人:罗玉和