一种脱苦大豆糖蜜及其制备方法和用途的制作方法

专利名称：：一种脱苦大豆糖蜜及其制备方法和用途的制作方法
技术领域：
：本发明涉及大豆加工，尤其涉及一种脱苦大豆糖蜜及其制备方法和用途。
背景技术：
：大豆糖蜜是生产大豆浓縮蛋白的副产品，大豆糖蜜含有大豆低聚糖，大豆异黄酮，大豆皂甙等大豆活性成分，大豆糖蜜的糖份包括低聚糖(水苏糖和棉籽糖)，二糖(蔗糖)及少量的单糖(主要为葡萄糖)。由于大豆糖蜜含有大量的碳水化合物，极易发酵变质。如不能有效利用会造成严重的环境负担。而且大豆糖蜜外观浑浊，成分复杂，杂质多，有强烈的苦涩味，不能直接应用于食品及饮料中。目前大豆糖蜜主要用于动物饲料的添加剂和提取大豆低聚糖，大豆异黄酮等大豆活性成分的原料。如专利CN1069903C"提取大豆中异黄酮的方法"、专禾'JUS6706292"Recoveryofisoflavonesfromsoymolasses"等。上述专利涉及的从大豆糖蜜中提取提纯大豆低聚糖、大豆异黄酮的工艺可以获得比较纯的产品，但由于工艺步骤复杂，能耗高，产品成本较高，目前在工业中得到实际应用的成果很少。其它的分离大豆糖蜜的方法采用多步沉淀分离，离子交换柱分离等，其工艺复杂，成本较高。大豆糖蜜由于有强烈的苦涩味，诱食性差，作为动物词料产品附加值较低。大豆糖蜜中对苦涩味贡献较大的有多种苦味物质，如大豆异黄酮，苦味肽，皂甙等，这些物质均为大豆活性物质，需尽量保留。一般破坏苦味物质成分的脱苦方法不适用。目前适用的脱苦方法有树脂吸附，酶解，溶剂法等方法。树脂吸附法、溶剂法溶剂残留量高一般不适用于食品方面。而酶解法中酶制剂成本较高，且这两种方法作用单一，对含有多种类苦味物质的脱苦效果不明显而且对溶液澄清效果不大。因此，本领域迫切需要提供一种成本低、溶剂残留量少、脱苦效果好的大豆糖蜜脱苦的方法。
发明内容本发明旨在提供一种脱苦大豆糖蜜的制备方法。本发明的另一个目的是提供一种脱苦大豆糖蜜。本发明的再一个目的是提供一种脱苦大豆糖蜜的用途。在本发明的第一方面，提供了一种脱苦大豆糖蜜的制备方法，所述的方法包括步骤酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0;优选pH3.8-4.3;絮凝加入絮凝剂絮凝；分离逐步或一次将所述经酸沉和絮凝步骤形成的固态物质和液体部分分离，分别收集固态物质和液体，液体部分即为脱苦后的大豆糖蜜。在另一优选例中，所述的方法包括步骤.-(a)新鲜大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;优选pH3.8-4.3;(b)加入壳聚糖溶液，搅拌后在小于35'C沉降30分钟以上；和(c)离心，过滤或膜分离得到脱苦大豆糖蜜；或(a')新鲜大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;优选pH3.8-4.3;(b')离心，过滤或膜分离得到清液；和(c')在步骤(b')得到的清液中加入壳聚糖溶液，搅拌后在小于35'C沉降30分钟以上，过滤得到脱苦大豆糖蜜；或(a〃)新鲜大豆糖蜜和壳聚糖溶液混合，搅拌后小于35。C沉降30分钟以上；(b")加入酸混合使pH3.5-5.0;优选pH3.8-4.3;和(c〃)离心，过滤或膜分离得到脱苦大豆糖蜜。在另一优选例中，所述的步骤(b)、(c')和(a〃)中，在剧烈搅拌下加入壳聚糖溶液；所述的壳聚糖溶液中固体壳聚糖的含量为0.3—5w/v%;优选0.4一2.Ow/v%。在另一优选例中，所述的酸选自盐酸、硫酸、醋酸、硝酸、磷酸、或柠檬酸中的一种或多种。在另一优选例中，所述的酸选自盐酸或冰醋酸。在另一优选例中，所述的方法还包括在加入酸调节PH后静置5—20分钟的步骤。在另一优选例中，所述步骤(C)、(b')、(C')和(C")中还能得到上浮物质和/或沉淀物质，将所述的上浮物质和/或沉淀物质真空干燥l一4小时。在本发明的第二方面，提供了一种脱苦大豆糖蜜，所述的脱苦大豆糖蜜是如上述本发明提供的制备方法制备获得。在另一优选例中，用上述发明提供的制备方法制备获得的每100毫升所述的脱苦大豆糖蜜含有蛋白0.5—2g,异黄酮0.15—0.60g，总糖5—12g。在本发明的第三方面，提供了一种如上述的本发明提供的脱苦大豆糖蜜的用途，所述的用途包括用作食品添加剂或在食品中应用。据此，本发明提供一种成本低、溶剂残留量少、脱苦效果好的大豆糖蜜脱苦的方法，及由此方法得到的脱苦大豆糖蜜。图1显示了实施例1中上浮物、清液及沉淀物质的体积分布情况。图2显示了本发明提供的脱苦大豆糖蜜制备方法的工艺1的流程图。图3显示了本发明提供的脱苦大豆糖蜜制备方法的工艺2的流程图。具体实施例方式发明人经过广泛深入的研究，发现了一种酸沉法和生物絮凝法结合制备脱苦大豆糖蜜的方法，使大豆糖蜜的苦涩味降到感官阈值以下，其中使用酸沉法使新鲜大豆糖蜜中蛋白和异黄酮等苦味物质沉淀，通过生物絮凝法破坏糖蜜中胶体的电荷结构使得蛋白及其他杂质形成较大颗粒达到固液快速分离并澄清溶液的作用。定义如本文所用，术语"新鲜大豆糖蜜"、"大豆糖蜜"、"糖蜜(molasses)"和"糖蜜原液"可以互换使用，都是指大豆或大豆粉经酒精萃取、精炼、浓縮而成的纯天然大豆提取物，其中含有蛋白质(如大豆乳清蛋白)、碳水化合物(如蔗糖和单糖)、大豆低聚糖(如水苏糖和棉籽糖)、生物碱(如大豆异黄酮和皂甙)、总脂类及磷脂、灰分(主要是P3+、Ca2+、Mg2+、K+、Fe2+)、和固形物；粘稠，味苦，呈棕黄色。本发明使用新鲜大豆糖蜜为原料制备脱苦大豆糖蜜，优选使用新鲜大豆稀糖蜜，即指醇法生产大豆浓縮蛋白的醇溶物脱溶后得到的副产品。其固体物质百分含量通常在30—40w/w%。如本文所用，术语"脱苦大豆糖蜜"、"脱苦清液"、"脱苦糖蜜"和"脱苦低聚糖汁"可以互换使用，都是指通过本发明提供的方法，以新鲜大豆糖蜜为原料经酸沉，离心，絮凝，过滤等步骤脱除苦涩味物质，而得到的粗蛋白含量不低于4.0w/w%，异黄酮含量不低于0.7w/w%,总糖含量不低于35w/W的脱除30%-50%苦涩味的澄清透明的糖汁。如本文所用，"蛋白"和"粗蛋白"可以互换使用，都是指大豆糖蜜中所含有的蛋白质，包括大豆乳清蛋白。如本文所用，"大豆活性物质"、"大豆活性成分"和"活性成分"可以互换使用，都是指含有大豆蛋白、大豆异黄酮、皂甙、碳水化合物等的来自于大豆的混合物，以该混合物的总重量为基准，其中大豆蛋白的含量为1.5—5w/w%，大豆异黄酮的含量为0.5—5.5w/w%，碳水化合物的含量为3.0—8.0w/w%。所述的混合物主要是指新鲜大豆糖蜜在经过本发明的方法得到脱苦大豆糖蜜后所得到的上浮物或沉淀物即固态物质。壳聚糖(Chitosan)使用分子量在5万以下的壳聚糖，可通过商业用途购买，如可购买产自河南兴成生物制品厂。以下实施例同。制备方法一种脱苦大豆糖蜜的制备方法，其特征在于，所述的方法包括步骤酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0;优选pH3.8-4.3;絮凝加入絮凝剂絮凝；分离逐步或一次将所述经酸沉和絮凝步骤形成的固态物质和液体部分分离，分别收集固态物质和液体，液体部分即为脱苦后的大豆糖蜜。优选地，本发明提供的脱苦大豆糖蜜的制备方法，包括以下步骤(a)新鲜大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;优选pH3.8-4.3;(b)加入壳聚糖溶液，搅拌后在小于35°C，优选15—30。C;更佳地，15—25。C沉降30分钟以上，优选沉降30—60分钟；更佳地30—40分钟；和(c)每分钟2000—8000转(优选每分钟3000—6000转)离心5—20分钟(优选7—15分钟)，得到脱苦大豆糖蜜。离心后所产生的沉淀物质可以通过真空低温干燥迸一步得到富含大豆活性物质，如大豆异黄酮、大豆蛋白、皂甙等的固体产品。在本发明的一个优选例中，所述的制备方法可以如图2流程所示。本发明提供的脱苦大豆糖蜜的制备方法，也可以包括以下步骤(a')新鲜大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;优选pH3.8-4.3;(b')每分钟2000—8000(优选每分钟3000—6000转)离心5—20分钟(优选7—15分钟)，得到清液；和(c')在步骤(b')得到的清液中加入壳聚糖溶液，搅拌后在小于35°C(优选15—30'C;更佳地15—25。C)沉降30分钟以上(沉降30—60分钟；更佳地30—40分钟)，过滤或膜分离得到脱苦大豆糖蜜。步骤(b')中，在得到清液的同时还能得到沉淀物质l，步骤(c')中，在过滤得到脱苦大豆糖蜜的同时还能得到沉淀物质2,这些沉淀物质可以通过真空低温干燥进一步得到大豆活性物质，如大豆异黄酮、大豆蛋白、皂甙等。在本发明的一个优选例中，所述的制备方法可以如图3流程所示。本发明提供的脱苦大豆糖蜜的制备方法，也可以将新鲜大豆糖蜜在室温下先加入壳聚糖溶液再调节溶液酸度值，静置后离心或过滤分离。可以包括以下步骤(a")新鲜大豆糖蜜和壳聚糖溶液混合，搅拌后在小于35°C(优选15—30。C;更佳地15—25°C)沉降30—60分钟；(更佳地30—40分钟)；(b")加入酸混合使pH3.5-5.0;优选pH3.8-4.3;和(c")每分钟2000—8000转(优选每分钟3000—6000转)离心5—20分钟(优选7—15分钟)，得到脱苦大豆糖蜜。本发明使用酸沉法的目的是利用大豆蛋白在等电点附近沉降的原理使糖蜜中蛋白及异黄酮等苦味物质沉淀。絮凝作用机理是凝聚和絮凝两种作用过程。凝聚过程是胶体颗粒脱稳并形成细小的凝聚体的过程；而絮凝过程是所形成的絮凝体在絮凝剂的"桥接"作用下生成体积较大的絮凝物的过程。絮凝技术具有能使固形颗粒结合成团、容易沉降、过滤、离心、提高固液分离速度和液体澄清等特点。本发明使用生物絮凝法的目的是破环糖蜜中胶体的电荷结构使的蛋白及其他杂质形成较大颗粒达到固液快速分离并澄清溶液的作用，絮凝法常应用于水处理中。但单独应用酸沉法及絮凝法都不能将糖蜜苦涩味降到感官阀值以下，且所得清液均浑浊。与单独使用酸沉法处理大豆糖蜜相比，该工艺采取了与絮凝剂法结合的方式，在保留了大部分大豆活性物质的同时达到了脱苦30%-50%的效果，并使脱苦清液与其他上浮物及固体沉淀快速分层。一般单独酸沉处理糖蜜的目的是为了收集富集了大豆异黄酮的固体沉淀，本发明的目的是为了脱除大豆糖蜜的苦涩味，因此本发明最佳工艺条件由感官鉴定苦涩味减少的程度确定。为达到上述脱苦目的所采取的措施是酸沉与絮凝剂法结合，从糖蜜中脱除一定量的苦味物质，并通过离心、过滤、膜分离等方法将富集大豆异黄酮，低分子蛋白等的固体部分与上清液分离。本发明用于糖蜜脱苦及制取脱苦低聚糖汁，将固体含量30%-40%的新鲜大豆糖蜜经酸沉，离心，絮凝，过滤等脱除苦涩味物质得到粗蛋白含量不低于4.0%，异黄酮含量不低于1.7%,总糖含量不低于35%的脱除30%-50%苦涩味的澄清透明的糖汁。单位体积上清液脱除了约20%的固体物质，其中单位体积上清液蛋白脱除约45%，异黄酮约17%。脱苦后的大豆糖蜜可以作为继续提纯大豆低聚糖的原料，可以作为功能性成分添加于食品饮料中。脱苦糖蜜中的大豆低聚糖具有低热量，低渗透压，减少龋齿危害，增殖肠道双歧杆菌等作用，应用于烘焙食品中还可以延缓面粉老化，延长货架期。脱苦糖蜜中的大豆异黄酮，研究表明可以改善女性内分泌，被称为植物雌激素。脱苦后的糖蜜对食品，饮料的风味影响较小，还可以增加保健功能，是一种良好的复合添加剂。本发明提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。本案说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。本发明的主要优点在于1、本发明提供的脱苦大豆糖蜜的制备方法，简便而高效；2、通过本发明提供的方法获得的脱苦大豆糖蜜脱除了部分苦涩味，并将混浊的外观改变为清澈透明，同时尽量多的保留了大豆低聚糖等活性成分；3、本发明利用简单的工艺手段将大豆糖蜜脱除了苦涩味，为大豆糖蜜应用于食品饮料奠定了基础，提高了大豆糖蜜的产品附加值。下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则所有的百分比和份数按重量计。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。相关感官鉴定为充分考虑糖蜜中各种味道甜，咸，酸对苦，涩的影响实验方案设计如下通过品尝奎宁溶液，选择6位对苦味敏感的实验人员经感官实验要求培训后，进行如下检测。要求1.请对1-3号烧杯中的糖蜜处理液进行感官评价，分5级评价。味道越浓，颜色越深相应分值越高，如最苦为5，不苦为l;最浑浊为5，澄清透明为l。2.舌的两侧边缘是普通酸味的敏感区，舌根对于苦味较敏感，舌尖对于甜味和咸味较敏感，但这些都不是绝对的，在感官评价食品的品质时应通过舌的全面品尝方可决定。3.每品尝完一个样品后，先用温水漱口，再进行后续品尝。实施例l制备脱苦大豆糖蜜I取1000毫升固体含量34.01%，酸度值5.7的新鲜大豆稀糖蜜(购自秦皇岛金海食品工业有限公司)，用体积比l:1稀释的盐酸调节PH到4.0，静置10分钟后在剧烈搅拌下加入折算含0.8克壳聚糖(a-壳聚糖，分子量小于5万，脱酰度大于85%。)固体的壳聚糖溶液，在25摄氏度室温条件下沉降30min后经4000转/分钟(离心力3300Xg)离心10分钟(此离心条件为实际实验条件非最低要求)得到上浮物，脱苦清液及固体沉淀三部分，将上浮物及沉淀物质，在70摄氏度以下真空干燥2h，得大豆异黄酮含量2.86%，粗蛋白含量8.88%，总糖含量16.86%的富大豆活性物质。液体部分清澈透明，无苦涩味，即为脱苦大豆糖蜜I。实施例2制备脱苦大豆糖蜜II取1000毫升固体含量39.53%酸度值5.5的新鲜大豆稀糖蜜(购自秦皇岛金海食品工业有限公司)，用体积比l:l稀释的盐酸调节pH到4.0，静置IO分钟后用4000转/分钟(离心力3300Xg)离心10分钟(此离心条件为实际实验条件非最低要求)得到清液及沉淀物质两部分，将沉淀物质1在70摄氏度以下真空干燥，得大豆异黄酮含量5.49%，粗蛋白含量14.59%，总糖含量13.82%，纤维含量3.54%的富大豆活性物质1。清液部分在剧烈搅拌下加入折算含0.8克壳聚糖固体的壳聚糖溶液，在18摄氏度室温条件下絮凝40min后经简单的4层脱脂纱布过滤可得固体含量31.19%粗蛋白含量4.89%异黄酮含量2.94%总糖含量36.12%，澄清透明脱除苦涩味的糖蜜样品，即为脱苦大豆糖蜜II，以上数据均基于干物质含量。实施例3制备脱苦大豆糖蜜III取1000毫升固体含量39.53%酸度值5.5的新鲜大豆稀糖蜜(购自秦皇岛金海食品工业有限公司)，在剧烈搅拌下加入折算含0.8克壳聚糖固体的壳聚糖溶液，在20摄氏度室温条件下沉降60min后用体积比1:1稀释的盐酸调节pH到4.0，静置10分钟经4000转/分钟(离心力3300Xg)离心10分钟(此离心条件为实际实验条件非最低要求)，得到上浮物，脱苦清液及固体沉淀三部分，清液部分脱苦及澄清效果较好，即脱苦大豆糖蜜ni。絮凝过程中加入的壳聚糖可以是上述实施例l一3中的量的2-4倍，或视对清液的澄清度的要求决定。实施例4实施例1制得的脱苦大豆糖蜜I的实验数据原糖蜜理化数据见表1脱苦大豆糖蜜I理化数据见表2富大豆活性物质理化数据见表3上浮物，中间层清液及固体物质分布见图1注所有数据均以干物质为基础。表1糖蜜原液成分<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>从以上结果可以得出经酸沉和絮凝步骤处理后，固体物质及蛋白，异黄酮，总糖的分布情况。表4原糖蜜(即糖蜜原液)单位体积<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>结果表明，本发明所采取的工艺步骤在减低苦涩味的同时，在清液中保留了大豆糖蜜中大部分活性成分。上浮物，中间层清液及固体物质分布见图1。实施例5口味测定依据上述的感官鉴定方法，测得实施例1、2制得的脱苦大豆糖蜜I、II及其它样品与处理方法对应列表如表5，其感官鉴定结果和表6。表5样品与处理方法对应列表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>以上实验数值为5次实验的平均结果，实施例1和2制得的脱苦大豆糖蜜i和n澄清效果稳定。实施例6制备脱苦大豆糖蜜IV取1000毫升固体含量34.01%，酸度值5.7的新鲜大豆稀糖蜜(购自秦皇岛金海食品工业有限公司)，用冰醋酸调节PH到4.2,静置IO分钟后在剧烈搅拌下加入折算含0.8克壳聚糖固体的壳聚糖溶液，在小于35摄氏度室温条件下沉降30min后经3000转/分钟(离心力3300Xg)离心20分钟得到上浮物，脱苦清液及固体沉淀三部分，将上浮物及沉淀物质，在70摄氏度以下真空干燥2h，得大豆异黄酮含量3.18%，粗蛋白含量9.65%，总糖含量40.97%的富大豆活性物质。液体部分清澈透明，无苦涩味，即为脱苦大豆糖蜜IV。实施例7制备脱苦大豆糖蜜V取1000毫升固体含量39.53%酸度值5.5的新鲜大豆稀糖蜜(购自秦皇岛金海食品工业有限公司)，用冰醋酸调节pH到4.3，静置IO分钟后用6000转/分钟(离心力3300Xg)离心10分钟(此离心条件为实际实验条件非最低要求)得到清液及沉淀物质两部分，将沉淀物质1在70摄氏度以下真空干燥，得大豆异黄酮含量的4.00%，的富大豆活性物质1。清液部分在剧烈搅拌下加入折算含0.8克壳聚糖固体的壳聚糖溶液，在小于35摄氏度室温条件下絮凝30min后经简单的4层脱脂纱布过滤可得固体含量30.05%粗蛋白含量2.33%异黄酮含量1.13%总糖含量16.31%,澄清透明脱除苦涩味的糖蜜样品，即为脱苦大豆糖蜜V，以上数据均基于干物质含量。使用醋酸进行酸沉则苦味脱除率可达56.6%。实施例8制备脱苦大豆糖蜜VI取1000毫升固体含量34.01%，酸度值5.7的新鲜大豆稀糖蜜(购自秦皇岛金海食品工业有限公司)，用体积比l:1稀释的盐酸调节pH到3.5，静置10分钟后在剧烈搅拌下加入折算含0.8克壳聚糖固体的壳聚糖溶液，在20摄氏度沉降30rain后经4000转/分钟(离心力3300Xg)离心40分钟得到上浮物，脱苦清液及固体沉淀三部分，将上浮物及沉淀物质，在70摄氏度以下真空干燥2h，得富大豆活性物质。液体部分，苦涩味降低，即为脱苦大豆糖蜜VI，苦味脱除率34.2%。实施例9制备脱苦大豆糖蜜VII取1000毫升固体含量34.01%，酸度值5.7的新鲜大豆稀糖蜜(购自秦皇岛金海食品工业有限公司)，用体积比l:l稀释的盐酸调节pH到5.0，静置10分钟后在剧烈搅拌下加入折算含1.0克壳聚糖固体的壳聚糖溶液，在25摄氏度沉降30min后经4000转/分钟(离心力3300Xg)离心30分钟得到上浮物，脱苦清液及固体沉淀三部分，将上浮物及沉淀物质，在70摄氏度以下真空干燥2h,得富大豆活性物质。液体部分苦涩味降低，即为脱苦大豆糖蜜VII，苦味脱除率37.2%。实施例10制备脱苦大豆糖蜜VIII取1000毫升固体含量37.45%，酸度值5.7的新鲜大豆稀糖蜜(购自秦皇岛金海食品工业有限公司)，用体积比l:l稀释的盐酸调节pH到3.8，静置10分钟后在剧烈搅拌下加入折算含0.4克壳聚糖固体的壳聚糖溶液，在30摄氏度沉降30min后经4000转/分钟(离心力3300Xg)离心20分钟得到上浮物，脱苦清液及固体沉淀三部分，将上浮物及沉淀物质，在60摄氏度真空干燥3h，得富大豆活性物质。液体部分，苦涩味降低，即为脱苦大豆糖蜜VIII，苦味脱除率30.0%。实施例11制备脱苦大豆糖蜜IX取1000毫升固体含量37.45%酸度值5.5的新鲜大豆稀糖蜜(购自秦皇岛金海食品工业有限公司)，用用体积比l:l稀释的盐酸调节pH到4.0，静置IO分钟后用4000转/分钟(离心力3300Xg)离心10分钟(此离心条件为实际实验条件非最低要求)得到清液及沉淀物质两部分，将沉淀物质1在70摄氏度以下真空干燥，得富大豆活性物质1。清液部分在剧烈搅拌下加入折算含1.6克壳聚糖固体的壳聚糖溶液，在15摄氏度条件下絮凝2h后经简单的4层脱脂纱布过滤可得澄清透明脱除苦涩味的糖蜜样品，即为脱苦大豆糖蜜IX，苦味脱除率40.0%，清液部分澄清但粘度增加，絮凝所需时间延长。实施例12制备脱苦大豆糖蜜X取1000毫升固体含量35.12%,酸度值5.6的新鲜大豆稀糖蜜(购自秦皇岛金海食品工业有限公司)，用体积比hl稀释的盐酸调节pH到3.5，静置10分钟后在剧烈搅拌下加入折算含0.8克壳聚糖固体的壳聚糖溶液，在35摄氏度条件下沉降30min后经4000转/分钟(离心力3300Xg)离心40分钟(此离心条件为实际实验条件非最低要求)得到上浮物，脱苦清液及固体沉淀三部分，将上浮物及沉淀物质，在70摄氏度以下真空干燥2h，得富大豆活性物质。液体部分，苦涩味降低，即为脱苦大豆糖蜜，苦味脱除率25.09L经感官鉴定，其苦涩味没有降低到感官阈值以下。从理论分析可知，温度越高分子热运动越强，越不利于絮凝。其他食品级酸均可以用于糖蜜酸度值的调节，一般强酸如硫酸，磷酸，柠檬酸等需稀释后使用，醋酸等弱酸可以直接添加，操作时应在剧烈搅拌下调节酸度，避免局部酸度过大。操作时避免反复使用酸碱调节酸度，防止生成过多的盐对脱苦效果产生影响。絮凝剂还可以是其他常用的絮凝剂，如果胶等。实施例13制备脱苦大豆糖蜜XI取1000毫升固体含量35.15%酸度值5.6的新鲜大豆稀糖蜜(购自秦皇岛金海食品工业有限公司)，用用体积比l:1稀释的盐酸调节pH到4，0，静置IO分钟后用4000转/分钟(离心力3300Xg)离心10分钟(此离心条件为实际实验条件非最低要求)得到清液及沉淀物质两部分，将沉淀物质1在70摄氏度以下真空干燥，得富大豆活性物质1。清液部分在剧烈搅拌下加入折算含0.3克果胶固体的果胶溶液，在室温条件下静置30min后，在真空度0.06-0.08条件下负压抽滤可得脱除了部分苦涩味的糖蜜样品，即为脱苦大豆糖蜜XI，苦味脱除率35.0%，清液部分粘度增加。以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。权利要求1.一种脱苦大豆糖蜜的制备方法，其特征在于，所述的方法包括步骤酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0；优选pH3.8-4.3；絮凝加入絮凝剂絮凝；分离逐步或一次将所述经酸沉和絮凝步骤形成的固态物质和液体部分分离，分别收集固态物质和液体，液体部分即为脱苦后的大豆糖蜜。2.如权利要求1所述的一种脱苦大豆糖蜜的制备方法，其特征在于，所述的方法包括步骤.-(a)新鲜大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;优选pH3.8-4.3;(b)加入壳聚糖溶液，搅拌后在小于35。C沉降30分钟以上；和(C)离心，过滤或膜分离得到脱苦大豆糖蜜；或(a')新鲜大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;优选pH3.8-4.3;(b')离心，过滤或膜分离得到清液；和(c')在步骤(b')得到的清液中加入壳聚糖溶液，搅拌后在小于35'C沉降30分钟以上，过滤得到脱苦大豆糖蜜；或(a")新鲜大豆糖蜜和壳聚糖溶液混合，搅拌后小于35。C沉降30分钟以上；(b")加入酸混合使pH3.5-5.0;优选pH3.8-4.3;和(c〃)离心，过滤或膜分离得到脱苦大豆糖蜜。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(b)、(c')和(a〃)中，在剧烈搅拌下加入壳聚糖溶液；所述的壳聚糖溶液中固体壳聚糖的含量为0.3—5w/v%;优选0.4—2.Ow/v%。4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的酸选自盐酸、硫酸、醋酸、硝酸、磷酸、或柠檬酸中的一种或多种。5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的酸选自盐酸或冰醋酸。6.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的方法还包括在加入酸调节PH后静置5—20分钟的步骤。7.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(c)、(b')、(C')和(C〃)中还能得到上浮物质和/或沉淀物质，将所述的上浮物质和/或沉淀物质真空干燥l一4小时。8.—种脱苦大豆糖蜜，其特征在于，所述的脱苦大豆糖蜜是如权利要求l一7任一所述的制备方法制备获得。9.如权利要求8所述的脱苦大豆糖蜜，其特征在于，每100毫升所述的脱苦大豆糖蜜含有蛋白0.5—2g，异黄酮O.15—0.60g，总糖5—12g。10.—种如权利要求8或9所述的脱苦大豆糖蜜的用途，其特征在于，所述的用途包括用作食品添加剂或在食品中的应用。全文摘要本发明公开了一种脱苦大豆糖蜜的制备方法，所述的方法包括步骤酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0；优选pH3.8-4.3；絮凝加入絮凝剂絮凝；分离将固态物质和液体部分分离，分别收集固态物质和液体，液体部分即为脱苦后的大豆糖蜜。本发明还公开了所述方法获得的脱苦大豆糖蜜及其用途。文档编号A23L1/211GK101627815SQ200810040669公开日2010年1月20日申请日期2008年7月17日优先权日2008年7月17日发明者恺杨,黄小林申请人:秦皇岛金海食品工业有限公司